本發明專利技術是一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，包括釜體，在釜體內設有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌槳；在釜體內攪拌槳的四周圍有分離裝置，分離裝置包括3-8個篩網框，相鄰兩個篩網框之間的距離為100-250mm,篩網框內設有吸附室，吸附室內裝有吸附劑，每個篩網框的頂部設有吸附劑加料口，底部設有吸附劑出料口，在釜體的內壁上設有3-8個渦流擋板，每個渦流擋板與篩網框一一對應設置。本裝置可大批量處理甲醇含量低于1000mg/100mL的乙醇含量為95%及以上含量的酒精，將甲醇的含量降到1mg/100mL以下，使酒精品質符合煙用接裝紙行業標準YQ57-2015，大大提高了產品品質，降低了對人體的危害。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種甲醇分離裝置，特別涉及一種分離酒精中的微量甲醇的裝置。
技術介紹
目前，我國食用級酒精的生產，都是采用富含淀粉的木薯為原料，通過發酵法制備。由于糧食作物中含有的果膠、糖苷類，分子側鏈上有甲氧基，因此，在發酵時，受到酶的作用，甲氧基發生水解或醇基交換，生成甲醇。甲醇是對人體危害性非常大的一種易揮發、易吸收醇類，有類似酒精的氣味，人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重，對人的視神經危害尤其明顯，經口攝入0.01g即能引起飲用者失明，經口攝入0.3～1g/kg可致死。食用酒精的國標GB10343-2008對甲醇含量的要求是，特級?<?2mg/100mL，優級<?50mg/100mL，普通級<?150mg/100mL。許多酒精廠供給我司的優級食用酒精，經我司十幾年食用酒精的檢測結果，在12-33mg/100mL。2015年煙用接裝紙行業標準YQ57-2015實施，要求煙用接裝紙的VOC指標，非乙醇類溶劑的殘留量，必須小于10mg/m2，許多客戶以此規定為基礎，對油墨的要求也變成甲醇含量必須小于10mg/kg，這樣，使用目前的酒精，就很容易出現甲醇檢測指標超標的情形。酒精生產企業在釀制酒精時，也有工藝對甲醇的殘留量進行控制，一般采用精餾法，因為甲醇的沸點為65℃，酒精為78.5℃，95%酒精共沸點是78℃，按照精餾工藝，可以控制甲醇含量符合國標優級指標，但是，不能符合目前煙草行業對甲醇的限量要求，更達不到特級酒精的甲醇含量要求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便，分離食用酒精中甲醇含量使其符合當前煙用接裝紙行業標準的分離酒精中的微量甲醇的裝置。本專利技術所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本專利技術是一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特點是：包括釜體，釜體的底側部設有放料口，釜體頂部設有釜蓋，釜蓋上設有加料口，在釜體內設有攪拌軸，攪拌軸的上端伸出釜蓋與驅動裝置相接，攪拌軸上安裝有攪拌槳；在釜體內攪拌槳的四周圍有分離裝置，所述分離裝置包括3-8個篩網框，相鄰兩個篩網框之間的距離為100-250mm,篩網框的上下兩端分別跟釜底和釜蓋相連，所述篩網框內設有吸附室，吸附室內裝有吸附劑，每個篩網框的頂部設有與吸附室連通的吸附劑加料口，篩網框的底部設有與吸附室連通的吸附劑出料口，在釜體的內壁上設有3-8個渦流擋板，每個渦流擋板與篩網框一一對應設置。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：所述驅動裝置包括驅動電機以及與驅動電機相連的減速機。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：所述篩網框設有6個，每個篩網框距釜體內壁的距離為100-200mm,每個篩網框的寬度為100-300mm。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：所述篩網框上的篩孔直徑為2-3mm,篩網框的開孔率為25-35%。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：所述吸附劑為條形4A分子篩，條形4A分子篩的長度為3-4mm。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：吸附劑重復使用時需要進行活化再生，活化再生的步驟如下：在吸附劑取出后，晾干，分批次放置于工業微波爐內，以0.2-0.5kw/kg?的功率輸出，維持1-2min，即可活化，活化后，趁熱將其置于放置有干燥劑的密閉容器中，備用。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：所述渦流擋板的上端距釜蓋、下端距釜底的距離均為150-250mm。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：所述渦流擋板正對篩網框的中部設置。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置中：所述攪拌槳為錨框式攪拌槳。本專利技術通過攪拌槳攪拌待處理酒精，酒精流動通過篩網框及其內的長條形4A分子篩進行吸附，能有效降低食用酒精中的甲醇含量，使其符合煙用接裝紙行業標準，使用渦流擋板可以提高酒精的流量。與現有技術相比，本裝置可大批量處理甲醇含量低于1000mg/100mL的乙醇含量為95%及以上含量的酒精，將甲醇的含量降到1mg/100mL以下，使酒精品質不但達到國標GB10343-2008特級水平，也符合煙用接裝紙行業標準YQ57-2015，大大提高了產品品質，并降低了對人體的危害。并且其能耗少，操作安全方便，適用于特級酒精的大批量生產。附圖說明圖1是本專利技術的一種結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。圖3是篩網框的結構圖示意圖。具體實施方式以下參照附圖，進一步描述本專利技術的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本專利技術，而不構成對其權利的限制。參照圖1、圖2和圖3，一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，包括釜體3，釜體3由壁厚3-5mm，材質Q235不銹鋼制成。釜體3的底側部設有放料口4，釜體3頂部設有釜蓋，釜蓋上設有加料口12和人孔2，在釜體3內設有攪拌軸，攪拌軸的上端伸出釜蓋與驅動裝置相接，驅動裝置包括驅動電機7以及與驅動電機7相連的減速機8。攪拌軸上安裝有攪拌槳6，攪拌槳6為錨框式攪拌槳。在釜體3內攪拌槳6的四周圍有分離裝置，所述分離裝置包括6個相同的篩網框5，6個篩網框5圍成一個圓，相鄰兩個篩網框5之間的距離為150mm,?每個篩網框5距釜體3內壁的距離為120mm,每個篩網框5的寬度為200mm。篩網框5由壁厚2-4mm，Q235不銹鋼制成。篩網框5上的篩孔11為直徑為2mm的圓孔,篩網框5的開孔率為35%。篩網框5的上下兩端分別跟釜底和釜蓋相連，所述篩網框5內設有吸附室，吸附室內裝有吸附劑14，吸附劑14為條形4A分子篩，條形4A分子篩的長度為3-4mm。吸附劑14充填高度以距離到吸附劑加料口5-10cm。每個篩網框5的頂部設有與吸附室連通的吸附劑加料口1，篩網框5的底部設有與吸附室連通的吸附劑出料口10，在釜體3的內壁上設有6個渦流擋板9，每個渦流擋板9與篩網框5一一對應設置，并正對篩網框5的中部設置。渦流擋板9的上端距釜蓋、下端距釜底的距離均為200mm。生產時，指定量的待處理酒精自釜體3上方的加料口12加入，加入完畢，關閉加料口12，分別打開6個吸附劑加料口1，加入吸附劑14，加完吸附劑14后，關閉吸附劑加料口1，開動攪拌槳6攪拌，酒精加料口12也是取樣口，每隔1小時取樣檢測酒精中的甲醇含量，直到測量值穩定在1mg/100mL以下，即為合格。合格的酒精，自出料口放出。吸附劑14的可循環次數按以下公式計算：N?=?14000×η×W/[(C1-C本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于：包括釜體，釜體的底側部設有放料口，釜體頂部設有釜蓋，釜蓋上設有加料口，在釜體內設有攪拌軸，攪拌軸的上端伸出釜蓋與驅動裝置相接，攪拌軸上安裝有攪拌槳；在釜體內攪拌槳的四周圍有分離裝置，所述分離裝置包括3?8個篩網框，相鄰兩個篩網框之間的距離為100?250mm,篩網框的上下兩端分別跟釜底和釜蓋相連，所述篩網框內設有吸附室，吸附室內裝有吸附劑，每個篩網框的頂部設有與吸附室連通的吸附劑加料口，篩網框的底部設有與吸附室連通的吸附劑出料口，在釜體的內壁上設有3?8個渦流擋板，每個渦流擋板與篩網框一一對應設置。
【技術特征摘要】
1.一種分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于：包括釜體，釜體的底側部設有放料口，釜體頂部設有釜蓋，釜蓋上設有加料口，在釜體內設有攪拌軸，攪拌軸的上端伸出釜蓋與驅動裝置相接，攪拌軸上安裝有攪拌槳；在釜體內攪拌槳的四周圍有分離裝置，所述分離裝置包括3-8個篩網框，相鄰兩個篩網框之間的距離為100-250mm,篩網框的上下兩端分別跟釜底和釜蓋相連，所述篩網框內設有吸附室，吸附室內裝有吸附劑，每個篩網框的頂部設有與吸附室連通的吸附劑加料口，篩網框的底部設有與吸附室連通的吸附劑出料口，在釜體的內壁上設有3-8個渦流擋板，每個渦流擋板與篩網框一一對應設置。
2.根據權利要求1所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于：所述驅動裝置包括驅動電機以及與驅動電機相連的減速機。
3.根據權利要求1所述的分離酒精中的微量甲醇的裝置，其特征在于：所述篩網框設有6個，每個篩網框距釜體內壁的距離為100-200mm,每個篩網框的寬度為100-300mm。
4.根據權利要求3所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周賢永，朱麗純，
申請(專利權)人：江蘇泰格油墨有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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