本實用新型專利技術提供了一種殺菌式煤氣燃燒器，包括底板，底板上設有殺菌灌、煤氣燃燒器以及過濾罐，殺菌灌設有進氣泵，殺菌灌的內部設有控制板，殺菌灌的內部設有紫外殺菌管，紫外殺菌管與控制板為電連接，殺菌灌的頂部設有控制器，控制器與控制板為電連接，過濾罐內設有過濾床，過濾床內均設有活性炭層。本實用新型專利技術可以對廢氣進行過濾處理。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種煤氣燃燒器，尤其涉及一種殺菌式煤氣燃燒器。
技術介紹
高爐煤氣燃燒器針對鋼鐵企業生產的高爐尾氣而設計，高爐煤氣燃燒器使用任意壓力，任意熱值的高爐尾氣，可實現自動點火等功能。熱煤氣燃燒器是以熱煤氣為熱源的加熱設施(如鍋爐、工業爐等)，用來實現熱煤氣燃燒過程的專用裝置。主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設施內燃燒或在燒嘴內燃燒，并滿足加熱過程對火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求。現有的煤氣燃燒器不具有殺菌作用，也不具有過濾處理，對廢氣過濾處理不方便。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種進氣泵接入煤氣，通過殺菌灌可以對煤氣進行殺菌處理，尤其是通過紫外殺菌管可以對煤氣進行殺菌處理，通過煤氣燃燒器可以對煤氣充分燃氣與利用，廢氣則通入過濾罐，過濾罐的內底部儲存有過濾液，通過過濾液可以對廢氣進行過濾，再通過第一過濾床與第二過濾床可以對廢氣進行過濾處理的殺菌式煤氣燃燒器。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為:—種殺菌式煤氣燃燒器，包括底板，底板上設有殺菌灌、煤氣燃燒器以及過濾罐，煤氣燃燒器設置在殺菌灌與過濾罐之間，殺菌灌、煤氣燃燒器以及過濾罐依次連通，殺菌灌設有進氣泵，進氣泵設置在殺菌灌的端部側壁，殺菌灌與煤氣燃燒器通過輸氣泵連接，煤氣燃燒器與過濾罐通過輸氣管道連接，殺菌灌的內部設有控制板，殺菌灌的內部設有第一紫外殺菌管與第二紫外殺菌管，第一紫外殺菌管與第二紫外殺菌管的形狀大小相同，第一紫外殺菌管與第二紫外殺菌管呈平行布置，第一紫外殺菌管與第二紫外殺菌管呈豎直布置，殺菌灌的內部設有第三紫外殺菌管與第四紫外殺菌管，第三紫外殺菌管與第四紫外殺菌管的形狀大小相同，第三紫外殺菌管與第四紫外殺菌管呈平行布置，第三紫外殺菌管與第四紫外殺菌管呈水平布置，第一紫外殺菌管、第二紫外殺菌管、第三紫外殺菌管以及第四紫外殺菌管分別與控制板為電連接，殺菌灌的頂部設有控制器，控制器與控制板為電連接，過濾罐內設有第一檔條與第二檔條，過濾罐內設有第一過濾床與第二過濾床，第一過濾床與第二過濾床為微孔質結構，第一過濾床與第二過濾床內均設有活性炭層；所述活性炭層為微孔質結構。進一步地，所述過濾罐的端部設有排氣管。進一步地，所述排氣管設有彎曲部。進一步地，所述所述彎曲部設有排氣閥。進一步地，所述排氣閥為電控排氣閥。本技術的有益效果:進氣泵接入煤氣，通過殺菌灌可以對煤氣進行殺菌處理，尤其是通過紫外殺菌管可以對煤氣進行殺菌處理，通過煤氣燃燒器可以對煤氣充分燃氣與利用，廢氣則通入過濾罐，過濾罐的內底部儲存有過濾液，通過過濾液可以對廢氣進行過濾，再通過第一過濾床與第二過濾床可以對廢氣進行過濾處理。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為殺菌式煤氣燃燒器的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，一種殺菌式煤氣燃燒器，包括底板11，底板11上設有殺菌灌12、煤氣燃燒器13以及過濾罐14，煤氣燃燒器13設置在殺菌灌12與過濾罐14之間，殺菌灌12、煤氣燃燒器13以及過濾罐14依次連通，殺菌灌12設有進氣泵15，進氣泵15設置在殺菌灌12的端部側壁，殺菌灌12與煤氣燃燒器13通過輸氣泵16連接，煤氣燃燒器13與過濾罐14通過輸氣管道17連接，殺菌灌12的內部設有控制板18，殺菌灌12的內部設有第一紫外殺菌管19與第二紫外殺菌管20，第一紫外殺菌管19與第二紫外殺菌管20的形狀大小相同，第一紫外殺菌管19與第二紫外殺菌管20呈平行布置，第一紫外殺菌管19與第二紫外殺菌管20呈豎直布置，殺菌灌12的內部設有第三紫外殺菌管21與第四紫外殺菌管22，第三紫外殺菌管21與第四紫外殺菌管22的形狀大小相同，第三紫外殺菌管21與第四紫外殺菌管22呈平行布置，第三紫外殺菌管21與第四紫外殺菌管22呈水平布置，第一紫外殺菌管19、第二紫外殺菌管20、第三紫外殺菌管21以及第四紫外殺菌管22分別與控制板18為電連接，殺菌灌12的頂部設有控制器23，控制器23與控制板18為電連接，過濾罐14內設有第一檔條26與第二檔條27，過濾罐14內設有第一過濾床28與第二過濾床29，第一過濾床28與第二過濾床29為微孔質結構，第一過濾床28與第二過濾床29內均設有活性炭層；所述活性炭層為微孔質結構；過濾罐14的端部設有排氣管24，排氣管24設有彎曲部，所述彎曲部設有排氣閥25，排氣閥25為電控排氣閥。本技術殺菌式煤氣燃燒器，進氣泵15接入煤氣，通過殺菌灌12可以對煤氣進行殺菌處理，尤其是通過紫外殺菌管可以對煤氣進行殺菌處理，通過煤氣燃燒器13可以對煤氣充分燃氣與利用，廢氣則通入過濾罐14，過濾罐14的內底部儲存有過濾液，通過過濾液可以對廢氣進行過濾，再通過第一過濾床28與第二過濾床29可以對廢氣進行過濾處理。其中，過濾罐14的端部設有排氣管24，排氣管24設有彎曲部，所述彎曲部設有排氣閥25，排氣閥25為電控排氣閥，所以方便排去凈化處理后的氣體。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種殺菌式煤氣燃燒器，包括底板(11)，其特征在于:底板(11)上設有殺菌灌(12)、煤氣燃燒器(13)以及過濾罐(14)，煤氣燃燒器(13)設置在殺菌灌(12)與過濾罐(14)之間，殺菌灌(12)、煤氣燃燒器(13)以及過濾罐(14)依次連通，殺菌灌(12)設有進氣泵(15)，進氣泵(15)設置在殺菌灌(12)的端部側壁，殺菌灌(12)與煤氣燃燒器(13)通過輸氣泵(16)連接，煤氣燃燒器(13)與過濾罐(14)通過輸氣管道(17)連接，殺菌灌(12)的內部設有控制板(18)，殺菌灌(12)的內部設有第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)，第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)的形狀大小相同，第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)呈平行布置，第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)呈豎直布置，殺菌灌(12)的內部設有第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)，第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)的形狀大小相同，第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)呈平行布置，第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)呈水平布置，第一紫外殺菌管(19)、第二紫外殺菌管(20)、第三紫外殺菌管(21)以及第四紫外殺菌管(22)分別與控制板(18)為電連接，殺菌灌(12)的頂部設有控制器(23)，控制器(23)與控制板(18)為電連接，過濾罐(14)內設有第一檔條(26)與第二檔條(27)，過濾罐(14)內設有第一過濾床(28)與第二過濾床(29)，第一過濾床(28)與第二過濾床(29)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種殺菌式煤氣燃燒器，包括底板(11)，其特征在于：底板(11)上設有殺菌灌(12)、煤氣燃燒器(13)以及過濾罐(14)，煤氣燃燒器(13)設置在殺菌灌(12)與過濾罐(14)之間，殺菌灌(12)、煤氣燃燒器(13)以及過濾罐(14)依次連通，殺菌灌(12)設有進氣泵(15)，進氣泵(15)設置在殺菌灌(12)的端部側壁，殺菌灌(12)與煤氣燃燒器(13)通過輸氣泵(16)連接，煤氣燃燒器(13)與過濾罐(14)通過輸氣管道(17)連接，殺菌灌(12)的內部設有控制板(18)，殺菌灌(12)的內部設有第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)，第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)的形狀大小相同，第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)呈平行布置，第一紫外殺菌管(19)與第二紫外殺菌管(20)呈豎直布置，殺菌灌(12)的內部設有第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)，第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)的形狀大小相同，第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)呈平行布置，第三紫外殺菌管(21)與第四紫外殺菌管(22)呈水平布置，第一紫外殺菌管(19)、第二紫外殺菌管(20)、第三紫外殺菌管(21)以及第四紫外殺菌管(22)分別與控制板(18)為電連接，殺菌灌(12)的頂部設有控制器(23)，控制器(23)與控制板(18)為電連接，過濾罐(14)內設有第一檔條(26)與第二檔條(27)，過濾罐(14)內設有第一過濾床(28)與第二過濾床(29)，第一過濾床(28)與第二過濾床(29)為微孔質結構，第一過濾床(28)與第二過濾床(29)內均設有活性炭層；所述活性炭層為微孔質結構。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：顏凡超，
申請(專利權)人：岳陽市顏氏燃燒器實業有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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