混煉機，包括混煉機筒，混煉機筒安裝在機架上，混煉機筒的端部連接變速器，變速器連接混煉電機，混煉機筒的上部設置進料口，混煉機筒的下部設置出料口，混煉機筒的出料口的一側設置支撐架，支撐架頂部安裝卷揚機，卷揚機連接拉繩的一端，拉繩的另一端連接中轉盒，混煉機筒的上部設置傾斜的傳送裝置，中轉盒的卸料口位于傳送裝置的上部，傳送裝置的下端位于進料口的上部。本發明專利技術采用一個混煉筒體能夠循環往復進行多級混煉，占地面積小，有效節省空間，對廠房要求低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種混煉裝置，確切地說是一種混煉機。
技術介紹
混煉機是用以將物料混合進行混煉的設備。目前，為了增加混煉的效果，采用多級混煉，即將數個混煉機串聯，混煉的物質經過多級混煉機已達到目的。這種裝置需要多個混煉機，占地面積大，投資成本高，對廠房設備要求較高。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術的目的是提供一種混煉機，能夠減小使用面積，實現多級混煉。本專利技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現:混煉機，包括混煉機筒，混煉機筒安裝在機架上，混煉機筒的端部連接變速器，變速器連接混煉電機，混煉機筒的上部設置進料口，混煉機筒的下部設置出料口，混煉機筒的出料口的一側設置支撐架，支撐架頂部安裝卷揚機，卷揚機連接拉繩的一端，拉繩的另一端連接中轉盒，混煉機筒的上部設置傾斜的傳送裝置，中轉盒的卸料口位于傳送裝置的上部，傳送裝置的下端位于進料口的上部。為進一步實現本專利技術的目的，還可以采用以下技術方案:所述的中轉盒兩側設置滑塊，支撐架的內側配合。所述的中轉盒的底部為斜面，斜面下部位于混煉機筒的一側，中轉盒的斜面底的一側對應的側邊為卸料門，卸料門的下部與中轉盒鉸接，中轉盒的上部安裝拉線電機和轉向輪，拉線電機的拉線繞過轉向輪與卸料門的上部連接。所述的支撐架的下部設置支撐座，支撐座的頂面為斜面，支撐座的頂面與中轉盒的底面相配合。所述的混煉機筒的下部設置集料箱，集料箱位于中轉盒的卸料口處。所述的傳送裝置為傳送帶。所述的出料口的端部設置軟質導向片，軟質導向片為中轉盒的行走軌跡上。本專利技術的優點在于:本專利技術采用一個混煉筒體能夠循環往復進行多級混煉，占地面積小，有效節省空間，對廠房要求低。本專利技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。【附圖說明】圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是圖1的I局部放大結構示意圖；圖3是圖1的A向視放大結構示意圖。附圖標記:1混煉電機2變速器3混煉機筒4進料口 5傳送帶6卷揚機7拉繩8支撐架9出料口 10軟質導向片11滑塊12中轉盒13集料箱14支撐座15卸料門16轉向輪17拉線電機18機架。【具體實施方式】混煉機，如圖1所示，包括混煉機筒3，混煉機筒3安裝在機架18上，混煉機筒3的端部連接變速器2，變速器2連接混煉電機I，混煉電機I帶動變速器2，變速器帶動混煉機筒3，混煉機筒3的上部設置進料口 4，混煉機筒3的下部設置出料口 9，混煉機筒3的出料口 9的一側設置支撐架8，支撐架8頂部安裝卷揚機6，卷揚機6連接拉繩7的一端，拉繩7的另一端連接中轉盒12，混煉機筒3的上部設置傾斜的傳送裝置，中轉盒12的卸料口位于傳送裝置的上部，傳送裝置的下端位于進料口 4的上部。物料有進料口 4進入混煉機筒3內進行混煉，混煉后的物料由出料口 9排出，物料進入中轉盒12，中轉盒12被提升至支撐架8的上部，由中轉盒12的卸料口卸出至傳送裝置，通過傳送裝置再次輸送至進料口 4內，進行二次混煉。中轉盒12再次回到支撐架8的下部。根據混煉的級數要求完成多級混煉。為了保證中轉盒12上升和下降過程的穩定性，如圖2所示，所述的中轉盒12兩側設置滑塊11，支撐架8的內側配合。中轉盒12沿支撐架8方向直線運動，從而實現中轉盒12運行的穩定。為了方便卸料，如圖3所示，所述的中轉盒12的底部為斜面，斜面下部位于混煉機筒3的一側，中轉盒12的斜面底的一側對應的側邊為卸料門15，卸料門15的下部與中轉盒12鉸接，中轉盒12的上部安裝拉線電機17和轉向輪16，拉線電機17的拉線繞過轉向輪16與卸料門15的上部連接。拉線電機17通過收線和放線實現卸料門15的開閉，斜面能夠使物料在重力的作用下向下運動，加快物料下降的速度。為了保證出料口出料過程中中轉盒12的穩定性，所述的支撐架8的下部設置支撐座14，支撐座14的頂面為斜面，支撐座14的頂面與中轉盒12的底面相配合。中轉盒12穩定固定在支撐座14上，并且拉繩7可處于松弛狀態，不受到沖擊，進而提高本專利技術的使用壽命O所述的混煉機筒3的下部設置集料箱13，集料箱13位于中轉盒12的卸料口處，當混煉結束后，混煉的物料由中轉盒12直接進入集料箱13內進行儲存。所述的傳送裝置為斜板或者傳送帶5。傳送帶5能夠加快中轉盒12卸下的物料流動，快速進入混煉機筒3內，提高混煉的效率。為了避免由出料口 9排出的物料不能準確的落入中轉盒12內，所述的出料口 9的端部設置軟質導向片10，軟質導向片10為中轉盒12的行走軌跡上。混煉機筒3內的物料由軟質導向片10進入中轉盒12，由于排出物料時軟質導向片10位于中轉盒12的上部，物料能夠準確進入中轉盒12。當中轉盒12向上或向下經過軟質導向片10時，軟質導向片10能夠彎曲并且不會損壞。本專利技術的技術方案并不限制于本專利技術所述的實施例的范圍內。本專利技術未詳盡描述的
技術實現思路
均為公知技術。【主權項】1.混煉機，包括混煉機筒(3)，混煉機筒(3)安裝在機架(18)上，混煉機筒(3)的端部連接變速器(2 )，變速器(2 )連接混煉電機(I)，混煉機筒(3 )的上部設置進料口( 4 )，混煉機筒(3)的下部設置出料口(9)，其特征在于:混煉機筒(3)的出料口(9)的一側設置支撐架(8)，支撐架(8)頂部安裝卷揚機(6)，卷揚機(6)連接拉繩(7)的一端，拉繩(7)的另一端連接中轉盒(12)，混煉機筒(3)的上部設置傾斜的傳送裝置，中轉盒(12)的卸料口位于傳送裝置的上部，傳送裝置的下端位于進料口(4)的上部。2.根據權利要求1所述的混煉機，其特征在于:所述的中轉盒(12)兩側設置滑塊(11)，支撐架(8)的內側配合。3.根據權利要求1所述的混煉機，其特征在于:所述的中轉盒(12)的底部為斜面，斜面下部位于混煉機筒(3)的一側，中轉盒(12)的斜面底的一側對應的側邊為卸料門(15)，卸料門(15)的下部與中轉盒(12)鉸接，中轉盒(12)的上部安裝拉線電機(17)和轉向輪(16)，拉線電機(17)的拉線繞過轉向輪(16)與卸料門(15)的上部連接。4.根據權利要求3所述的混煉機，其特征在于:所述的支撐架(8)的下部設置支撐座(14)，支撐座(14)的頂面為斜面，支撐座(14)的頂面與中轉盒(12)的底面相配合。5.根據權利要求1所述的混煉機，其特征在于:所述的混煉機筒(3)的下部設置集料箱(13)，集料箱(13)位于中轉盒(12)的卸料口處。6.根據權利要求1所述的混煉機，其特征在于:所述的傳送裝置為傳送帶(5)。7.根據權利要求1所述的混煉機，其特征在于:所述的出料口(9)的端部設置軟質導向片(10)，軟質導向片(10)為中轉盒(12)的行走軌跡上。【專利摘要】混煉機，包括混煉機筒，混煉機筒安裝在機架上，混煉機筒的端部連接變速器，變速器連接混煉電機，混煉機筒的上部設置進料口，混煉機筒的下部設置出料口，混煉機筒的出料口的一側設置支撐架，支撐架頂部安裝卷揚機，卷揚機連接拉繩的一端，拉繩的另一端連接中轉盒，混煉機筒的上部設置傾斜的傳送裝置，中轉盒的卸料口位于傳送裝置的上部，傳送裝置的下端位于進料口的上部。本專利技術采用一個混煉筒體能夠循環往復進行多級混煉，占地面積小，有效節省空間，對廠房要求低。【IPC分類】B01F15/00, B01F15/02, B01F13/00【公開號】CN10494本文檔來自技高網...
【技術保護點】
混煉機，包括混煉機筒（3），混煉機筒（3）安裝在機架（18）上，混煉機筒（3）的端部連接變速器（2），變速器（2）連接混煉電機（1），混煉機筒（3）的上部設置進料口（4），混煉機筒（3）的下部設置出料口（9），其特征在于：混煉機筒（3）的出料口（9）的一側設置支撐架（8），支撐架（8）頂部安裝卷揚機（6），卷揚機（6）連接拉繩（7）的一端，拉繩（7）的另一端連接中轉盒（12），混煉機筒（3）的上部設置傾斜的傳送裝置，中轉盒（12）的卸料口位于傳送裝置的上部，傳送裝置的下端位于進料口（4）的上部。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳光勇，
申請(專利權)人：山東博霖環保科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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