一種生物油料的預處理設備及其生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種生物油料的預處理設備及其生產工藝，包括脫水機構、脫色除臭機構、過濾除雜機構，所述脫水機構與輸送加工原料的脫水進料泵連接，且脫水機構與脫色除臭機構之間連接脫水油輸送泵，所述脫色除臭機構的輸出料管與過濾除雜機構連接，所述脫水機構和脫色除臭機構與廢氣收集部連接，所述過濾除雜機構連接壓縮空氣源和蒸汽源。本發明專利技術生產的生物油料味道淡、顏色淺、無水雜，細化加工，避免了重復無用加工，輕了設備工作壓力，提高了生產效率，且無染污物排放。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及生物油料的生產制備
，尤其涉及一種使用泔水油、地溝油生產生物油料的預處理設備及其生產工藝。
技術介紹
生物油料的原料大都是來自酸化油、地溝油等廢棄油脂，由于原料品種多，且來源復雜，這些廢棄油脂原料中含有大量的雜物，需要對原料進行脫水、脫色、去味、除雜等工序預處理，傳統的廢油脂對雜質的去除通常采用自然沉降工藝，除去部分固相雜質與水分，而原料中仍存在部分固 相雜質與水分，同時現有的廢棄油脂原料的生產加工設備不僅制造成本高，且生產的生物油料殘留雜質水分，油料顏色渾濁，氣味重，生產的生物油料品質差，且廢棄油脂原料生產利用率低，且存在重復加工，耗能大，排放殘余廢棄物，污染環境。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種生物油料的預處理設備及其生產工藝，生產的生物油料味道淡、顏色淺、無水雜，細化加工，避免了重復無用加工，減輕了設備工作壓力，提高了生產效率，且無染污物排放。本專利技術通過以下技術方案實現:一種生物油料的預處理設備，包括脫水機構、脫色除臭機構、過濾除雜機構，所述脫水機構與輸送加工原料的脫水進料泵連接，且脫水機構與脫色除臭機構之間連接脫水油輸送泵，所述脫色除臭機構的輸出料管與過濾除雜機構連接，所述脫水機構和脫色除臭機構與廢氣收集部連接，所述過濾除雜機構連接壓縮空氣源和蒸汽源，所述脫水機構由管路連接的加熱器、閃蒸罐、冷凝器、緩存罐、真空泵組成，所述脫色除臭機構由脫色釜、脫色釜內的攪拌器、連接脫色釜的加料絞龍和輸出料管組成，所述過濾除雜機構由機體結構對稱設置的第一密閉過濾機和第二密閉過濾機、以及設置在第一密閉過濾機和第二密閉過濾機之間的輸料管路組成。進一步地，所述脫水機構的加熱器、閃蒸罐、冷凝器、緩存罐、真空泵依次管路連，所述加熱器與脫水進料泵管路連接，所述閃蒸罐底部與脫水油輸送泵管路連接，所述緩存罐的底部設置廢液輸出管，所述真空泵與廢氣收集部管路連接。進一步地，所述脫色除臭機構的脫色釜與脫水油輸送泵的管路連接，且脫色釜與廢氣收集部管路連接，同時與脫色釜連接的輸出料管由第一輸出料管、第二輸出料管和第三輸出料管三條料管組成。進一步地，所述過濾除雜機構的第一密閉過濾機和第二密閉過濾機的相對應面上靠機體頂部設置第一管接口、靠機體底部設置第二管接口和第三管接口，且在第一密閉過濾機和第二密閉過濾機的一側面上設置第一進風口，在機體的底部設置第二進風口，所述第一密閉過濾機和第二密閉過濾機之間設置相互獨立的過濾前入料管路、過濾后出料管路和回料收集管路，所述過濾前入料管路的兩側管端與第一管接口連接，所述過濾后出料管路的兩側管端與第二管接口連接，所述回料收集管路的兩側管端與第三管接口連接，且過濾前入料管路與脫色除臭機構的第一輸出料管連接，過濾后出料管路與脫色除臭機構的第二輸出料管和第三輸出料管連接，所述過濾后出料管路連接成品輸出料管，所述回料收集管路與蒸汽源管路連接，且回料收集管路連接原料回料管。進一步地，所述第一密閉過濾機和第二密閉過濾機上的第一進風口、第二進風口與壓縮空氣源管路連接。進一步地，所述原料回料管連接過濾輸送泵，且過濾輸送泵與脫色除臭機構的脫色釜管路連接。本專利技術還提供了一種采用生物油料的預處理設備進行生產的加工工藝，包括以下步驟: (1)脫水進料泵將廢油脂加工原料輸送至加熱器加熱，廢油脂原料在加熱器內脫水預熱至100°C -120°c，送入閃蒸罐內，控制閃蒸罐的溫度在220°C _270°C對廢油脂原料連續減壓真空蒸餾脫水，其中廢油脂原料蒸餾產生的高溫水蒸汽從閃蒸罐的頂部沿管道進入冷凝器內冷卻，蒸餾后原料中間產物從閃蒸罐的底部由脫水油輸送泵輸送至脫色釜內，高溫蒸餾的水蒸汽在冷凝器內重新冷凝成液態后，輸送至緩存罐內收集，真空泵抽收緩存罐內蒸餾脫水混入的廢氣至廢氣收集部內收集； (2)將脫色釜預熱至70°C_95°C，并啟動攪拌器對脫色釜內的廢油脂蒸餾中間物進行攪拌，保持攪拌速度30-40r/min,在攪拌的過程中由加料絞龍向脫色釜內逐漸加入固體酸催化劑吸附廢油脂中間物的臭味，并沉降雜物脫色，其中脫色釜內的廢氣經管道輸送至廢氣收集部收集廢氣，脫色釜內經除臭脫色后的加工料由第一輸出料管、第二輸出料管和第三輸出料管輸送至過濾除雜機構，其中第一輸出料管輸送的加工料含雜質量較多，輸送至過濾前入料管路，第二輸出料管輸送的加工料殘留少量雜質，輸送至過濾后出料管路上側管路，第三輸出料管輸送的加工物無雜質殘留，輸送至過濾后出料管路下側管路； (3 )過濾前入料管路內的加工料經管路從第一管接口輸送至第一密閉過濾機和第二密閉過濾機進行深度過濾除雜，過濾后出料管路上側管路內的加工料經管路從第二管接口輸送至第一密閉過濾機和第二密閉過濾機內除殘留物，而過濾后在第一密閉過濾機和第二密閉過濾機內的過濾殘留物從第三管接口輸出至回料收集管路，回料收集管路內的過濾殘留物由過濾輸送泵抽送沿原料回料管輸送至脫色釜內循環再加工，最后經第一密閉過濾機和第二密閉過濾機的過濾終產物生物油料從與過濾后出料管路連接的成品輸出料管輸出，生產加工完成。與現有的技術相比，本專利技術的有益效果是:本專利技術通過對廢棄油加熱蒸餾脫水，攪拌催化脫色除臭，以及過濾除雜提煉生產生物油料，其中脫水機構采用加熱器預加熱再蒸餾脫水，實現連續化逐份蒸餾脫水，避免了以往原料一次大量蒸餾脫水而脫不干凈的問題，并減輕了設備脫水處理壓力，經蒸餾脫水后的產物輸送至脫色釜進行加料攪拌催化，有效吸附加工料異味，沉淀反應物，凈化加工料，突出點是采用多根輸出料管對凈化加工料按凈化程度分級輸出至過濾除雜機構進行分類細化加工，提高了加工精細度，避免了以往一次性大量輸出過濾加工的粗放型加工方式，存在的部分重復加工，加工效率低，過濾除雜效果差的問題，同時還減輕了設備工作壓力，加工料通過管路輸送至過濾機內過濾除去剩余雜物，其中過濾殘留物采用回料收集管路收集，并通過過濾輸送泵輸送至脫色除臭機構循環再加工生產生物油料，不留殘余，原料利用率高，同時對蒸餾脫水的水蒸汽冷卻吸收，以及在脫水機構、脫色除臭機構內出現的廢氣進行收集，整個設備不向外排外任何污染物，生產的生物油料味道淡、顏色淺、無水雜，品質高。【附圖說明】圖1為本專利技術預處理設備的連接結構示意圖； 圖2為本專利技術預處理設備的脫色除臭機構的結構示意圖； 圖3為本專利技術預處理設備的過濾除雜機構連接結構示意圖。其中:1、加熱器；2、閃蒸罐；3、冷凝器；4、緩存罐；5、脫色釜；6、第一密閉過濾機；7、第二密閉過濾機；8、真空泵；9、加料絞龍；10、攪拌器；11、脫水進料泵；12、脫水油輸送泵；13、過濾輸送泵；14、廢液輸出管；15、廢氣收集部；16、壓縮空氣源；17、蒸汽源；18、原料回料管；19、成品輸出料管；20、第一輸出料管；21、第二輸出料管；22、第三輸出料管；23、過濾前入料管路；24、過濾后出料管路；25、回料收集管路；26、第一管接口 ；27、第二管接口 ；28、第一進風口 ；29、第二進風口 ；30、第三管接口。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖1-3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物油料的預處理設備，包括脫水機構、脫色除臭機構、過濾除雜機構，其特征在于，所述脫水機構與輸送加工原料的脫水進料泵（11）連接，且脫水機構與脫色除臭機構之間連接脫水油輸送泵（12），所述脫色除臭機構的輸出料管與過濾除雜機構連接，所述脫水機構和脫色除臭機構與廢氣收集部（15）連接，所述過濾除雜機構連接壓縮空氣源（16）和蒸汽源（17），所述脫水機構由管路連接的加熱器（1）、閃蒸罐（2）、冷凝器（3）、緩存罐（4）、真空泵（8）組成，所述脫色除臭機構由脫色釜（5）、脫色釜（5）內的攪拌器（10）、連接脫色釜（5）的加料絞龍（9）和輸出料管組成，所述過濾除雜機構由機體結構對稱設置的第一密閉過濾機（6）和第二密閉過濾機（7）、以及設置在第一密閉過濾機（6）和第二密閉過濾機（7）之間的輸料管路組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何紅彬，郭勇亮，
申請(專利權)人：杭州中顯環保能源有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33