一種鉬硫混合精礦的選礦方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種鉬硫混合精礦的選礦方法，包括以下步驟：(1)鉬硫混合精礦經(jīng)磨礦后制成礦漿，礦漿中加入活性炭，攪拌脫藥，所述活性炭的粒徑為0.074～0.1mm；(2)脫藥后，除去礦漿中的活性炭，調(diào)節(jié)礦漿的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充氣攪拌；(3)經(jīng)步驟(2)處理后的礦漿進(jìn)行浮選分離，得到鉬精礦和硫精礦。該選礦方法獲得鉬精礦鉬品位大于53％，鉬回收率大于95％，與其它選礦方法相比，更加節(jié)約成本和綠色環(huán)保。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鉬硫混合精礦的選礦方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種鉬硫混合精礦的選礦方法，屬于鉬礦選礦領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
通常低品位硫化鉬硫礦中輝鉬礦與黃鐵礦共生關(guān)系復(fù)雜，嵌布粒度微細(xì)，可浮性相近，故分選效果差，鉬和硫綜合回收難度大。目前處理這類(lèi)礦石一般先經(jīng)浮選獲得鉬硫混合精礦，再對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行鉬硫分離獲得鉬精礦和硫精礦。鉬硫分離通常采用抑硫浮鉬，主要有三種方法：(1)氰化物法，即采用氰化鈉或氰化鉀抑制黃鐵礦浮選輝鉬礦。該法分離效果好，但氰化物屬劇毒類(lèi)，對(duì)人體和環(huán)境傷害極大，工業(yè)應(yīng)用受限；(2)硫化鈉法，即添加硫化鈉抑制黃鐵礦浮選輝鉬礦。該法鉬硫分離效果好，但硫化鈉用量大，生產(chǎn)成本高，對(duì)環(huán)境亦有較大污染，工業(yè)應(yīng)用較少；(3)目前鉬硫分離工業(yè)應(yīng)用最廣泛的為石灰法，即直接或經(jīng)活性炭脫藥后添加石灰在高pH體系下抑制黃鐵礦浮選輝鉬礦。該法石灰用量較大，且大量鈣離子會(huì)對(duì)輝鉬礦可浮性造成干擾，同時(shí)添加的活性炭會(huì)夾帶入鉬精礦中，嚴(yán)重影響鉬精礦回收率和品質(zhì)。因此，開(kāi)發(fā)高效環(huán)保、成本低廉的鉬硫混合精礦浮選分離方法對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和環(huán)境保護(hù)具有重大現(xiàn)實(shí)和長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是，保持選礦指標(biāo)的情況下，避免使用毒性大、價(jià)格高的選礦藥劑。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是，提供一種鉬硫混合精礦的選礦方法，包括以下步驟：(1)鉬硫混合精礦經(jīng)磨礦后制成礦漿，礦漿中加入活性炭，攪拌脫藥，所述活性炭的粒徑為0.074～0.1mm；(2)脫藥后，除去礦漿中的活性炭，調(diào)節(jié)礦漿的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充氣攪拌；(3)經(jīng)步驟(2)處理后的礦漿進(jìn)行浮選分離，得到鉬精礦和硫精礦。進(jìn)一步地，所述浮選分離包括以下步驟：在步驟(2)后的礦漿中加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行鉬粗選，得到鉬粗精礦和粗選尾礦，鉬粗精礦經(jīng)鉬精選一、鉬精選二、鉬精選三得到鉬精礦；粗選尾礦經(jīng)鉬掃選一、鉬掃選二后得到硫精礦。進(jìn)一步地，所述鉬精選一、鉬精選二、鉬精選三均為空白精選；所述鉬掃選一、鉬掃選二中加入捕收劑。進(jìn)一步地，所述捕收劑為煤油；每噸礦漿中加入30～40g。進(jìn)一步地，所述起泡劑為二號(hào)油，每噸礦漿中加入15～20g。進(jìn)一步地，所述活性炭在每噸礦漿中的添加量為800～1000g。進(jìn)一步地，步驟(2)中，使用H2SO4調(diào)節(jié)礦漿的pH值。進(jìn)一步地，步驟(1)中，鉬硫混合精礦經(jīng)磨礦至-0.045mm的礦料占總礦料質(zhì)量的95～97％。進(jìn)一步地，鉬硫混合精礦經(jīng)磨礦后加水制成礦漿，使礦漿濃度為18～20％。進(jìn)一步地，每噸礦漿中Fe2(SO4)3和KCl的添加量分別為1000～1200g和400～550g。本專(zhuān)利技術(shù)為一種鉬硫混合精礦浮選分離的方法，該技術(shù)屬于選礦
該方法以鉬硫混合精礦為原料，通過(guò)經(jīng)可隔除的顆粒狀活性炭脫藥后，采用Fe2(SO4)3和KCl對(duì)硫鐵礦表面進(jìn)行鈍化，抑制硫鐵礦物浮選鉬礦物，進(jìn)行鉬硫浮選分離。在弱酸性和有氧條件下，F(xiàn)e2(SO4)3和KCl會(huì)與黃鐵礦發(fā)生強(qiáng)氧化還原反應(yīng)，使黃鐵礦表面生成一層致密的黃鉀鐵礬(KFe3(SO4)2(OH)6)鈍化膜，使黃鐵礦受到抑制。黃鉀鐵礬(KFe3(SO4)2(OH)6)具有巨大的親水性，黃鐵礦表面形成黃鉀鐵礬(KFe3(SO4)2(OH)6)鈍化膜后，黃鐵礦的親水性大幅提升，捕收劑難以在其表面吸附。本專(zhuān)利技術(shù)采用可隔除和循環(huán)利用的顆粒狀活性炭脫藥，既避免了活性炭對(duì)輝鉬礦品質(zhì)的影響又節(jié)約了成本，黃鐵礦表面鈍化后無(wú)需再添加黃鐵礦抑制劑，簡(jiǎn)化了鉬硫分離的藥劑制度，分離效果好，鉬精礦品質(zhì)高，其中鉬精礦鉬品位大于53％，鉬回收率大于95％，提供了一種高效環(huán)保的鉬硫混合精礦浮選分離的方法。本專(zhuān)利技術(shù)的原理：活性炭顆粒有較大比表面積和許多細(xì)小微孔，具有極強(qiáng)的吸附能力。利用活性炭顆粒的這種強(qiáng)吸附能力，將吸附于輝鉬礦和黃鐵礦表面和浮游于礦漿中的藥劑脫除，恢復(fù)輝鉬礦和黃鐵礦的天然表面性質(zhì)，擴(kuò)大兩者可浮性差異，為分離創(chuàng)造有利條件。在弱酸性和有氧條件下，F(xiàn)e2(SO4)3中的Fe3+會(huì)與黃鐵礦發(fā)生強(qiáng)氧化還原反應(yīng)，使黃鐵礦表面晶格中產(chǎn)生活性Fe2+，該活性Fe2+會(huì)迅速氧化生成Fe3+并與KCl和硫酸根反應(yīng)，在黃鐵礦表面生成一層致密的黃鉀鐵礬(KFe3(SO4)2(OH)6)鈍化膜，使黃鐵礦親水而可浮性受到抑制。主要化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如下：2Fe2++0.5O2+2H+→2Fe3++H2O黃鉀鐵礬具有巨大的親水性，黃鐵礦表面形成黃鉀鐵礬鈍化膜后，其親水性大幅提升，捕收劑難以在其表面吸附，鉬硫混合精礦分離時(shí)無(wú)需再添加抑制劑。本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)本專(zhuān)利技術(shù)獲得鉬精礦鉬品位大于53％，鉬回收率大于95％。(2)采用顆粒狀活性炭對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行預(yù)先脫藥，并進(jìn)行隔篩脫除活性炭顆粒，不僅恢復(fù)了輝鉬礦和黃鐵礦兩者的天然可浮性差異，降低了分離難度，又避免了活性炭夾帶對(duì)鉬精礦品質(zhì)的影響。使用過(guò)的顆粒狀活性炭經(jīng)清水漂洗后可繼續(xù)循環(huán)使用，節(jié)約成本，利于環(huán)保。(3)采用Fe2(SO4)3和KCl對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面鈍化，鉬硫混合精礦的分離無(wú)需再添加抑制劑抑制黃鐵礦，簡(jiǎn)化了鉬硫分離的藥劑制度，取得了良好的分離效果。(4)Fe2(SO4)3和KCl為天然無(wú)機(jī)鹽，無(wú)毒環(huán)保，消除了使用大量硫化鈉或氰化物作黃鐵礦抑制劑時(shí)對(duì)人體和環(huán)境的危害。附圖說(shuō)明圖1表示本專(zhuān)利技術(shù)的鉬硫混合精礦浮選方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一某鉬硫混合精礦鉬品位9.75％，硫品位44.78％，鉬礦物主要為輝鉬礦，硫鐵礦物主要為黃鐵礦，細(xì)度為-0.045毫米占60wt％，鉬礦物的單體解離度為77％。鉬硫混合精礦磨至-0.045毫米占95wt％，調(diào)漿至礦漿濃度20％，加入1000g/t粒級(jí)為0.074～0.10毫米的活性炭并攪拌10分鐘，用+0.074毫米孔徑的篩子過(guò)濾礦漿隔除活性炭顆粒，再在礦漿中依次加入300g/tH2SO4，1000g/tFe2(SO4)3和400g/tKCl，充氣攪拌1小時(shí)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面鈍化。黃鐵礦表面鈍化后再往礦漿中依次加入35g/t煤油，15g/t二號(hào)油，進(jìn)行鉬粗選，獲得鉬粗精礦和粗選尾礦，粗選尾礦中加煤油進(jìn)行掃選，掃選一加入8g/t煤油，掃選二加入5g/t煤油，掃選尾礦獲得硫精礦。鉬粗精礦經(jīng)三次精選獲得鉬精礦，精選一、精選二和精選三均不添加藥劑。比較例一采用石灰作鉬硫混合精礦分離時(shí)硫鐵礦抑制劑進(jìn)行試驗(yàn)。鉬硫混合精礦加入1000g/t活性炭磨至-0.045毫米占95wt％，調(diào)漿至礦漿濃度20％，依次加入3000g/t石灰，35g/t煤油，15g/t二號(hào)油，進(jìn)行鉬粗選，獲得鉬粗精礦和粗選尾礦，粗選尾礦中加煤油進(jìn)行掃選，掃選一加入10g/t煤油，掃選二加入8g/t煤油，掃選尾礦獲得硫精礦。鉬粗精礦中加入石灰進(jìn)行三次精選，獲得鉬精礦，精選一、精選二和精選三石灰用量依次為1000g/t、500g/t、400g/t。實(shí)施例一與比較例一試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例一與比較例一試驗(yàn)結(jié)果(％)實(shí)施例二某鉬硫混合精礦鉬品位5.34％，硫品位45.46％，鉬礦物以輝鉬礦為主，硫鐵礦物以黃鐵礦為主，細(xì)度為-0.045毫米占66wt％，鉬礦物的單體解離度為75％。鉬硫混合精礦磨至-0.045毫米占95wt％，調(diào)漿至礦漿濃度18％，加入800g/t粒級(jí)為0.074～0.10本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鉬硫混合精礦的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)鉬硫混合精礦經(jīng)磨礦后制成礦漿，礦漿中加入活性炭，攪拌脫藥，所述活性炭的粒徑為0.074～0.1mm；(2)脫藥后，除去礦漿中的活性炭，調(diào)節(jié)礦漿的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充氣攪拌；(3)對(duì)經(jīng)步驟(2)處理后的礦漿進(jìn)行浮選分離，得到鉬精礦和硫精礦。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉬硫混合精礦的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)鉬硫混合精礦經(jīng)磨礦后制成礦漿，礦漿中加入活性炭，攪拌脫藥，所述活性炭的粒徑為0.074～0.1mm；(2)脫藥后，除去礦漿中的活性炭，調(diào)節(jié)礦漿的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充氣攪拌；(3)對(duì)經(jīng)步驟(2)處理后的礦漿進(jìn)行浮選分離，得到鉬精礦和硫精礦。2.如權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述浮選分離包括以下步驟：在步驟(2)后的礦漿中加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行鉬粗選，得到鉬粗精礦和粗選尾礦，鉬粗精礦經(jīng)鉬精選一、鉬精選二、鉬精選三得到鉬精礦；粗選尾礦經(jīng)鉬掃選一、鉬掃選二后得到硫精礦。3.如權(quán)利要求2所述的選礦方法，其特征在于，所述鉬精選一、鉬精選二、鉬精選三均為空白精選；所述鉬掃選一、鉬掃選二中加入捕收劑。4.如權(quán)利要求2或3所述的選礦方法，其特征在...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏黨生，葉從新，郭玉武，韋華祖，張麗敏，駱任，蔣素芳，江鋒，朱永筠，歐陽(yáng)華，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：湖南有色金屬研究院，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖南;43