一種雙色注塑件注塑成型方法及實(shí)施該方法的注塑模具技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種雙色注塑件注塑成型方法及注塑模具，注塑模具設(shè)置于注塑機(jī)上，通過(guò)注塑機(jī)控制其工作狀態(tài)，注塑模具包括一機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)，機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)包括用于成型的硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件，硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件均包括滑塊本體、滑塊鑲件、彈簧、撥塊、鎖緊塊及第一定位器和第二定位器。本發(fā)明專利技術(shù)采用機(jī)械式滑塊出倒扣，避免油缸使用，有效的減小了模具大小及厚度；克服了中小噸位雙色旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)不能上模的問(wèn)題，省去開(kāi)?；瑝K油缸的控制動(dòng)作，縮短了成型周期，減少了模具及注塑生產(chǎn)成本，克服傳統(tǒng)機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊不能控制動(dòng)作順序的問(wèn)題，完成了多腔雙色模注塑件在小注塑機(jī)的生產(chǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及模具制造
，具體涉及一種雙色注塑件注塑成型方法及實(shí)施該方法的注塑模具。
技術(shù)介紹
由于外觀、功能及成本的要求，現(xiàn)有的雙色注塑件內(nèi)部構(gòu)造越來(lái)越復(fù)雜，在滑塊注塑兩種材料的雙色注塑件越來(lái)越多。但現(xiàn)在的滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式主要是兩種：一種是機(jī)械式驅(qū)動(dòng)，一種是液壓式驅(qū)動(dòng)。機(jī)械式驅(qū)動(dòng)有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，液壓式驅(qū)動(dòng)行程長(zhǎng)、便于控制滑塊的動(dòng)作順序。如果滑塊上需注塑兩種材料，普遍需要采用液壓式驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)方式。但液壓式驅(qū)動(dòng)存在以下缺點(diǎn)：設(shè)計(jì)復(fù)雜，制作成本高，后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性差，占空間，會(huì)加大模具生產(chǎn)注塑機(jī)臺(tái)的噸位，注塑機(jī)控制復(fù)雜，增加注塑周期，調(diào)機(jī)容易出錯(cuò)，注塑成本會(huì)提高。隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品的需求不斷增加，中小噸位雙色注塑件的需求也大幅增加。而要想生產(chǎn)質(zhì)量可靠、成本較低的雙色注塑件，必須要對(duì)傳統(tǒng)滑塊控制動(dòng)作順序普遍采用的液壓驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)，進(jìn)行較大的改進(jìn)。但是，傳統(tǒng)機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊存在著不能控制動(dòng)作順序的問(wèn)題，長(zhǎng)期以來(lái)都沒(méi)有合適的方法加以克服。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種采用傳統(tǒng)機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊?進(jìn)行控制動(dòng)作順序、生產(chǎn)質(zhì)量可靠、成本低廉的雙色注塑件注塑成型方法及實(shí)施該方法的注塑模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種雙色注塑件注塑成型方法，其特征在于，其包括如下步驟：(1)設(shè)置一注塑機(jī)和一注塑模具，將注塑模具設(shè)置于注塑機(jī)上，通過(guò)注塑機(jī)控制其工作狀態(tài)；(2)于注塑模具設(shè)置一機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)包括用于成型的硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件，所述硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件均包括滑塊本體、滑塊鑲件、彈簧、撥塊、鎖緊塊及第一定位器和第二定位，所述軟膠滑塊組件還包括斜導(dǎo)柱；(3)注塑機(jī)合模，對(duì)注塑件硬膠注塑成型，硬膠滑塊與鎖緊塊相連接，硬膠滑塊是由鎖緊塊壓緊，硬膠開(kāi)模，硬膠滑塊保持不動(dòng)；(4)注塑機(jī)帶動(dòng)注塑模具做翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，硬膠滑塊下設(shè)置有第一定位器，在第一定位器作用下使硬膠滑塊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保持不變；(5)注塑機(jī)再次合模，軟膠滑塊組件上的斜導(dǎo)柱壓緊撥塊以插入滑塊內(nèi)，軟膠滑塊重復(fù)硬膠滑塊合模的動(dòng)作，對(duì)注塑件軟膠注塑成型；(6)注塑完軟硬膠后，斜導(dǎo)柱撥動(dòng)硬膠滑塊運(yùn)動(dòng)退出產(chǎn)品的倒扣到第二定位位置上，軟膠滑塊重復(fù)硬膠滑塊開(kāi)模的動(dòng)作，頂出產(chǎn)品，取出注塑件。所述注塑模具為多模腔模具。所述硬膠滑塊與軟膠滑塊內(nèi)的撥塊設(shè)置彈簧，便于斜導(dǎo)柱合模時(shí)進(jìn)入滑塊后的復(fù)位，便于后續(xù)滑塊的開(kāi)模動(dòng)作。一種實(shí)施上述成型方法的雙色注塑模具，所述注塑模具設(shè)置于注塑機(jī)上，?通過(guò)注塑機(jī)控制其工作狀態(tài)，其特征在于，所述注塑模具包括一機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)包括用于成型的硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件，所述硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件均包括滑塊本體、滑塊鑲件、彈簧、撥塊、鎖緊塊及第一定位器和第二定位器。所述硬膠滑塊組件上的硬膠滑塊與鎖緊塊連接，硬膠合模時(shí)，硬膠滑塊是由鎖緊塊壓緊。所述硬膠滑塊組件上的硬膠滑塊還與第一定位器相連接，模具翻轉(zhuǎn)時(shí)，在第一定位器作用下硬膠滑塊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保持不變。所述軟膠滑塊組件還包括斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱壓緊撥塊以插入滑塊內(nèi)，撥塊在彈簧的作用力下復(fù)位。所述雙色注塑模具為多模腔模具。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)采用機(jī)械式滑塊出倒扣，避免了傳統(tǒng)油缸使用，有效的減小了模具大小及厚度；克服了中小噸位雙色旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)不能上模的問(wèn)題，省去了開(kāi)?；瑝K油缸的控制動(dòng)作，縮短了成型周期，減少了模具及注塑生產(chǎn)成本，從整體上克服了傳統(tǒng)機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊不能控制動(dòng)作順序的問(wèn)題，可完成多腔雙色模注塑件使用中小噸位注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，是對(duì)傳統(tǒng)滑塊設(shè)計(jì)的較大改進(jìn)和應(yīng)用拓展。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)機(jī)滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分解圖；圖2為本專利技術(shù)硬膠成型后與滑塊機(jī)構(gòu)膠位示意圖；圖3為本專利技術(shù)軟膠成型后與滑塊機(jī)構(gòu)膠位示意圖；圖4中的(a)、(b)、(c)分別是本專利技術(shù)注塑件的硬膠1、軟膠2和整體示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例：參見(jiàn)圖1至4，本實(shí)施例提供的一種雙色注塑件注塑成型方法，其包括如下步驟：(1)設(shè)置一注塑機(jī)和一注塑模具，將注塑模具設(shè)置于注塑機(jī)上，通過(guò)注塑機(jī)控制其工作狀態(tài)；(2)于注塑模具設(shè)置一機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)包括用于成型的硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件，所述硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件均包括滑塊本體301、401，滑塊鑲件302、彈簧303、撥塊304、鎖緊塊305及第一定位器306和第二定位器307，所述軟膠滑塊組件還設(shè)置有斜導(dǎo)柱308；(3)注塑機(jī)合模，硬膠滑塊301與鎖緊塊相連接，硬膠滑塊301是由鎖緊塊305壓緊，對(duì)注塑件硬膠注塑成型，硬膠開(kāi)模，滑塊301由于沒(méi)有斜導(dǎo)柱308撥動(dòng)，硬膠滑塊保持不動(dòng)；(4)注塑機(jī)帶動(dòng)注塑模具做翻轉(zhuǎn)180度狀態(tài)，硬膠滑塊301下設(shè)置有第一定位器306，在第一定位器306作用下使硬膠滑塊301行程保持不變；(5)注塑機(jī)再次合模，軟膠滑塊組件上的斜導(dǎo)柱308壓緊撥塊304以插入滑塊內(nèi)，軟膠滑塊401重復(fù)硬膠滑塊301合模的動(dòng)作，對(duì)注塑件軟膠注塑成型；(6)注塑完軟硬膠后，斜導(dǎo)柱308撥動(dòng)硬膠滑塊301運(yùn)動(dòng)退出產(chǎn)品的倒扣到第二定位307位置上，軟膠滑塊401重復(fù)硬膠滑塊301開(kāi)模的動(dòng)作，頂?出產(chǎn)品，取出注塑件。所述注塑模具為多模腔模具。所述硬膠滑塊301與軟膠滑塊401內(nèi)的撥塊304設(shè)置彈簧303，便于斜導(dǎo)柱308合模時(shí)進(jìn)入滑塊后的復(fù)位，便于后續(xù)滑塊的開(kāi)模動(dòng)作。一種實(shí)施上述方法的雙色注塑模具，注塑模具設(shè)置于注塑機(jī)上，通過(guò)注塑機(jī)控制其工作狀態(tài)，所述注塑模具包括一機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)包括用于成型的硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件，所述硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件均包括滑塊本體301，401，滑塊鑲件302、彈簧303、撥塊304、鎖緊塊305及第一定位器306和第二定位器307。所述硬膠滑塊組件上的硬膠滑塊與鎖緊塊連接，硬膠合模時(shí)，硬膠滑塊301是由鎖緊塊305壓緊。所述硬膠滑塊組件上的硬膠滑塊還與第一定位器306相連接，模具翻轉(zhuǎn)時(shí)，在第一定位器306作用下硬膠滑塊301運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保持不變。所述軟膠滑塊組件還包括斜導(dǎo)柱308，所述斜導(dǎo)柱308壓緊撥塊304以插入滑塊內(nèi)，撥塊304在彈簧303的作用力下復(fù)位。所述雙色注塑模具為多模腔模具。本實(shí)施例解決的其技術(shù)問(wèn)題是：通過(guò)在傳統(tǒng)的機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊上做設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，改進(jìn)后可以控制滑塊的動(dòng)作順序，使雙色模具在第一色注塑硬膠后開(kāi)模時(shí)滑塊保持不動(dòng)，模具旋轉(zhuǎn)合模注塑軟膠/開(kāi)模/滑塊退出/產(chǎn)品頂出，從而達(dá)到了采用傳統(tǒng)機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊進(jìn)行控制動(dòng)作順序的效果。本專利技術(shù)采用機(jī)械式滑塊直接出倒扣，避免了油缸使用，有效的減小了模具大小及厚度；克服了中小噸位雙色旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)不能上模的問(wèn)題，省去了開(kāi)?模滑塊油缸的控制動(dòng)作，縮短了成型周期，減少了模具及本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙色注塑件注塑成型方法，其特征在于，其包括如下步驟：(1)設(shè)置一注塑機(jī)和一注塑模具，將注塑模具設(shè)置于注塑機(jī)上，通過(guò)注塑機(jī)控制其工作狀態(tài)；(2)于注塑模具設(shè)置一機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)包括用于成型的硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件，所述硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件均包括滑塊本體、滑塊鑲件、彈簧、撥塊、鎖緊塊及第一定位器和第二定位，所述軟膠滑塊組件還包括斜導(dǎo)柱；(3)注塑機(jī)合模，對(duì)注塑件硬膠注塑成型，硬膠滑塊與鎖緊塊相連接，硬膠滑塊是由鎖緊塊壓緊，硬膠開(kāi)模，硬膠滑塊保持不動(dòng)；(4)注塑機(jī)帶動(dòng)注塑模具做翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，硬膠滑塊下設(shè)置有第一定位器，在第一定位器作用下使硬膠滑塊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保持不變；(5)注塑機(jī)再次合模，軟膠滑塊組件上的斜導(dǎo)柱壓緊撥塊以插入滑塊內(nèi)，軟膠滑塊重復(fù)硬膠滑塊合模的動(dòng)作，對(duì)注塑件軟膠注塑成型；(6)注塑完軟硬膠后，斜導(dǎo)柱撥動(dòng)硬膠滑塊運(yùn)動(dòng)退出產(chǎn)品的倒扣到第二定位位置上，軟膠滑塊重復(fù)硬膠滑塊開(kāi)模的動(dòng)作，頂出產(chǎn)品，取出注塑件。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙色注塑件注塑成型方法，其特征在于，其包括如下步驟：
(1)設(shè)置一注塑機(jī)和一注塑模具，將注塑模具設(shè)置于注塑機(jī)上，通過(guò)注
塑機(jī)控制其工作狀態(tài)；
(2)于注塑模具設(shè)置一機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)
包括用于成型的硬膠滑塊組件和軟膠滑塊組件，所述硬膠滑塊組件和軟膠滑
塊組件均包括滑塊本體、滑塊鑲件、彈簧、撥塊、鎖緊塊及第一定位器和第
二定位，所述軟膠滑塊組件還包括斜導(dǎo)柱；
(3)注塑機(jī)合模，對(duì)注塑件硬膠注塑成型，硬膠滑塊與鎖緊塊相連接，
硬膠滑塊是由鎖緊塊壓緊，硬膠開(kāi)模，硬膠滑塊保持不動(dòng)；
(4)注塑機(jī)帶動(dòng)注塑模具做翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，硬膠滑塊下設(shè)置有第一定位器，
在第一定位器作用下使硬膠滑塊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保持不變；
(5)注塑機(jī)再次合模，軟膠滑塊組件上的斜導(dǎo)柱壓緊撥塊以插入滑塊內(nèi)，
軟膠滑塊重復(fù)硬膠滑塊合模的動(dòng)作，對(duì)注塑件軟膠注塑成型；
(6)注塑完軟硬膠后，斜導(dǎo)柱撥動(dòng)硬膠滑塊運(yùn)動(dòng)退出產(chǎn)品的倒扣到第二
定位位置上，軟膠滑塊重復(fù)硬膠滑塊開(kāi)模的動(dòng)作，頂出產(chǎn)品，取出注塑件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色注塑件注塑成型方法，其特征在于，所述
注塑模具為多模腔模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色注塑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹杰，蘇建光，洪建明，伍文祥，孔志煌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞康佳模具塑膠有限公司，深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44