一種托輥澆注模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)實施例提供了一種托輥澆注模具，所述托輥澆注模具包括模管(1)和端蓋(2)，所述模管(1)臺階軸式連接到所述端蓋(2)；所述模管(1)管壁上有一條與所述模管(1)內(nèi)腔相連通的且與所述模管(1)的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口(3)。本實用新型專利技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具在脫模時仍保持澆注時的橫向放置，解決了背景技術(shù)中所述的脫模時澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及澆注模具
，更為具體地說，涉及一種托輥澆注模具。
技術(shù)介紹
澆注是是指把熔融金屬、混凝土等注入模具進行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型，使熔融金屬、混凝土等變成與模具內(nèi)強形狀相同的制品。澆注模具是澆注過程中的重要模型，澆注模具因澆注體形狀的不同而不同，其中，托輥澆注模具主要用來生產(chǎn)各種托輥。目前，托輥的筒體澆注都是采用立式澆注法，所謂采用立式澆注法即將整個模具豎著放置，在模具的上端蓋上開設(shè)澆注口和冒口，將液態(tài)澆注料從澆注口澆入。但這種澆注方式存在以下幾個缺點：1、上端口的澆、冒口不易清除，必須經(jīng)過一道工序來清除，而且清除后的外觀也欠佳。2、在澆注后到固化箱固化也必須是立式的，不易實現(xiàn)自動固化流水線。3、從固化箱出來后，要用電液推桿來推壓脫模，必須要將模具倒翻90°(使之軸向水平)，脫模后又要重新立起來進行下輪澆注，這就需要一套倒下和立起的裝置并增加了兩工序。4、當模具剛從固化箱出來時，澆注體還沒有收縮，與模體粘的很緊，很難將澆注體推出，如果增大推力又會將澆注體推壓變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而必須等模具從固化箱出來后，再等一段時間，讓澆注體收縮后才能進行推壓脫模，這就大大的降低了生產(chǎn)效率，而且還浪費了很大的能源，因為模具脫模后又要重新進行加溫才能進行下輪的澆注。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供的澆注模具所要解決的是脫模時澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種托輥澆注模具，所述托輥澆注模具包括模管和端蓋，所述模管臺階軸式連接到所述端蓋；所述模管管壁上有一條與所述模管內(nèi)腔相連通的且與所述模管的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述托輥澆注模具還包括兩塊擋板，且兩塊所述擋板分別與所述澆注口的兩側(cè)固定連接。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，兩塊所述擋板與所述澆注口形成槽型漏斗，兩塊所述擋板之間的夾角角度為30°-60°。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述擋板為鋼片。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述固定連接為滿焊連接。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述澆注口、所述擋板以及所述模管的長度均相同。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述托輥澆注模具還包括鋼箍，所述鋼箍位于所述模管的外表面，且所述鋼箍與所述模管的軸心線垂直。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述鋼箍圍繞在所述模管的外圍，且所述鋼箍分別與設(shè)置在所述澆注口上的擋板固定連接。優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述鋼箍的數(shù)量至少為1個。本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具的有益效果如下：托輥澆注模具在使用時橫向放置在工作臺上，托輥澆注模具的兩端用端蓋蓋好，液態(tài)澆料從澆注口注入模管內(nèi)，此時，澆注口即冒口。澆注完成后，托輥澆注模具進入固化箱進行固化，固化結(jié)束后，將托輥澆注模具的兩個端蓋打開，并使用電液推桿將托輥脫模。脫模時，托輥澆注模具仍然保持澆注時的橫向放置，且脫模前在托輥澆注模具的澆注口一端放置一個小刀片，小刀片能夠?qū)沧⒖谔幍挠嗔锨谐?。由于本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具在脫模時不用反復(fù)翻動模具，因而解決了
技術(shù)介紹
中所述的脫模時澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1是本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具中A-A處的剖面圖；符號說明：1-模管，2-端蓋，3-澆注口，4-擋板，5-槽型漏斗，6-鋼箍。具體實施方式本技術(shù)的目的是提供一種托輥澆注模具，解決
技術(shù)介紹
所述的脫模時澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問題。為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。請參考附圖1和附圖2，本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具的工作過程如下：在澆注前，將托輥澆注模具橫放在工作臺上，使用鋼箍6對模管1進行箍緊，再用端蓋2將所述模管1的兩端蓋緊。從槽型漏斗5處加入液態(tài)澆料，液態(tài)澆料通過澆注口3進入所述模管1的內(nèi)部。澆注完成后，保持托輥澆注模具橫放的方式不變并將托輥澆注模具放入固化箱中固化。固化完成后，托輥澆注模具到達電液推桿處，不用翻轉(zhuǎn)托輥澆注模具就可以直接進行脫模。脫模前，在托輥澆注模具的澆注口3的一端放置一個小刀片，然后直接使用電液推桿對托輥澆注模具進行脫模處理，同時澆注口3處多余的澆料就會被小刀片切除干凈。從上述工作過程可以看出，本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具只處于橫放狀態(tài)就可以完成澆注、固化、脫模過程，同時小刀片也會將澆注口3處多余的澆料切除干凈。本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具包括模管1和端蓋2，所述模管1臺階軸式連接到所述端蓋2。在所述模管1的管壁上有一條與所述模管1內(nèi)腔相連通的且與所述模管1的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口3。所述澆注口3與所述模管1內(nèi)腔相連通且與所述模管1的軸心線平行。本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具還包括兩塊擋板4，兩塊所述擋板4分別與所述澆注口3的兩側(cè)固定連接。由于所述澆注口3較小，不利于液態(tài)澆料的注入，因此在所述澆注口3的兩側(cè)分別固定了兩塊擋板4。兩塊所述擋板4以及所述澆注口3共同形成一個槽型漏斗5，所述槽型漏斗5的設(shè)置利于從所述槽型漏斗5向所述模管1內(nèi)澆注液態(tài)澆料。當兩塊所述擋板4之間的夾角角度較小時，則不利于液態(tài)澆料的注入；當兩塊所述擋板4之間的夾角角度較大時，雖利于液態(tài)澆料的注入，但注入過多時液態(tài)澆料可能會因液態(tài)澆料從澆注口3注入模管1內(nèi)的速度過慢而凝固，因此優(yōu)選地，兩塊所述擋板4之間的夾角角度為30°-60°。為保證所述擋板4的使用強度及使用壽命，本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具中的擋板4采用鋼片。進一步，所述鋼片與所述澆注口3的固定連接方式為滿焊連接，這樣能夠保證液態(tài)澆料從所述澆注口3澆注入所述模管1內(nèi)時，不會發(fā)生漏液、溢液現(xiàn)象。為了便于液態(tài)澆料的注入，所述澆注口3、所述擋板4以及所述模管1的長度均相同。本技術(shù)實施例提供的托輥澆注模具中的鋼箍6設(shè)置在所述模管1的外表面，所述鋼箍6與所述模管1的軸心線垂直且所述鋼箍6分本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種托輥澆注模具，所述托輥澆注模具包括模管(1)和端蓋(2)，所述模管(1)臺階軸式連接到所述端蓋(2)；其特征在于，所述模管(1)管壁上有一條與所述模管(1)內(nèi)腔相連通的且與所述模管(1)的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口(3)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種托輥澆注模具，所述托輥澆注模具包括模管(1)和端蓋(2)，所述模管(1)臺階軸式連接到所述端蓋(2)；其特征在于，所述模管(1)管壁上有一條與所述模管(1)內(nèi)腔相連通的且與所述模管(1)的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述托輥澆注模具還包括兩塊擋板(4)，且兩塊所述擋板(4)分別與所述澆注口(3)的兩側(cè)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥澆注模具，其特征在于，兩塊所述擋板(4)與所述澆注口(3)形成槽型漏斗(5)，兩塊所述擋板(4)之間的夾角角度為30°-60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述擋板(4)為鋼片。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方映杰，
申請(專利權(quán))人：湖南省映鴻科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43