一種雙偏心蝶閥制造技術

本發明專利技術公開一種雙偏心蝶閥，包括閥體，密封插入閥體的內部空腔中的閥桿，位于蝶板與閥體之間的密封閥座，閥桿在外力的作用下旋轉進而帶動蝶板旋轉，使蝶板與密封閥座分離或閉合，還包括固定在介質流入一側的閥體上的基座，其與介質流入一側的閥體之間形成安裝空間，密封閥座位于此安裝空間內，并設置在基座上而被基座限制在超低溫下向著蝶板方向的變形量。在超低溫條件下，蝶板與密封閥座均發生收縮變形，基座將密封閥座朝向蝶板方向的變形量予以限制，使密封閥座的變形量相對較小，進而密封閥座對蝶板的作用力相對較小，從而減少蝶板開啟或關閉的操作扭矩；同時，密封閥座僅采用非金屬材料制成，使其結構簡單，易于加工制造和批量生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種雙偏心蝶閥，屬于流體控制

技術介紹
蝶閥是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能，可廣泛應用于可壓縮介質或不可壓縮介質的輸送裝置中。其中，軟密封雙偏心蝶閥的密封閥座因由非金屬材料構成，其與金屬材質的蝶板之間具有很好的密封性能，已在石油、化工、冶金、天然氣、造船、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。但是，隨著液化天然氣(LNG)項目在國內的發展以及國有化目標的確定，對應用于超低溫工況下的軟密封雙偏心蝶閥的性能提出了更高的要求。即在保證雙偏心蝶閥密封性能的同時還要求開啟或關閉蝶板所需要的操作扭矩最小化，確保雙偏心蝶閥的使用壽命。鑒于現有的軟密封雙偏心蝶閥在超低溫工況下使用時，其非金屬材料的閥座與金屬材質的蝶板均發生收縮變形，二者在相同條件下的收縮變形不一致，通常非金屬材料的閥座的變形量大于金屬材質的蝶板的變形量，這很容易導致閥座收縮變形嚴重抱緊蝶板，增加開啟或關閉蝶板的操作扭矩；還會導致蝶板與閥座之間的密封性能不良，閥門出現泄漏現象。為解決上述技術問題，國外的軟密封雙偏心蝶閥的密封結構如圖1所示，包括固定連接在閥體2上的閥座壓環3，在閥體2與閥座壓環3之間形成的空間內設置閥座，閥座包括固定在閥體2上并呈折彎狀的金屬骨架4，以及與金屬骨架4固定連接的軟密封圈5 ;軟密封圈5的一端卡緊在金屬骨架4上，另一端為自由密封端，自由密封端的表面與蝶板I的密封表面形成雙偏心蝶閥的密封副。此雙偏心蝶閥的閥座由金屬骨架4與軟密封圈5組成，代替現有實際中僅由非金屬材料制成的閥座，在超低溫條件下，閥座整體的收縮變形減少，防止軟密封圈嚴重變形抱緊蝶板，減少對蝶板的作用力，從而減少開啟或關閉蝶板的操作扭矩；同時，還確保蝶板與閥座之間的密封性能。但是，上述結構的雙偏心蝶閥中閥座的金屬骨架設計加工困難，加工的精度要求極高，難以實現雙偏心蝶閥的批量生產；同時，在雙偏心蝶閥關閉時，蝶板壓緊軟密封圈，使閥座的金屬骨架強制變形回彈，在蝶板開啟時，閥座的金屬骨架將釋放回彈變形對蝶板施加作用力，不可避免的金屬骨架的長時間回彈變形，易引起金屬骨架出現疲勞裂紋現象，產品的報廢率高，使雙偏心蝶閥的整體使用壽命低。
技術實現思路
因此，本專利技術所要解決的技術問題在于克服現有技術中應用于超低溫工況下的雙偏心蝶閥無法同時滿足蝶板較小的開啟扭矩以及雙偏心蝶閥整體較低的加工難度和較高使用壽命的缺陷，從而提供一種容易加工、使用壽命長以及蝶板開啟操作扭矩小的雙偏心蝶閥。為此，本專利技術提供一種雙偏心蝶閥，包括閥體，具有內部空腔； 閥桿，密封插入閥體的內部空腔中； 蝶板，安裝在所述閥桿上； 密封閥座，位于所述蝶板與所述閥體之間； 所述閥桿在水平方向上的軸心偏離所述閥體在水平方向上的軸線以及所述蝶板在水平方向上的軸線；并在外力的作用下旋轉進而帶動所述蝶板旋轉，使蝶板與密封閥座分離或閉合；還包括 基座，固定在介質流入一側的閥體上，并與介質流入一側的閥體之間形成安裝空間；所述密封閥座位于所述安裝空間內，并設置在基座上而被所述基座限制在超低溫下向著所述蝶板方向的變形量； 所述密封閥座由非金屬材料制成。上述的雙偏心蝶閥，所述基座包括與所述閥體固定連接的連接部，以及設置在連接部上的阻擋部；所述密封閥座包括與所述基座的阻擋部連接的配合部，以及與所述配合部連接的密封唇板，且所述密封唇板位于靠近所述蝶板一側。上述的雙偏心蝶閥，所述基座具有與閥體固定連接的作為連接部的水平部和設置在水平部上的作為阻擋部的豎直突出部；所述密封閥座具有作為配合部的安裝槽以及位于所述安裝槽兩側的密封唇板和限制板，所述密封唇板位于靠近所述蝶板一側，所述限制板位于靠近閥體一側；所述密封閥座通過所述安裝槽套接在所述豎直突出部上。上述的雙偏心蝶閥，所述豎直突出部的頂部與所述安裝槽的底部過渡配合連接或過盈配合連接。上述的雙偏心蝶閥，所述密封閥座的限制板與介質流入一側閥體的表面之間具有第一間隙；所述密封唇板的內側面與所述基座的豎直突出部之間具有第二間隙。上述的雙偏心蝶閥，所述密封唇板的底部與基座的水平部的頂部之間具有第三間隙，所述第三間隙用于與介質流入方向的介質相連通。上述的雙偏心蝶閥，所述限制板為L型限制板；所述基座為T型基座。上述的雙偏心蝶閥，所述基座的水平部與所述限制板的接觸面上還開設有至少一個凹槽。上述的雙偏心蝶閥，介質流入一側的閥體端面呈雙臺階式，第一臺階、第二臺階以及基座之間形成所述安裝空間，所述基座安裝在第一臺階上，所述豎直突出部向著第二臺階突出。上述的雙偏心蝶閥，所述閥體的頂部中間開設長條形凹槽，閥蓋安裝在所述長條形凹槽內，并通過連接件與閥體之間密封連接固定。本專利技術提供的雙偏心蝶閥，與現有技術中的雙偏心蝶閥相比，具有以下優點: (I)本專利技術提供的雙偏心蝶閥，在介質流入一側的閥體上固定有基座，基座與介質流入一側的閥體之間形成安裝空間；密封閥座位于此安裝空間內，并設置在基座上而被基座限制在超低溫條件下向著蝶板方向的變形量。在超低溫條件下使用此結構的雙偏心蝶閥時，蝶板與密封閥座均發生收縮變形，鑒于基座將密封閥座朝向蝶板方向的變形量予以限制，使密封閥座的變形量相對較小，進而密封閥座對蝶板的作用力相對較小，避免出現因密封閥座變形量過大而抱緊蝶板的現象，從而減少蝶板開啟或關閉的操作扭矩；同時，密封閥座僅采用非金屬材料制成，來代替現有技術中的密封閥座由非金屬材料的軟密封圈和金屬骨架構成的技術方案，使密封閥座的結構簡單，易于加工制造，便于雙偏心蝶閥的批量生產，也提高雙偏心蝶閥的整體使用壽命。(2)本專利技術提供的雙偏心蝶閥，基座具有與閥體固定連接的作為連接部的水平部和設置在水平部上的作為阻擋部的豎直突出部；密封閥座具有作為配合部的安裝槽以及位于所述安裝槽兩側的密封唇板和限制板，密封唇板位于靠近所述蝶板一側，限制板位于靠近閥體一側；密封閥座通過所述安裝槽套接在豎直突出部上。在超低溫條件下，當密封閥座與蝶板均發生收縮變形時，基座的豎直突出部將阻擋密封閥座的限制板發生變形，進而使密封閥座整體朝向蝶板方向的收縮變形量相對較小，對應的密封唇板朝向蝶板方向的變形量也小，減少蝶板開啟或關閉的操作扭矩；基座和閥座的結構簡單，易加工制造、制造的成本也低。(3)本專利技術提供的雙偏心蝶閥，基座的豎直突出部的頂部與密封閥座的安裝槽的底部過渡配合連接或過盈配合連接，進一步通過基座的豎直突出部對密封閥座安裝槽的底部的變形量進行限制，使密封閥座的變形量相對更小，其變形量與蝶板的變形量更接近，即蝶板與密封閥座的變形量盡可能同步，確保密封唇板不會抱緊蝶板，減少蝶板開啟或關閉的操作扭矩；同時，基座的豎直突出部對密封閥座有一定壓力，進一步提高超低溫條件下變形后的密封閥座與蝶板之間的密封性能。(4)本專利技術提供的雙偏心蝶閥，密封閥座的限制板與介質流入一側閥體的表面之間具有第一間隙；密封唇板的內側面與基座的豎直突出部之間具有第二間隙；在密封唇板的軸線與蝶板密封面的軸線不在同一直線上時，設置的第一間隙與第二間隙，使密封唇板在安裝空間內有一定的活動空間，便于調整密封閥座的安裝位置，使密封唇板的軸線與蝶板密封面的軸線在同一直線上，保證蝶板與密封閥座之間的密封性能。(5)本當前第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙偏心蝶閥，包括閥體（2），具有內部空腔；閥桿（6），密封插入閥體（2）的內部空腔中；蝶板（1），安裝在所述閥桿（6）上；密封閥座（8），位于所述蝶板（1）與所述閥體（2）之間；所述閥桿（6）在水平方向上的軸心（6a）偏離所述閥體（2）在水平方向上的軸線（2a）以及所述蝶板（1）在水平方向上的軸線（1a），并在外力的作用下旋轉進而帶動所述蝶板（1）旋轉，使蝶板（1）與密封閥座（8）分離或閉合；其特征在于：還包括基座（9），固定在介質流入一側的閥體（2）上，并與介質流入一側的閥體（2）之間形成安裝空間；所述密封閥座（8）位于所述安裝空間內，并設置在基座（9）上而被所述基座（9）限制在超低溫下向著所述蝶板（1）方向的變形量；所述密封閥座（8）由非金屬材料制成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋世君，
申請(專利權)人：蘇州紐威閥門股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32