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    一種曲軸自動檢測分選機制造技術(shù)

    技術(shù)編號:12157937 閱讀:133 留言:0更新日期:2015-10-03 20:51
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種曲軸自動檢測分選機,包括基座及上料單元、下料單元、測量單元及測控裝置,上料單元包括上料料盒裝置、三坐標(biāo)上料移料裝置、上料過渡裝置和上料過渡移料裝置,測量單元包括待上料裝置、自動校驗裝置、自動測量直徑裝置、自動打標(biāo)裝置、測量移料裝置和待下料裝置,下料單元包括三坐標(biāo)下料移料裝置、下料料盒裝置和下料過渡裝置,測控裝置包括智能化測控裝置和RFID讀寫裝置,三坐標(biāo)下料移料裝置的前側(cè)還設(shè)置有安全保護裝置。本實用新型專利技術(shù)的有益效果:本裝置具有能夠測量曲軸多截面直徑、自動上料、自動分選下料及自動激光打標(biāo)的優(yōu)點,其采用模塊化設(shè)計,從而提高了其測量精度和效率,進而有效節(jié)約了人力成本。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種曲軸自動檢測分選機
    技術(shù)介紹
    曲軸是往復(fù)活塞式壓縮機的關(guān)鍵零件,用于傳遞動力并與連桿配合形成曲柄一一連桿機構(gòu),將原動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運動。曲軸主要影響壓縮機的運動精度進而間接影響壓縮機的性能。曲軸的多截面直徑在生產(chǎn)中均需進行100%檢測。隨著產(chǎn)業(yè)的調(diào)整,急需研宄冰箱壓縮機關(guān)鍵零件智能檢測技術(shù)和智能裝配技術(shù)。開發(fā)冰箱壓縮機關(guān)鍵零件系列自動檢測及精密裝配設(shè)備,可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少生產(chǎn)勞動力。目前,國內(nèi)大多數(shù)壓縮機企業(yè)使用的是人工檢測的方法,這種人工檢測方式存在著檢測精度不高和檢測效率較低的缺點。在大規(guī)模生產(chǎn)條件下,在提高質(zhì)量的同時節(jié)約能源是各生產(chǎn)廠家的首要大事,這就要求檢測水平的相應(yīng)提高以便于及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。但是,目前此類產(chǎn)品并不完善。因而,開發(fā)曲軸自動檢測裝置勢在必行。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    針對相關(guān)技術(shù)中上述的問題,本技術(shù)提出一種曲軸自動檢測分選機,能夠有效提尚其檢測精度及檢測效率。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種曲軸自動檢測分選機,包括基座及一體設(shè)置于所述基座上的上料單元、下料單元、測量單元及測控裝置,所述上料單元包括設(shè)置于所述基座頂面一端的上料料盒裝置及分別設(shè)置于所述上料料盒裝置上側(cè)的三坐標(biāo)上料移料裝置和右側(cè)的上料過渡裝置,其中,所述上料過渡裝置后側(cè)設(shè)置有上料過渡移料裝置,所述測量單元包括設(shè)置于所述上料過渡移料裝置右側(cè)的待上料裝置及分別依次設(shè)置于所述待上料裝置右側(cè)的自動校驗裝置、自動測量直徑裝置和自動打標(biāo)裝置,其中,所述自動測量直徑裝置的上側(cè)還設(shè)置有測量移料裝置,所述自動打標(biāo)裝置的右側(cè)還設(shè)置有待下料裝置,所述下料單元包括設(shè)置于所述待下料裝置右側(cè)的三坐標(biāo)下料移料裝置及分別設(shè)置于所述三坐標(biāo)下料移料裝置上側(cè)的三坐標(biāo)下料移料裝置和后側(cè)的下料過渡裝置,所述測控裝置包括分別設(shè)置于所述三坐標(biāo)下料移料裝置右側(cè)的智能化測控裝置和后側(cè)的RFID讀寫裝置,并且,所述三坐標(biāo)下料移料裝置的前側(cè)還設(shè)置有安全保護裝置。進一步地,所述自動測量直徑裝置包括激光自動精密測量裝置、工件自動外圓精密定位機構(gòu)、精密位移與定位裝置及若干傳感器。進一步地,所述上料料盒裝置可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。進一步地,所述測量移料裝置可為機械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。進一步地,所述三坐標(biāo)下料移料裝置包括合格料盒和不合格料盒。本技術(shù)的有益效果:本裝置具有能夠測量曲軸多截面直徑、自動上料、自動分選下料及自動激光打標(biāo)的優(yōu)點,同時,其采用模塊化設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)各單元的級聯(lián)組合,從而有效提高了其測量精度和測量效率,使其具有較高的可靠性,進而有效達到節(jié)約人力成本, 使其具有較高的實用性和經(jīng)濟性的目的。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本技術(shù)實施例所述的曲軸自動檢測分選機的主視圖;圖2是根據(jù)本技術(shù)實施例所述的曲軸自動檢測分選機的俯視圖。圖中:1、基座;2、上料料盒裝置;3、三坐標(biāo)上料移料裝置;4、上料過渡裝置;5、上料過渡移料裝置;6、待上料裝置;7、自動校驗裝置;8、自動測量直徑裝置;9、自動打標(biāo)裝置;10、待下料裝置;11、測量移料裝置;12、三坐標(biāo)下料移料裝置;13、下料料盒裝置;14、智能化測控裝置;15、下料過渡裝置;16、RFID讀寫裝置;17、安全保護裝置。【具體實施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1-2所示,根據(jù)本技術(shù)的實施例所述的一種曲軸自動檢測分選機,包括基座I及一體設(shè)置于所述基座I上的上料單元、下料單元、測量單元及測控裝置,所述上料單元包括設(shè)置于所述基座I頂面一端的上料料盒裝置2及分別設(shè)置于所述上料料盒裝置2上側(cè)的三坐標(biāo)上料移料裝置3和右側(cè)的上料過渡裝置4,其中,所述上料過渡裝置4后側(cè)設(shè)置有上料過渡移料裝置5,所述測量單元包括設(shè)置于所述上料過渡移料裝置5右側(cè)的待上料裝置6及分別依次設(shè)置于所述待上料裝置6右側(cè)的自動校驗裝置7、自動測量直徑裝置8和自動打標(biāo)裝置9,其中,所述自動測量直徑裝置8的上側(cè)還設(shè)置有測量移料裝置11,所述自動打標(biāo)裝置9的右側(cè)還設(shè)置有待下料裝置10,所述下料單元包括設(shè)置于所述待下料裝置10右側(cè)的下料料盒裝置13及分別設(shè)置于所述下料料盒裝置13上側(cè)的三坐標(biāo)下料移料裝置12和后側(cè)的下料過渡裝置15,所述測控裝置包括分別設(shè)置于所述下料料盒裝置13右側(cè)的智能化測控裝置14和后側(cè)的RFID讀寫裝置16,并且,所述下料料盒裝置13的前側(cè)還設(shè)置有安全保護裝置17。此外,在一個具體實施例中,所述自動測量直徑裝置8包括激光自動精密測量裝置、工件自動外圓精密定位機構(gòu)、精密位移與定位裝置及若干傳感器。此外,在一個具體實施例中,所述上料料盒裝置2可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。此外,在一個具體實施例中,所述測量移料裝置11可為機械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。此外,在一當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種曲軸自動檢測分選機,包括基座(1)及一體設(shè)置于所述基座(1)上的上料單元、下料單元、測量單元及測控單元,其特征在于,所述上料單元包括設(shè)置于所述基座(1)頂面一端的上料料盒裝置(2)及分別設(shè)置于所述上料料盒裝置(2)上側(cè)的三坐標(biāo)上料移料裝置(3)和右側(cè)的上料過渡裝置(4),其中,所述上料過渡裝置(4)后側(cè)設(shè)置有上料過渡移料裝置(5),所述測量單元包括設(shè)置于所述上料過渡移料裝置(5)右側(cè)的待上料裝置(6)及分別依次設(shè)置于所述待上料裝置(6)右側(cè)的自動校驗裝置(7)、自動測量直徑裝置(8)和自動打標(biāo)裝置(9),其中,所述自動測量直徑裝置(8)的上側(cè)還設(shè)置有測量移料裝置(11),所述自動打標(biāo)裝置(9)的右側(cè)還設(shè)置有待下料裝置(10),所述下料單元包括設(shè)置于所述待下料裝置(10)右側(cè)的下料料盒裝置(13)及分別設(shè)置于所述下料料盒裝置(13)上側(cè)的三坐標(biāo)下料移料裝置(12)和后側(cè)的下料過渡裝置(15),所述測控單元包括分別設(shè)置于所述下料料盒裝置(13)右側(cè)的智能化測控裝置(14)和后側(cè)的RFID讀寫裝置(16),并且,所述下料料盒裝置(13)的前側(cè)還設(shè)置有安全保護裝置(17)。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李芳檀學(xué)瑩趙奇于艷超李建超
    申請(專利權(quán))人:機科發(fā)展科技股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:北京;11

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