一種耐沖擊防撞桶制造技術

一種耐沖擊防撞桶，防撞桶呈圓柱型，防撞桶芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部外圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，顆粒增強泡沫鋁基復合材料可以更好的吸收沖擊能，彈性材料可以有效提高碰撞物回彈效果減輕沖擊破壞。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉一種耐沖擊防撞桶，屬于路橋安全件

技術介紹
防撞桶主要設置在公路及城市道路上容易發生汽車與路中固定設施發生碰撞的部位，如:路的轉彎處，路中崗亭、收費站及高架路的進出口，停車場、小區、花園、加油站等等，起到隔離作用，當汽車與該設備碰撞時，能有效地減小沖擊力，因此，能顯著地降低車與人地損傷。現有技術中防撞桶沖擊性較差、成本高、壽命短、安全性較低。
技術實現思路
一種耐沖擊防撞桶，防撞桶呈圓柱型，防撞桶芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部外圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，其特征在于: 所述顆粒增強泡沫鋁基復合材料采取以下制備方法制備: 準備鋁合金錠，其成分質量百分比為:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量為Al ; 將上述鋁合金熔化升溫至700°C?760°C，通入保護Ar氣精煉保溫10分鐘； 加入占熔體總重量6-7%的增稠劑和加入占熔體質量分數10-12%的碳化硅和/或氧化鋁顆粒，以500?800rpm的速度攪拌金屬液2_3分鐘，再以1200_1400rpm的速度攪拌1_2分鐘，使粘度為2?2.3mPa.s ； 加入發泡劑，發泡劑的組成為碳酸鈣40-45%，碳酸鋇5-6%，硫酸鈣3-4%，碳酸鉀7_9%，錳礦2-5%，焦炭8-10%，余量為生石灰；經造粒的發泡劑粒徑為20-65 μ m.使發泡劑在熔體中混合均勾，攪拌發泡的時間是1-1.5分鐘，攪拌速度1500rpm?2000rpm.將步驟4)所得熔體在770V -800°C保溫3-5分鐘后進行冷卻，該熔體凝固后得到顆粒增強泡沫鋁基復合材料； 所述彈性材料米取以下制備方法制備: 彈性材料由環氧樹脂、聚醚胺、三乙烯四胺、鐵粉和碳酸鈣組成；其比例為環氧樹脂:聚醚胺:三乙烯四胺:鐵粉:碳酸鈣=65:10.5:7:12:5.5 ； 銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 6-7 %，A1:5-6 % ,S1:1_2 %，Cr: 1-2 %，Nb:0.8—0.9 % , Ti:0.5—0.6 % ,Bi:0.2—0.3 % , Co:0.l—0.2 % , C:0.07—0.08%，B:0.05-0.06 %，V:0.02-0.03 %，N1:0.01-0.02 %，余量為 Cu 及不可避免的雜質； 銅合金筒體的制備方法:包括以下步驟:按照上述銅合金筒體元素組成配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1250°C，待純銅熔化后，爐溫降到1240°C加入鎂銅中間合金，后將爐溫降低到1230°C加入鋁銅中間合金；后將爐溫降低到1220°C加入硅酮中間合金；后將爐溫降低到1210°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1230°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為120(TC;得到的筒體進行熱處理:首先將筒體進行加熱升溫至800°C，升溫速率50°C /小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將筒體從室溫加熱至600°C，升溫速率70°C /小時，保溫5小時，后降溫至400°C，降溫速率80°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至200°C，降溫速率400C /小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到最終銅合金筒體。所述的一種耐沖擊防撞桶，鋁合金錠成分質量百分比為:Cu 8%，Zn 2 %，Fe0.4 %，Co 0.3 %，Ni 0.1 %，Ti 0.05 %，Y 0.02 %，Ag 0.01 %，余量為 Al。所述的一種耐沖擊防撞桶，鋁合金錠成分質量百分比為:Cu 9%，Zn 3 %，Fe0.5%，Co 0.4%，Ni 0.2%，Ti 0.06 %，Y 0.03 %，Ag 0.02 %，余量為 Al。所述的一種耐沖擊防撞桶，鋁合金錠成分質量百分比為:Cu 8.5%，Zn 2.5%，Fe 0.45 %，Co 0.35 %，Ni 0.15 %，Ti 0.055 %，Y 0.025 % ,kg 0.015 %，余量為 Al。所述的一種耐沖擊防撞桶，發泡劑的組成為碳酸鈣40%，碳酸鋇5%，硫酸鈣3%，碳酸鉀7%，錳礦2%，焦炭8%，余量為生石灰。所述的一種耐沖擊防撞桶，發泡劑的組成為碳酸鈣45%，碳酸鋇6%，硫酸鈣4%，碳酸鉀9%，錳礦5%，焦炭10%，余量為生石灰。所述的一種耐沖擊防撞桶，發泡劑的組成為碳酸鈣43%，碳酸鋇5.5%，硫酸鈣3.5%，碳酸鉀8%，錳礦3%，焦炭9%，余量為生石灰。所述的一種耐沖擊防撞桶，銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 6 % ,Al:5 % ,Si:1 % ,Cr:1 % ,Nb:0.8 % ,T1:0.5 % ,B1:0.2 % ,Co:0.1 %，C:0.07%，B:0.05 %，V:0.02 %，Ni:0.01 %，余量為Cu及不可避免的雜質。所述的一種耐沖擊防撞桶，銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 7 %, Al: 6 %, Si: 2 %, Cr: 2 %，Nb: 0.9 %，T1: 0.6 %，B1: 0.3 %，Co: 0.2%, C: 0.08 % , B: 0.06 % , V: 0.03%，N1: 0.02 %，余量為 Cu 及不可避免的雜質。所述的一種耐沖擊防撞桶，銅合金筒體元素組成為:化學組成為(重量百分比):Mg: 6.5 %，Al:5.5 %，S1:1.5 %，Cr:1.5 %，Nb:0.85 %，Ti:0.55 %，Bi:0.25 %，Co:0.15 %，C:0.075 %，B:0.055 %，V:0.025 %，N1:0.015 %，余量為 Cu 及不可避免的雜質。一種耐沖擊防撞桶的制造方法，防撞桶呈圓柱型，防撞桶芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部外圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，其特征在于: 所述顆粒增強泡沫鋁基復合材料采取以下制備方法制備: 準備鋁合金錠，其成分質量百分比為:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量為Al ; 將上述鋁合金熔化升溫至700°C?760°C，通入保護Ar氣精煉保溫10分鐘； 加入占熔體總重量6-7%的增稠劑和加入占熔體質量分數10-12%的碳化硅和/或氧化鋁顆粒，以500?800rpm的速度攪拌金屬液2_3分鐘，再以1200_1400rpm的速度攪拌1_2分鐘，使粘度為2?2.3mPa.s ； 加入發泡劑，發泡劑的組成為碳酸鈣40-45%，碳酸鋇5-6%，硫酸鈣3-4%，碳酸鉀7_9%，錳礦2-5%，焦炭8-10%，余量為生石灰；經造粒的發泡劑粒徑為20-65 μ m.使發泡劑在熔體中混合均勾，攪拌發泡的時間是1-1.5分鐘，攪拌速度1500rpm?2000rp本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐沖擊防撞桶，防撞桶呈圓柱型，防撞桶芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部外圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，其特征在于：所述顆粒增強泡沫鋁基復合材料采取以下制備方法制備：準備鋁合金錠，其成分質量百分比為：Cu??8?9﹪，?Zn??2?3﹪，Fe?0.4?0.5﹪，Co?0.3?0.4﹪，Ni?0.1?0.2﹪，Ti?0.05?0.06﹪，Y?0.02?0.03﹪，Ag?0.01?0.02﹪，余量為Al；將上述鋁合金熔化升溫至700℃～760℃，通入保護Ar氣精煉保溫10分鐘；加入占熔體總重量6?7%的增稠劑和加入占熔體質量分數10?12%的碳化硅和/或氧化鋁顆粒，以500～800rpm的速度攪拌金屬液2?3分鐘，再以1200?1400rpm的速度攪拌1?2分鐘，使粘度為2～2.3mPa?.s；加入發泡劑，發泡劑的組成為碳酸鈣40?45%，碳酸鋇5?6%，硫酸鈣3?4%，碳酸鉀7?9%，錳礦2?5%，焦炭8?10%，余量為生石灰；經造粒的發泡劑粒徑為20?65μm.?使發泡劑在熔體中混合均勻，攪拌發泡的時間是1?1.5分鐘，攪拌速度1500rpm～2000rpm.將步驟4）所得熔體在770℃?800℃保溫3?5分鐘后進行冷卻，該熔體凝固后得到顆粒增強泡沫鋁基復合材料；所述彈性材料采取以下制備方法制備：彈性材料由環氧樹脂、聚醚胺、三乙烯四胺、鐵粉和碳酸鈣組成；其比例為環氧樹脂：聚醚胺：三乙烯四胺：鐵粉：碳酸鈣=65:10.5:7：12:5.5；銅合金筒體元素組成為：化學組成為（重量百分比）：Mg:?6?7﹪，Al：5?6﹪，Si：1?2﹪，Cr：1?2﹪，Nb?：0.8?0.9﹪，Ti：0.5?0.6﹪，Bi：0.2?0.3﹪，Co：0.1?0.2﹪，C：0.07?0.08﹪，B：0.05?0.06﹪，V：0.02?0.03﹪，Ni：0.01?0.02﹪，余量為Cu及不可避免的雜質；銅合金筒體的制備方法：包括以下步驟：按照上述銅合金筒體元素組成配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1250℃，待純銅熔化后，爐溫降到1240℃加入鎂銅中間合金，后將爐溫降低到1230℃加入鋁銅中間合金；后將爐溫降低到1220℃加入硅酮中間合金；后將爐溫降低到1210℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1230℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.8％，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1200℃；得到的筒體進行熱處理：首先將筒體進行加熱升溫至800℃，升溫速率50℃/小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將筒體從室溫加熱至600℃，升溫速率70℃/小時，保溫5小時，后降溫至400℃，降溫速率80℃/小時，保溫6小時，后再次降溫至200℃，降溫速率40℃/小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到最終銅合金筒體。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喻良軍，
申請(專利權)人：喻良軍，
類型：發明
國別省市：云南;53