落渣裝置以及循環流化床鍋爐制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種落渣裝置以及循環流化床鍋爐，所述落渣裝置包括排渣管(1)、輸運管(2)和進渣管(3)，所述排渣管(1)的上端口與鍋爐的排渣口連通且所述排渣管(1)的下端口與所述輸運管(2)的上端口連通，所述進渣管(3)的上端口與所述輸運管(2)的下端口連通且所述進渣管(3)的下端口與冷渣器的進渣口連通，其中，所述落渣裝置還包括與所述輸運管(2)連通且能夠在所述輸運管(2)的上方形成低壓區的引風組件。通過引風組件在輸運管的上方形成低壓區，減少底渣下行流動時攜帶進入冷渣器的氣體量，避免由于這些氣體的潤滑、流化作用而產生流渣現象。同時，進入低壓區的氣體在引風組件中是單相流動，風量、風速容易控制。

【技術實現步驟摘要】
落渣裝置以及循環流化床鍋爐
本專利技術涉及鍋爐排渣領域，具體地，涉及一種落渣裝置以及循環流化床鍋爐。
技術介紹
我國劣質燃料儲量豐富，而循環流化床鍋爐對于煤種適應性廣，通過循環流化床鍋爐燃燒技術可以實現劣質燃料的低成本、高效率的利用。劣質燃料的共同特點是熱值低、灰分含量高，因此，燃用這些燃料的循環流化床鍋爐的飛灰流量很大，底渣流量也非常大。為了控制床壓以及床層厚度，防止渣塊沉積、保證良好的流化條件、穩定燃燒、避免灰渣結焦，這些底渣必須適時的排走。另一方面，循環流化床鍋爐爐內的傳熱、傳質、燃燒都在很大程度上依賴于爐內物料循環，因此，爐內必須保證擁有足夠數量的物料來構筑物料循環，所以底渣的排放能力也不是越大越好，因而實現可控制的爐渣排放變得非常重要。如圖1所示，目前國內的循環流化床鍋爐所用落渣裝置主要由排渣管、輸運管和進渣管組成。在實際運行時，冷渣器若采用滾筒冷渣器(現主流的冷渣器形式)，則排渣率由滾筒的輸運出力決定，爐渣在落渣裝置中的流率則通過爐渣在進渣管出口處的堆積來自動控制。然而，隨著循環流化床鍋爐的低床存量低能耗運行技術的推廣與發展，循環流化床鍋爐內床料質量變得更高，給煤粒度變得更細，底渣的粒度也相應的更細，從而使得細粒徑顆粒在底渣中所占份額變得更大。在此種背景下，由于底渣由爐膛經落渣裝置下行的過程中會攜帶部分氣體跟隨它們一起下行，最終進入冷渣器。這部分氣體在冷渣器中會對顆粒的輸運起到流化、潤滑作用，從而使得顆粒無法在冷渣器進口形成有效的堆積，其在冷渣器內的流動亦不再由滾筒內的肋片控制，故而滾筒將失去對排渣的控制，這便是流渣現象。當冷渣器出現流渣現象時，底渣流率將失去控制，大量爐內物料在短時間內進入冷渣器，破壞冷渣、排渣裝置，并使爐內物料減少、床溫下降，嚴重時可能導致停爐。目前控制流渣的方法往往是關小落渣裝置入口開度，例如通過圖1中的閥門8進行開度調整，然而此種方法往往帶來堵渣問題，排渣很容易因為管路開度過小而中斷。堵渣發生后通常都需要通過人工捅渣來恢復排渣，這將帶來高昂的人工成本，所以此種做法并不是解決冷渣器流渣問題的理想方法。有鑒于現有技術的上述缺點，需要提供一種新型的落渣裝置。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠有效解決冷渣器流渣問題的落渣裝置。為了實現上述目的，本專利技術提供一種落渣裝置，該落渣裝置包括排渣管、輸運管和進渣管，所述排渣管的上端口與鍋爐的排渣口連通且所述排渣管的下端口與所述輸運管的上端口連通，所述進渣管的上端口與所述輸運管的下端口連通且所述進渣管的下端口與冷渣器的進渣口連通，其特征在于，所述落渣裝置還包括與所述輸運管連通且能夠在所述輸運管的上方形成低壓區的引風組件。優選地，所述排渣管和進渣管傾斜設置，所述輸運管豎直設置。優選地，所述引風組件包括引風機和引風旁路，所述引風旁路的一端端口與所述引風機連接且所述引風旁路的另一端端口與所述輸運管的上端口連通。優選地，所述引風旁路豎直設置。優選地，所述引風組件還包括氣固分離器，所述氣固分離器的入口與所述引風旁路的上端口連通，所述氣固分離器的出口通過引風風道與所述引風機連接。優選地，所述氣固分離器形成為腔室，所述氣固分離器的橫截面尺寸大于所述引風旁路的橫截面尺寸。優選地，所述引風旁路和所述氣固分離器均為圓筒狀，所述氣固分離器的內徑D大于所述引風旁路的內徑d。優選地，所述引風旁路的長度為h，且h＞2d。優選地，所述氣固分離器的高度為H，且H≥d。另外，本專利技術還提供一種循環流化床鍋爐，其包括上述的落渣裝置。上述技術方案中通過引風組件在輸運管的上方形成低壓區，減少底渣下行流動時攜帶進入冷渣器的氣體量，避免由于這些氣體的潤滑、流化作用而產生流渣現象。同時，進入低壓區的氣體在引風組件中是單相流動，風量、風速容易控制，相比于調節落渣裝置的開度，本專利技術的技術方案的工作更加可靠。另外，本專利技術的技術方案不改變原有落渣管路的流通面積，故不影響落渣裝置的正常輸運能力，從而不會引起堵渣現象。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是現有的落渣裝置的示意圖；圖2是本專利技術具體實施方式的落渣裝置的示意圖。其中，1排渣管2輸運管3進渣管4引風旁管5氣固分離器6引風風道7引風機8閥門具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“上”和“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。本專利技術提供一種落渣裝置，該落渣裝置包括排渣管1、輸運管2和進渣管3，排渣管1的上端口與鍋爐的排渣口連通且排渣管1的下端口與輸運管2的上端口連通，進渣管3的上端口與輸運管2的下端口連通且進渣管3的下端口與冷渣器的進渣口連通，其中，落渣裝置還包括與輸運管2連通且能夠在輸運管2的上方形成低壓區的引風組件。通過引風組件在輸運管2的上方形成低壓區，減少底渣下行流動時攜帶進入冷渣器的氣體量，避免由于這些氣體的潤滑、流化作用而產生流渣現象。同時，進入低壓區的氣體在引風組件中是單相流動，風量、風速容易控制，相比于調節落渣裝置的開度，本專利技術的技術方案的工作更加可靠。另外，本專利技術的技術方案不改變原有落渣管路的流通面積，故不影響落渣裝置的正常輸運能力，從而不會引起堵渣現象。具體地，排渣管1、輸運管2和進渣管3均為圓筒狀(當然方管也是可行的)，且如圖2所示，排渣管1和進渣管3傾斜設置，輸運管2豎直設置，從而使得從鍋爐的排渣口排出的底渣能夠順利地進入冷渣器進行冷卻。其中，引風組件包括引風機7和引風旁路4，所述引風旁路4的一端端口與引風機7連接且引風旁路4的另一端端口與輸運管2的上端口連通，從而在輸運管2的上方形成低壓區，底渣在排渣管1內下行時所攜帶的氣體在壓差的作用下將進入引風旁路4，而使底渣在輸運管2中的下行所能攜帶的氣體量也將大為減少。隨后，底渣將由進渣管3進入冷渣器，由于僅伴隨有少量的攜帶氣體，不足以在冷渣器中形成自流。作為一種優選的實施方式，引風旁路4豎直設置，以在輸運管2的正上方形成低壓區，從而達到更好的引風及氣固分離效果。進一步地，引風組件還包括氣固分離器5，氣固分離器5的入口與引風旁路4的上端口連通，氣固分離器5的出口通過引風風道6與引風機7連接。其中，氣固分離器5形成為腔室，結構簡單，成本低廉，且氣固分離器5的橫截面尺寸大于引風旁路4的橫截面尺寸，此處的橫截面具體指與氣體流動方向垂直的截面。底渣中的部分細顆粒可能會被引風攜帶進入引風旁路4，然后進入氣固分離器5。在氣固分離器5中，氣體流速迅速降低，氣體對顆粒的攜帶能力隨之降低，細顆粒將在此區域沉積、匯聚，并以顆粒團的形式重新下行，回到輸運管2，并最終進入冷渣器。引風經過氣固分離器5后，在引風風道6中重新加速，最終進入引風機7。通過氣固分離器5的減速作用，降低引風對顆粒的攜帶能力，防止細顆粒阻塞引風風道本文檔來自技高網...

【技術保護點】
落渣裝置，所述落渣裝置包括排渣管(1)、輸運管(2)和進渣管(3)，所述排渣管(1)的上端口與鍋爐的排渣口連通且所述排渣管(1)的下端口與所述輸運管(2)的上端口連通，所述進渣管(3)的上端口與所述輸運管(2)的下端口連通且所述進渣管(3)的下端口與冷渣器的進渣口連通，其特征在于，所述落渣裝置還包括與所述輸運管(2)連通且能夠在所述輸運管(2)的上方形成低壓區的引風組件。

【技術特征摘要】
1.落渣裝置，所述落渣裝置包括排渣管(1)、輸運管(2)和進渣管(3)，所述排渣管(1)的上端口與鍋爐的排渣口連通且所述排渣管(1)的下端口與所述輸運管(2)的上端口連通，所述進渣管(3)的上端口與所述輸運管(2)的下端口連通且所述進渣管(3)的下端口與冷渣器的進渣口連通，其特征在于，所述落渣裝置還包括與所述輸運管(2)連通且能夠在所述輸運管(2)的上方形成低壓區的引風組件,所述排渣管(1)和進渣管(3)傾斜設置，所述輸運管(2)豎直設置，所述引風組件包括引風機(7)和引風旁路(4)，所述引風旁路(4)的一端端口與所述引風機(7)連接且所述引風旁路(4)的另一端端口與所述輸運管(2)的上端口連通。2.根據權利要求1所述的落渣裝置，其特征在于，所述引風旁路(4)豎直設置。3.根據權利要求2所述的落渣裝置，其特征在于，所述引...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹培慶，劉小奇，白楊，趙勇綱，汪佩寧，呂俊復，劉青，張縵，
申請(專利權)人：中國神華能源股份有限公司，神華神東電力有限責任公司，清華大學，
類型：發明
國別省市：北京;11