一種阻燃的植物多纖維改性板的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種阻燃的植物多纖維改性板的生產(chǎn)方法，技術(shù)要點(diǎn)為：提取多種植物纖維按比例混合加水?dāng)嚢柚瞥申庪x子漿料后，添加改性陽(yáng)離子淀粉，通過(guò)陰陽(yáng)離子聚合而重新排列植物纖維，再添加阻燃劑并調(diào)制成所需濃度的混合植物纖維漿料，通過(guò)毛布流漿方式并脫水形成濕纖維板，濕纖維板經(jīng)繞卷加壓層疊制成所需厚度濕纖維板，最后經(jīng)干燥處理。干燥處理前的濕纖維板可任意造型；調(diào)整纖維混合比例可制成不同硬度板材；調(diào)整繞卷壓力或控制流漿量和繞卷層數(shù)，可制成不同物理性能板材；生產(chǎn)工藝為連續(xù)成型，產(chǎn)能高；所選原料廣且多為廢棄材料，節(jié)約資源；不同纖維通過(guò)氫鍵結(jié)合無(wú)有害成分膠水，環(huán)保；整板阻燃功能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及纖維類板材
，具體是指。
技術(shù)介紹
伴隨國(guó)內(nèi)樓市以及家具業(yè)的飛速發(fā)展，作為基本材料的纖維板行業(yè)迅速崛起，2014年我國(guó)纖維板總產(chǎn)量為6923.83萬(wàn)立方米，市場(chǎng)總量巨大。目前市場(chǎng)上的纖維類板材有兩種，一種為單一片材通過(guò)膠粘拼接而成的，如木板或竹片。另一種即為傳統(tǒng)的纖維板(又名密度板)，是將不同材質(zhì)的原料，通過(guò)機(jī)械粉碎成小顆粒，施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘制劑后加溫加壓制成，其按密度分為低密度纖維板(小于0.65g/cm3)、中密度纖維板(介于0.65-0.80g/cm3)以及高密度纖維板(大于0.80g/cm3)。拼接板材不僅林木資源消耗大，且板材性能單一、質(zhì)地硬脆，適用范圍窄；而傳統(tǒng)的纖維板雖具有材質(zhì)均勻、縱橫強(qiáng)度差小、不易開(kāi)裂等優(yōu)點(diǎn)，然而也同時(shí)存在較多的缺點(diǎn):1、粉碎加溫加壓膠合工藝不易塑形，使得纖維板造型單一 ；2、傳統(tǒng)纖維板質(zhì)地單一且硬脆，無(wú)柔軟性；3、傳統(tǒng)纖維板厚度及密度均較大，較厚重；4、產(chǎn)量低且資源消耗大；5、粘合用膠水多含有害成分甲醛等，不環(huán)保；6、功能單一且效果較差，如做成防火功能后卻不具備防蟲(chóng)蛀功能，且功能助劑只噴涂于纖維板表面，當(dāng)纖維板表層破壞后功能效果消失。正因?yàn)閭鹘y(tǒng)纖維板存在上述諸多缺陷加之產(chǎn)能過(guò)剩，因此高中密度纖維板項(xiàng)目已被國(guó)家發(fā)改委列為限制類建設(shè)項(xiàng)目。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對(duì)傳統(tǒng)纖維板存在的諸多缺陷，提供一種全新的植物多纖維改性板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下: ，包括如下步驟: 步驟一:將各類所選植物原料分別粉碎浸泡，并搓絲提取植物纖維； 步驟二:將所提取的各類植物纖維按比例混合加水制成陰離子漿料并攪拌，攪拌過(guò)程中添加改性陽(yáng)離子淀粉，通過(guò)陰陽(yáng)離子結(jié)合使游離的多種植物纖維有序排列； 步驟三:在上述漿料中添加阻燃劑，再加水?dāng)嚢枵{(diào)制成所需濃度的混合植物纖維漿料； 步驟四:將制得的混合植物纖維漿料均勻流入傳動(dòng)的毛布上表面，并對(duì)毛布上表面的混合植物纖維漿料進(jìn)行部分脫水，使混合植物纖維漿料在毛布上表面形成濕纖維板； 步驟五:采用對(duì)輥對(duì)毛布表面的濕纖維板進(jìn)行加壓繞卷，使?jié)窭w維板脫離毛布并通過(guò)繞卷層疊結(jié)合于上輥筒外周，層疊達(dá)所需厚度后切斷繞卷，使上輥筒外周的濕纖維板脫離，制得所需厚度的濕纖維板； 步驟六:將制得的濕纖維板干燥。一種優(yōu)選方法，步驟三中，阻燃劑的制作方法是:按配比在30Kg水中加入重量比2%-3%的膠粘劑攪拌，出現(xiàn)泡沫時(shí)再加入三元水滑石9Kg攪拌均勻，然后通過(guò)乳化機(jī)乳化，再啟動(dòng)攪拌并加入十溴7.2Kg和三氧化二銻2.4Kg，至制劑均勻；阻燃劑的添加量占混合植物纖維重量5%-15%。進(jìn)一步，在步驟五和六之間還包括如下步驟:采用模具對(duì)濕纖維板塑形。一種優(yōu)選方法，步驟二的具體方法是:先將各類植物纖維按比例混合后加水制成濃度為5%的陰離子漿料，攪拌至均勻，再加入占混合植物纖維重量0.1%-5%的改性陽(yáng)離子淀粉，攪拌至陰陽(yáng)離子充分結(jié)合。一種優(yōu)選方法，步驟三中，最后加水?dāng)嚢枵{(diào)制成濃度為1.5%的混合植物纖維漿料。一種優(yōu)選方法，步驟四中，對(duì)毛布上表面的混合植物纖維漿料進(jìn)行部分脫水的方法是:先用負(fù)壓吸水方式從毛布底面吸走混合植物纖維漿料中50%-60%的水分，使混合植物纖維漿料在毛布上表面形成含水的纖維板，再經(jīng)過(guò)輥筒擠壓使毛布上的纖維板脫水至含水量為30%-40%。一種優(yōu)選方法，步驟一的具體方法是:將各類植物原料粉碎成粒徑為5-50mm的顆粒，在pH值為10-14的堿性溶劑中浸泡24-72小時(shí)，再通過(guò)搓磨分絲機(jī)離解分絲，提取植物纖維。一種優(yōu)選方法，步驟六的具體方法是:將濕纖維板在空氣濕度為1%-2%的環(huán)境中靜置6-24小時(shí)，以空氣交換方式使其干燥。進(jìn)一步，在步驟六之后，再對(duì)纖維板進(jìn)行表面處理。一種優(yōu)選方法，步驟四中，毛布的傳動(dòng)速度為90-100m/min。本技術(shù)方案的有益效果在于:1、在纖維板干燥之前，可通過(guò)模壓對(duì)濕纖維板進(jìn)行任意造型，或是通過(guò)輥筒將濕纖維板表面模出花紋，豐富了纖維板形態(tài)，擴(kuò)展了用途；2、通過(guò)調(diào)整各種纖維的混合比例可制成不同硬度的板材，甚至柔軟板材可對(duì)折而不改變其性能，相比硬脆的傳統(tǒng)纖維板，其適應(yīng)范圍更廣；3、通過(guò)調(diào)整繞卷壓力可制成不同密度的板材，而通過(guò)控制流楽量和繞卷層數(shù)，可制成0.5-300mm不同厚度的板材，不僅板材質(zhì)地可選范圍更廣，而且相比厚重的傳統(tǒng)如外墻裝飾用纖維板，低密度而輕薄的板材更安全可靠；4、由于是不間斷成型，通過(guò)調(diào)節(jié)毛布傳動(dòng)速度可調(diào)節(jié)產(chǎn)能，是傳統(tǒng)纖維板產(chǎn)能的十倍以上，所采用原料可選范圍廣，一般為廢棄材料，有效節(jié)約資源；5、不同植物纖維通過(guò)氫鍵結(jié)合，無(wú)甲醛成分膠水，環(huán)保；6、阻燃劑添加于混合纖維漿料中，均勻分布于植物纖維內(nèi)，使得整個(gè)纖維板具有阻燃防火功能，即使纖維板表面被破壞也不影響其性能；三元水滑石、十溴及三氧化二銻材料不僅具有阻燃特性，其中三元水滑石還使得纖維板具有防蟲(chóng)功能。【具體實(shí)施方式】，包括如下步驟: 步驟一:將各類所選植物原料分別粉碎浸泡，并搓絲提取植物纖維。本實(shí)施例采用的具體方法是:將各類植物原料粉碎成粒徑為5-50mm的顆粒，在pH值為10-14的堿性溶劑中浸泡24-72小時(shí)，再通過(guò)搓磨分絲機(jī)離解分絲，提取植物纖維。步驟二:將所提取的各類植物纖維按比例混合加水制成陰離子漿料并攪拌，攪拌過(guò)程中添加改性陽(yáng)離子淀粉，通過(guò)陰陽(yáng)離子結(jié)合使游離的多種植物纖維有序排列。本實(shí)施例采用的具體方法是:先將各類植物纖維按比例混合后加水制成濃度為5%的陰離子漿料，攪拌30-60分鐘使植物纖維均勻分布，在攪拌的最后5分鐘再加入占混合植物纖維重量0.1%-5%的改性陽(yáng)離子淀粉，使陰陽(yáng)離子充分結(jié)合。步驟當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種阻燃的植物多纖維改性板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：將各類所選植物原料分別粉碎浸泡，并搓絲提取植物纖維；步驟二：將所提取的各類植物纖維按比例混合加水制成陰離子漿料并攪拌，攪拌過(guò)程中添加改性陽(yáng)離子淀粉，通過(guò)陰陽(yáng)離子結(jié)合使游離的多種植物纖維有序排列；步驟三：在上述漿料中添加阻燃劑，再加水?dāng)嚢枵{(diào)制成所需濃度的混合植物纖維漿料；步驟四：將制得的混合植物纖維漿料均勻流入傳動(dòng)的毛布上表面，并對(duì)毛布上表面的混合植物纖維漿料進(jìn)行部分脫水，使混合植物纖維漿料在毛布上表面形成濕纖維板；步驟五：采用對(duì)輥對(duì)毛布表面的濕纖維板進(jìn)行加壓繞卷，使?jié)窭w維板脫離毛布并通過(guò)繞卷層疊結(jié)合于上輥筒外周，層疊達(dá)所需厚度后切斷繞卷，使上輥筒外周的濕纖維板脫離，制得所需厚度的濕纖維板；步驟六：將制得的濕纖維板干燥。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡亞平，劉武，蔣先林，朱厚元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市綠保電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44