本發明專利技術提供了一種高耐磨的軋輥扁頭，包括扁頭本體和耐磨板，扁頭本體的扁頭平面上設有凹槽，耐磨板的形狀、大小與凹槽相適應，耐磨板鑲嵌于凹槽內，耐磨板的上表面與扁頭平面的表面平齊，耐磨板與扁頭本體固定連接。本發明專利技術的高耐磨的軋輥扁頭具有結構簡單、制造成本低廉、使用方便、適合工業化生產等特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金機械領域，具體涉及一種高耐磨的軋輥扁頭。
技術介紹
軋輥在工作過程中，馬達動力是通過軋輥扁頭驅動軋輥轉動，即軋輥扁頭會起到傳遞扭矩的重要作用。因軋輥扁頭與傳動套筒的相互作用，乳輥在工作一段時間后，經常出現軋輥扁頭平面磨損的情況。扁頭平面的受磨損部位多見于兩側邊緣位置，常被磨出一道道溝痕，進而影響軋輥的正常使用。為了減少或減輕軋輥扁頭平面的磨損，現有技術一般采用提高扁頭平面硬度的方法，如對扁頭平面進行硬化處理，或堆焊耐磨性材料等。中國專利申請CN102691061A即是采用激光器將合金粉末熔化覆蓋在軋輥扁頭平面上。但上述方法具有制備工藝復雜、成本高等諸多缺點，而且對于離心鑄造的軋輥，扁頭部位可焊性差，易產生焊接裂紋，焊接質量無法保證。因此，為了提高軋輥或軋輥扁頭的使用效率，滿足正常的生產要求，本領域需要開發一種耐磨性高的軋輥扁頭。
技術實現思路
本專利技術需要解決的技術問題是提供一種具有結構簡單、制造成本低廉、使用方便、適合工業化生產等特點的高耐磨的軋輥扁頭。為了解決上述問題，本專利技術提供了如下技術方案: 一種高耐磨的軋輥扁頭，包括扁頭本體和耐磨板，其中扁頭本體的扁頭平面上設有凹槽，耐磨板的形狀、大小與凹槽相適應，耐磨板鑲嵌于凹槽內，耐磨板的上表面與扁頭平面的表面平齊，耐磨板與扁頭本體固定連接。本專利技術的改進在于，扁頭本體的凹槽內設有螺孔，耐磨板上設有與所述螺孔相對應的通孔，耐磨板通過螺釘、通孔、螺孔與扁頭本體固定連接，螺釘的帽頂不高于耐磨板的上表面。本專利技術的進一步改進在于，耐磨板的通孔內設有內螺紋。本專利技術的進一步改進在于，扁頭本體的凹槽設于扁頭平面的兩側邊緣位置，耐磨板通過螺釘固定在扁頭平面兩側邊緣的凹槽內，耐磨板的外側邊緣為與扁頭本體的圓柱面相重合的圓弧面。本專利技術的進一步改進在于，扁頭本體的凹槽設于扁頭平面內靠近扁頭平面的邊緣，凹槽的橫截面呈矩形或梯形，耐磨板的橫截面為與凹槽的橫截面相匹配的矩形或梯形。本專利技術的進一步改進在于，扁頭本體的凹槽至少為2個，且分設于兩個扁頭平面上。當然，本專利技術所述扁頭本體的凹槽數量也可以為I個，本領域技術人員可以根據不同扁頭平面的易磨損情況進行調整即可。關于本專利技術涉及的耐磨板可以在具有一定耐磨性的現有材料中選擇，如耐磨板為42CrMo材質，硬度要求為50-70HSD。由于采用了上述技術方案，本專利技術取得了如下技術進步: 1、本專利技術的高耐磨的軋輥扁頭結構簡單、制造成本低廉、適合工業化生產。2、本專利技術的高耐磨的軋輥扁頭使用方便，耐磨板可以根據磨損情況進行多次更換，大大延長了軋輥扁頭的使用壽命。【附圖說明】圖1:本專利技術的立體示意圖； 圖2:本專利技術耐磨板的立體示意圖； 圖3:本專利技術扁頭本體的一種實施方式的立體示意圖； 圖4:圖3的橫截面示意圖(4個凹槽)； 圖5:本專利技術的另一種實施例的橫截面示意圖(邊緣4塊耐磨板)； 圖6:本專利技術扁頭本體的再一種實施例的橫截面示意圖(2個凹槽)； 圖7:本專利技術扁頭本體的第四種實施例的橫截面示意圖(梯形凹槽)； 附圖標記說明:1-扁頭本體，2-耐磨板，3-扁頭平面，4-凹槽，5-螺孔，6-通孔，7-螺釘。【具體實施方式】【具體實施方式】僅為進一步解釋或說明本專利技術，不應被解釋為對本專利技術的任何限制。下面結合實施例對本專利技術做進一步闡述: 如圖1-3所示的高耐磨的軋輥扁頭，包括扁頭本體I和耐磨板2，其中所述扁頭本體I的扁頭平面3上設有凹槽4，耐磨板2的形狀、大小與凹槽4相適應，耐磨板2鑲嵌于凹槽4內，耐磨板2的上表面與扁頭平面3的表面平齊，形成一個完成的平面，耐磨板2與扁頭本體I固定連接；扁頭本體I的凹槽4內設有螺孔5，耐磨板2上設有與螺孔5相對應的通孔6，耐磨板2通過螺釘7、通孔6、螺孔5與扁頭本體I固定連接。為了增加耐磨板與扁頭本體之間固定連接的強度，在所述耐磨板2的通孔6內可設置內螺紋，如圖2。軋輥扁頭的易磨損部位常見于扁頭平面的兩側邊緣，根據磨損情況，將扁頭本體I的凹槽4設于扁頭平面3的兩側邊緣位置，耐磨板2通過螺釘7固定在扁頭平面3兩側邊緣的凹槽4，耐磨板2的外側邊緣為與扁頭本體I的圓柱面相重合的圓弧面，如圖5。為了進一步增加耐磨板與扁頭本體之間固定連接的強度，可以將扁頭本體I的凹槽4的橫截面設置成梯形，形成燕尾槽結構，耐磨板2的橫截面為與凹槽4的橫截面相匹配的梯形，如圖7所示，此時，扁頭本體I的凹槽4設于扁頭平面3內并靠近扁頭平面3的邊緣。如圖4-7所示，所述扁頭本體I的凹槽4至少為2個，且分設于兩個扁頭平面3上。【主權項】1.一種高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，包括扁頭本體(I)和耐磨板(2)，扁頭本體(I)的扁頭平面(3)上設有凹槽(4)，耐磨板(2)的形狀、大小與凹槽(4)相適應，耐磨板(2)鑲嵌于凹槽(4)內，耐磨板(2)的上表面與扁頭平面(3)的表面平齊，耐磨板(2)與扁頭本體(I)固定連接。2.根據權利要求1所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)內設有螺孔(5)，耐磨板(2)上設有與螺孔(5)相對應的通孔(6)，耐磨板(2)通過螺釘(7)、通孔(6)、螺孔(5)與扁頭本體(I)固定連接，螺釘(7)的帽頂不高于耐磨板(2)的上表面。3.根據權利要求2所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，所述耐磨板(2)的通孔(6)內設有內螺紋。4.根據權利要求2所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)設于扁頭平面(3)的兩側邊緣位置，耐磨板(2)通過螺釘(7)固定在扁頭平面(3)兩側邊緣的凹槽(4)內，耐磨板(2)的外側邊緣為與扁頭本體(I)的圓柱面相重合的圓弧面。5.根據權利要求1或2任一項所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)設于扁頭平面(3)內靠近扁頭平面(3)的邊緣，凹槽(4)的橫截面呈矩形或梯形，耐磨板(2)的橫截面為與凹槽(4)的橫截面相匹配的矩形或梯形。6.根據權利要求1或2任一項所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)至少為2個，且分設于兩個扁頭平面(3)上。7.根據權利要求1所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，所述耐磨板(2)為42CrMo材質，硬度要求為50-70HSD。【專利摘要】本專利技術提供了一種高耐磨的軋輥扁頭，包括扁頭本體和耐磨板，扁頭本體的扁頭平面上設有凹槽，耐磨板的形狀、大小與凹槽相適應，耐磨板鑲嵌于凹槽內，耐磨板的上表面與扁頭平面的表面平齊，耐磨板與扁頭本體固定連接。本專利技術的高耐磨的軋輥扁頭具有結構簡單、制造成本低廉、使用方便、適合工業化生產等特點。【IPC分類】B21B27/02【公開號】CN104942007【申請號】CN201510322140【專利技術人】王慶軍, 何彥杰 【申請人】中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司【公開日】2015年9月30日【申請日】2015年6月12日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，包括扁頭本體（1）和耐磨板（2），扁頭本體（1）的扁頭平面（3）上設有凹槽（4），耐磨板（2）的形狀、大小與凹槽（4）相適應，耐磨板（2）鑲嵌于凹槽（4）內，耐磨板（2）的上表面與扁頭平面（3）的表面平齊，耐磨板（2）與扁頭本體（1）固定連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王慶軍，何彥杰，
申請(專利權)人：中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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