本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種油脂真空機(jī)組，其特征在于它包括自上而下依次堆疊設(shè)置的主泵（1）、二級(jí)泵（2）、三級(jí)泵（3）和前級(jí)泵（4），且各個(gè)泵的進(jìn)氣口在同一個(gè)垂直面上，在所述三級(jí)泵（3）與前級(jí)泵（4）之間設(shè)置有第一換熱器（5），所述主泵（1）、二級(jí)泵（2）、三級(jí)泵（3）、前級(jí)泵（4）和第一換熱器（5）的進(jìn)、出氣口均通過波紋管（6）連接，在所述前級(jí)泵（4）的一側(cè)設(shè)置有氣液分離器（7），所述前級(jí)泵（4）的出氣口與氣液分離器（7）的進(jìn)氣口之間設(shè)置有第二換熱器（8）。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過改變機(jī)組的布局結(jié)構(gòu)和密封方式，減少在使用過程中部分油脂成分對(duì)機(jī)組的破壞，從而提高真空機(jī)組的使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種真空設(shè)備，尤其涉及一種用于油脂冷凝凍結(jié)脫臭的油脂真空機(jī)組。
技術(shù)介紹
對(duì)于以前的油脂機(jī)組而言，在客戶使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一些問題。因客戶產(chǎn)品的不同，而選用的原材料不同，經(jīng)脫臭工藝時(shí)，原材料中不同的雜質(zhì)會(huì)經(jīng)過冷凝器最后經(jīng)真空機(jī)組而抽除。其中，大部分雜質(zhì)會(huì)被冷凝器而凍結(jié)，有一小部分雜質(zhì)會(huì)通過冷凝器進(jìn)入真空機(jī)組。而這一小部分雜質(zhì)中，卻含有對(duì)真空機(jī)組最致命的成份(正己烷)。正己烷又稱輕汽油，有亦然易爆的特性同時(shí)有微毒特性，不融于水，同時(shí)對(duì)真空泵的泵油有強(qiáng)烈的破壞作用，使真空泵油沒有潤滑性，最終導(dǎo)致軸承及齒輪的破壞，造成設(shè)備的損壞。以往的真空機(jī)組的布局為水平方向和垂直方向的堆疊，當(dāng)正己烷進(jìn)入機(jī)組后，經(jīng)過泵的壓縮，一部分會(huì)變成液體狀態(tài)而存于泵腔底部，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，存與泵腔底部的液體越來越多，當(dāng)液面到達(dá)一定高度時(shí)，轉(zhuǎn)子與液體發(fā)生碰撞，使得轉(zhuǎn)子受力引起軸變形，最終造成泵的損壞；另一部分會(huì)竄入機(jī)組內(nèi)羅茨泵的油腔對(duì)輪滑油進(jìn)行破壞；最后一部分會(huì)被機(jī)組抽走排出。無論是變成液體狀態(tài)存于泵腔底部或者進(jìn)入油腔，這兩部分對(duì)羅茨泵都會(huì)造成致命性的破壞，使羅茨泵最終造成不可修復(fù)的損害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種油脂真空機(jī)組，通過改變機(jī)組的布局結(jié)構(gòu)和密封方式，減少在使用過程中部分油脂成分對(duì)機(jī)組的破壞，從而提高真空機(jī)組的使用壽命。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種油脂真空機(jī)組，它包括自上而下依次堆疊設(shè)置的主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵和前級(jí)泵，且各個(gè)泵的進(jìn)氣口在同一個(gè)垂直面上，在所述三級(jí)泵與前級(jí)泵之間設(shè)置有第一換熱器，所述主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵、前級(jí)泵和第一換熱器的進(jìn)、出氣口均通過波紋管連接，在所述前級(jí)泵的一側(cè)設(shè)置有氣液分離器，所述前級(jí)泵的出氣口與氣液分離器的進(jìn)氣口之間設(shè)置有第二換熱器。所述主泵和二級(jí)泵采用羅茨真空泵，三級(jí)泵采用氣冷羅茨真空泵，前級(jí)泵采用液環(huán)真空泵。在所述氣液分離器上設(shè)有液位計(jì)和試鏡窗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)對(duì)機(jī)組內(nèi)部的羅茨泵采用了全機(jī)封的羅茨泵，泵腔和油腔之間采用了全新的密封結(jié)構(gòu)，從根本上隔絕了泵腔與油腔直接的串氣問題，即羅茨泵在工作時(shí)，被抽的介質(zhì)不會(huì)泄漏到油腔的內(nèi)部，只存在與泵腔之中，從而保護(hù)了潤滑油不受到污染，杜絕因輪滑油問題而引起的機(jī)械故障，保障了羅茨泵運(yùn)行的可靠性。其次，我們對(duì)機(jī)組的布局進(jìn)行了全新的布局方式，當(dāng)被抽介質(zhì)應(yīng)壓縮而液化后，液體會(huì)直接從下排氣口進(jìn)入到下級(jí)泵中，而最終被液環(huán)泵抽走排出，不會(huì)堆積在泵腔內(nèi)部，不會(huì)造成液體與轉(zhuǎn)子直接的接觸而導(dǎo)致泵的損壞。從根本上解決了泵腔的積液?jiǎn)栴}。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的主視圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。其中:主泵1、二級(jí)泵2、三級(jí)泵3和前級(jí)泵4、第一換熱器5、波紋管6、氣液分離器7、第二換熱器8。【具體實(shí)施方式】參見圖1一圖2，本技術(shù)涉及一種油脂真空機(jī)組，包括自上而下依次堆疊設(shè)置的主泵1、二級(jí)泵2、三級(jí)泵3和前級(jí)泵4，且各個(gè)泵的進(jìn)氣口在同一個(gè)垂直面上，在所述三級(jí)泵3與前級(jí)泵4之間設(shè)置有第一換熱器5，各級(jí)泵均采用全機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，從根本上隔絕了泵腔與油腔直接的串氣問題，其中主泵I和二級(jí)泵2采用羅茨真空泵，三級(jí)泵3采用氣冷羅茨真空泵，前級(jí)泵4采用液環(huán)真空泵，所述主泵1、二級(jí)泵2、三級(jí)泵3、前級(jí)泵4和第一換熱器5的進(jìn)、出氣口均通過波紋管6連接，這樣隔絕各真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞，降低因震動(dòng)問題而引起的各方面問題，同時(shí)也方便將來的維修與單泵的更換。在所述前級(jí)泵4的一側(cè)設(shè)置有氣液分離器7，所述前級(jí)泵4的出氣口與氣液分離器7的進(jìn)氣口之間設(shè)置有第二換熱器8，在所述氣液分離器7上設(shè)有液位計(jì)和試鏡窗，液位計(jì)可以有效直觀的觀察氣液分離筒內(nèi)的液面高度，看是否需要補(bǔ)充工作液；同時(shí)分離器帶有試鏡窗，能有效的觀察桶內(nèi)工作液是否污染嚴(yán)重需要更換。工作說明:此設(shè)備與蒸發(fā)器出氣口相連接，每套機(jī)組進(jìn)氣口有獨(dú)立的氣動(dòng)蝶閥對(duì)機(jī)組與蒸發(fā)器直接進(jìn)行密封。當(dāng)系統(tǒng)需要抽真空脫臭時(shí)，機(jī)組入口氣動(dòng)蝶閥打開，然后起動(dòng)液環(huán)真空泵，當(dāng)達(dá)到三級(jí)羅茨真空泵起動(dòng)壓力后，開啟三級(jí)羅茨真空泵；當(dāng)達(dá)到二級(jí)羅茨真空泵起動(dòng)壓力時(shí)，開啟二級(jí)羅茨真空泵；當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一級(jí)羅茨真空泵起動(dòng)壓力時(shí)，開啟主羅茨真空泵此時(shí)設(shè)備完全運(yùn)行。當(dāng)次設(shè)備開啟時(shí)，電磁充氣閥一直處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，關(guān)閉系統(tǒng)主閥，然后依次關(guān)閉主羅茨真空泵、二級(jí)羅茨真空泵、三級(jí)羅茨真空泵(每臺(tái)泵停機(jī)時(shí)間相隔10-15秒)，然后打開電磁充氣閥，當(dāng)壓力達(dá)到一定值后，關(guān)閉液環(huán)泵。壓力達(dá)到常壓后，關(guān)閉各氣動(dòng)蝶閥，關(guān)閉充氣閥。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種油脂真空機(jī)組，其特征在于它包括自上而下依次堆疊設(shè)置的主泵(1)、二級(jí)泵(2)、三級(jí)泵(3)和前級(jí)泵(4)，且各個(gè)泵的進(jìn)氣口在同一個(gè)垂直面上，在所述三級(jí)泵(3)與前級(jí)泵(4)之間設(shè)置有第一換熱器(5)，所述主泵(1)、二級(jí)泵(2)、三級(jí)泵(3)、前級(jí)泵(4)和第一換熱器(5)的進(jìn)、出氣口均通過波紋管(6)連接，在所述前級(jí)泵(4)的一側(cè)設(shè)置有氣液分離器(7)，所述前級(jí)泵(4)的出氣口與氣液分離器(7)的進(jìn)氣口之間設(shè)置有第二換熱器(8)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂真空機(jī)組，其特征在于所述主泵(I)和二級(jí)泵(2)采用羅茨真空泵，三級(jí)泵(3)采用氣冷羅茨真空泵，前級(jí)泵(4)采用液環(huán)真空泵。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油脂真空機(jī)組，其特征在于在所述氣液分離器(7)上設(shè)有液位計(jì)和試鏡窗。【專利摘要】本技術(shù)涉及一種油脂真空機(jī)組，其特征在于它包括自上而下依次堆疊設(shè)置的主泵（1）、二級(jí)泵（2）、三級(jí)泵（3）和前級(jí)泵（4），且各個(gè)泵的進(jìn)氣口在同一個(gè)垂直面上，在所述三級(jí)泵（3）與前級(jí)泵（4）之間設(shè)置有第一換熱器（5），所述主泵（1）、二級(jí)泵（2）、三級(jí)泵（3）、前級(jí)泵（4）和第一換熱器（5）的進(jìn)、出氣口均通過波紋管（6）連接，在所述前級(jí)泵（4）的一側(cè)設(shè)置有氣液分離器（7），所述前級(jí)泵（4）的出氣口與氣液分離器（7）的進(jìn)氣口之間設(shè)置有第二換熱器（8）。本技術(shù)通過改變機(jī)組的布局結(jié)構(gòu)和密封方式，減少在使用過程中部分油脂成分對(duì)機(jī)組的破壞，從而提高真空機(jī)組的使用壽命。【IPC分類】F04C29/04, F04C23/00, F04C25/02, F04C29/02【公開號(hào)】CN204677436【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520279159【專利技術(shù)人】陳全玉 【申請(qǐng)人】江陰天田真空設(shè)備制造有限公司【公開日】2015年9月30日【申請(qǐng)日】2015年5月4日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油脂真空機(jī)組，其特征在于它包括自上而下依次堆疊設(shè)置的主泵（1）、二級(jí)泵（2）、三級(jí)泵（3）和前級(jí)泵（4），且各個(gè)泵的進(jìn)氣口在同一個(gè)垂直面上，在所述三級(jí)泵（3）與前級(jí)泵（4）之間設(shè)置有第一換熱器（5），所述主泵（1）、二級(jí)泵（2）、三級(jí)泵（3）、前級(jí)泵（4）和第一換熱器（5）的進(jìn)、出氣口均通過波紋管（6）連接，在所述前級(jí)泵（4）的一側(cè)設(shè)置有氣液分離器（7），所述前級(jí)泵（4）的出氣口與氣液分離器（7）的進(jìn)氣口之間設(shè)置有第二換熱器（8）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳全玉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰天田真空設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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