一種芳香毛巾的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于紡織產(chǎn)品領(lǐng)域，具體提供了一種芳香毛巾的制備方法，該毛巾選取芳香纖維紗線與棉纖維紗線進(jìn)行混紡，針對(duì)兩種紗線不同的紗支特點(diǎn)制定合理的混紡模式，使用芳香纖維紗線和棉纖維混紡制成的紗線織造出一種香味持久的毛巾，該款毛巾采用了含有植物香味的芳香劑不僅使人感覺心情愉悅，還具有芳香醫(yī)療保健的功能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種芳香毛巾的制備方法
本專利技術(shù)屬于紡織產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種芳香毛巾的制備方法。
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于商品的要求也越來(lái)越高，作為日常生活用品的毛巾產(chǎn)品，其使用性能越來(lái)越受到人們的關(guān)注，傳統(tǒng)的毛巾類產(chǎn)品大多已被消費(fèi)者熟知。現(xiàn)在隨著材料學(xué)不斷發(fā)展，新型纖維不斷出現(xiàn)。各種功能性纖維、天然纖維、綠色環(huán)保纖維等新型纖維更加推動(dòng)紡織品原料的多元化與綠色環(huán)保回歸自然的產(chǎn)品的開發(fā)。如何結(jié)合這些特種纖維生產(chǎn)出更加適合消費(fèi)者使用的毛巾成為現(xiàn)在毛巾企業(yè)急待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種芳香毛巾的制備方法，該毛巾選取芳香纖維紗線與棉纖維紗線進(jìn)行混紡，針對(duì)兩種紗線不同的紗支特點(diǎn)制定合理的混紡模式，使用芳香纖維紗線和棉纖維混紡制成的紗線織造出一種特殊風(fēng)格的毛巾，該款毛巾中由于采用了含有植物香味的芳香劑不僅使人感覺心情愉悅，還具有芳香醫(yī)療保健的功能。本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種芳香毛巾的制備方法，包括紗線復(fù)合紡絲、坯巾織造和織造后的毛圈織物后整理過(guò)程，其中所述的紗線混紡包括并條、粗紡等步驟，所述的后整理過(guò)程包括染色、拋光、烘干、縫紉等步驟，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)在紗線混紡是選擇了特殊的原料配比和工藝，具體如下：首先本專利技術(shù)所采用的芳香纖維主要是將香料母粒與滌綸紡絲液按重量比1:100進(jìn)行復(fù)合紡絲制成的，香料與芯層共聚物結(jié)合牢度高，且基本不能透過(guò)纖維皮層，而是沿著纖維縱向從橫截面逸出，達(dá)到持久的芳香效果。香料母粒與滌綸紡絲液按重量比1:100進(jìn)行復(fù)合紡絲，是因?yàn)椋合懔夏噶＜尤肓窟^(guò)少會(huì)影響香味的持久性和功能性，加入量過(guò)多會(huì)增加成本。其中，香料母粒除了具有香味還有不同保健功能，根據(jù)不同功能選用不同植物香料母粒，如薰衣草香料母粒能緩解緊張、蘆薈香料母粒能夠吸濕抑菌、玫瑰香料母粒能解除疲勞等。除此之外，本專利技術(shù)的專利技術(shù)人經(jīng)這種配比下混紡獲得的紗線，保證了最終能夠采用混紡所得的紗線獲得合格的具有良過(guò)長(zhǎng)期摸索試驗(yàn)，確定了混紡時(shí)芳香纖維與棉纖維的用量重量比為4:6。由于本專利技術(shù)所采用的芳香纖維是滌綸載體，易產(chǎn)生靜電，紡紗過(guò)程應(yīng)避免纖維損傷，需要控制打手打擊速度，按照“輕定量、慢車速”的工藝原則，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，提高成紗質(zhì)量。在加工過(guò)程中合理控制溫濕度的變化，應(yīng)根據(jù)外部條件和原料回潮及時(shí)對(duì)車間的溫濕度進(jìn)行調(diào)整，減少靜電的產(chǎn)生，防止粘卷、繞花等問(wèn)題，綜合上述考慮，專利技術(shù)人確定混紡的參數(shù)如下：(1)混棉：為了保證成紗質(zhì)量，在原料選擇上：棉纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度30mm，馬克隆4.1，成熟度系數(shù)0.9，短纖維率9.3％；所選用的芳香纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度：38mm,細(xì)度：1.5DX，斷裂強(qiáng)度3.08cN/dtex；(2)開清棉工序：由于芳香纖維整齊度好、含雜少、強(qiáng)力較普通滌綸短纖低，因此，我們?cè)陂_清棉工序采取多梳少打、以梳代打的工藝措施具體如下：錫林360，刺輥803，蓋板240，給棉板5-12，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.31mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.31mm，錫林～道夫隔距0.14mm；FA231定量20.5錫林326，刺輥674，蓋板79，給棉板5-12，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.36mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.36mm，錫林～道夫隔距0.16mm；(3)并條工序：為保證兩種纖維混和均勻，本專利技術(shù)的并條采用三道并合工藝，這樣兼顧芳香纖維與棉纖維的性能，采用大隔距、重加壓、較輕的定量等工藝技術(shù)措施，合理調(diào)整壓力棒對(duì)纖維的控制防止?fàn)可煨￠_、出“硬頭”，由于芳香纖維比較蓬松，適當(dāng)控制輸出壓輥的加壓，防止條子蓬松堵塞喇叭口。并條工序工藝參數(shù)如下：(4)粗紗工序：由于芳香纖維較蓬松、抱合力差，兼顧毛巾產(chǎn)品的柔軟特性，本專利技術(shù)的專利技術(shù)人采用較輕的定量和較低的捻系數(shù)，并采用較小的羅拉隔距、較大的鉗口隔距，防止出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象；采用較重的加壓以及較小的紡紗張力等工藝措施，以提高纖維的伸直平行度和條干均勻度，減少紗疵。為減少粗紗毛羽，選用帶有小刻度的假捻器，提高假捻效果；確定如下參數(shù)：粗紗工序工藝參數(shù)：粗紗定量4.8g/10m，捻系數(shù)110，錠速800r/min，羅拉隔距9mm×24mm×32mm，牽伸分配后區(qū)牽伸1.28倍，總牽伸7.9倍；(5)細(xì)紗工序：由于芳香纖維靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，為減少細(xì)紗斷頭，適當(dāng)降低前羅拉速度，細(xì)紗采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的后區(qū)牽伸隔距，以獲得良好的條干均勻度，具體參數(shù)如下：細(xì)紗工序工藝參數(shù)：前羅拉速度210r/min，羅拉隔距(前×后)，18mm×27mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17倍，捻系數(shù)：330；(6)絡(luò)筒工序：為了切除一些管紗紗疵，提高后續(xù)工作效率，具體參數(shù)如下：絡(luò)利安大街器3,8,4，清紗門限N:5.5，DS2.1，LS1.3，DL1.3，LL20，D30，L-30捻結(jié)門限N2.1，LS1.3，DL1.3，LL15，D20，L30。確定了上述的工藝參數(shù)之后即可混紡獲得兼顧芳香纖維紗線和棉纖維特性的混紡紗線，之后可采用下述的方式進(jìn)行坯巾織造，具體選用上述的混紡紗線作為毛經(jīng)，選用52-64#鋼筘，緯密選用150-190pcs/dm進(jìn)行織造，以保證坯巾的手感和風(fēng)格。而所述的后整理過(guò)程中，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)為了保證芳香纖維的特性，需要對(duì)拋光工序進(jìn)行較大的調(diào)整，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用酸性拋光，但是采用這種技術(shù)后會(huì)大大損傷芳香纖維，使其特性基本喪失，為了避免這一情況，專利技術(shù)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)該拋光可在中性條件下進(jìn)行，選用的條件為pH＝7,中性拋光酶用量：2wt％，拋光溫度：60度，拋光處理時(shí)間：90min，其中采用的中性拋光酶為諾維信中性拋光酶H8001。經(jīng)過(guò)上述的后整理后再經(jīng)縫紉整理即可獲得成型的毛巾產(chǎn)品，而采用上述方法獲得的毛巾芳香味持久性長(zhǎng)，真正給人帶來(lái)愉快的享受和調(diào)節(jié)精神的作用。具體實(shí)施方式：實(shí)施例一種芳香毛巾的制備方法，包括紗線復(fù)合紡絲、坯巾織造和織造后的毛圈織物后整理過(guò)程，其中所述的紗線混紡包括并條、粗紡等步驟，所述的后整理過(guò)程包括染色、拋光、烘干、縫紉等步驟，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)在紗線混紡是選擇了特殊的原料配比和工藝，具體如下：首先本專利技術(shù)所采用將具有薰衣草香料母粒與滌綸紡絲液按重量比1:100進(jìn)行復(fù)合紡絲制成的芳香纖維，混紡時(shí)芳香纖維與棉纖維的用量重量比為4:6。混紡的參數(shù)如下：(1)混棉：棉纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度30mm，馬克隆4.1，成熟度系數(shù)0.9，短纖維率9.3％；所選用的芳香纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度：38mm,細(xì)度：1.5DX，斷裂強(qiáng)度3.08cN/dtex；(2)開清棉工序主要工藝參數(shù)：錫林360，刺輥803，蓋板240，給棉板5-12，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.31mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.31mm，錫林～道夫隔距0.14mm；FA231定量20.5錫林326，刺輥674，蓋板79，給棉板5-12，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.36mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.36mm，錫林～道夫隔距0.16mm；(3)并條工序工藝參數(shù)如下：(4)粗紗工序工藝參數(shù)：粗紗定量4.8g/10m，捻系數(shù)110，錠速800r/min，羅拉隔距9mm×24mm本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種芳香毛巾的制備方法，包括芳香纖維與棉纖維紗線混紡、毛圈織造和織造后的毛圈織物后整理過(guò)程，其特征在于：?????所述的芳香纖維是將香料母粒與滌綸紡絲液按重量比1：100進(jìn)行復(fù)合紡絲制成的纖維，?????所述的紗線混紡時(shí)芳香纖維與棉纖維的用量重量比為4:6，　混紡的參數(shù)如下：　　　（1）混棉：棉纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度30mm，馬克隆4.1，成熟度系數(shù)0.9，短纖維率9.3％；所選用的芳香纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度：38mm,細(xì)度：1.5DX，斷裂強(qiáng)度3.08?cN／dtex；　　　（2）開清棉工序主要工藝參數(shù)：清梳聯(lián)，定量19g/5m????錫林360，刺輥803，蓋板240，給棉板5?12，刺輥～錫林隔距0．1?8?mm，錫林～蓋板隔距0.31mm、0.26?mm、0.26mm、0.26mm、0.31?mm，錫林～道夫隔距0.14mm；FA231定量?20.5錫林326，刺輥674，蓋板79，給棉板5?12，刺輥～錫林隔距0．1?8?mm，錫林～蓋板隔距0.36mm、0.28?mm、0.28mm、0.28mm、0.36?mm，錫林～道夫隔距0.16mm；　　　（3）并條工序工藝參數(shù)如下：項(xiàng)目干定量/g·(5m)?1總牽伸/倍后區(qū)牽伸/倍羅拉隔距/mm出條速度/m·min?1FA311滌予??? 18.58.862.012*12*24300?????（4）粗紗工序工藝參數(shù)：粗紗定量4．8?g／10?m，捻系數(shù)110，錠速800?r／min，羅拉隔距9mm×24mm×32mm，牽伸分配后區(qū)牽伸1.28倍，總牽伸7.9倍；　?（5）細(xì)紗工序工藝參數(shù)：前羅拉速度210?r／min，羅拉隔距(前×后），18?mm×27mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．17倍，捻系數(shù)：330；?????（6）絡(luò)筒工序工藝參數(shù)：絡(luò)利安大街器3,8,4，清紗門限N:5.5，DS2.1，LS1.3，DL1.3，LL20，D30，L?30捻結(jié)門限N2.1，LS1.3，DL1.3，LL15，D20，L30；　　　所述拋光選用的條件為pH=7,中性拋光酶用量：2wt%，拋光溫度：60度，拋光處理時(shí)間：90min。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種芳香毛巾的制備方法，包括芳香纖維與棉纖維紗線混紡、毛圈織造和織造后的毛圈織物后整理過(guò)程，其特征在于：所述的芳香纖維是將香料母粒與滌綸紡絲液按重量比1：100進(jìn)行復(fù)合紡絲制成的纖維，所述的紗線混紡時(shí)芳香纖維與棉纖維的用量重量比為4:6，混紡的參數(shù)如下：(1)混棉：棉纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度30mm，馬克隆4.1，成熟度系數(shù)0.9，短纖維率9.3％；所選用的芳香纖維的物理指標(biāo)：長(zhǎng)度：38mm,細(xì)度：1.5dtex，斷裂強(qiáng)度3.08cN/dtex；(2)開清棉工序主要工藝參數(shù)：清梳聯(lián)，定量19g/5m；錫林360，刺輥803，蓋板240，給棉板5-12，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.31mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.31mm，錫林～道夫隔距0.14mm；FA231定量20.5g/5m；錫林326，刺輥674，蓋板79，給棉板5-12，刺輥～錫林隔距0.18mm，錫林～蓋板隔距0.36mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.36mm，錫林～道夫隔距0.16mm；(3)并條工序工藝參數(shù)如下：項(xiàng)目干定量/g·(5m)-1總牽伸/倍后區(qū)牽伸/倍羅拉隔距/mm出條速度/m·min-1FA311并條18.58.862.012×12...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王桂珍，張振美，王莉莉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濟(jì)南正騏生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37