本發明專利技術公開一種聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置，包括預聚體儲存罐、脫水后的聚醇儲存罐、異氰酸酯儲存罐和發泡劑儲存罐，聚醇儲存罐和異氰酸酯儲存罐通過中間處理裝置連接預聚體儲存罐，發泡劑儲存罐通過發泡劑計量管道連通預聚體儲存罐，聚醇儲存罐的出料口設有第一流量熱量控制裝置，異氰酸酯儲存罐的出料口設有第二流量熱量控制裝置。本發明專利技術在中間處理裝置中加入了混合冷卻過程，在第一流量熱量控制裝置、第二流量熱量控制裝置和發泡劑計量管道上均設有用于計量的計量裝置，這樣一來，每一道加入的原料均是通過精確計量后才加入混合的，可以準確的達到預先設定的指標。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚氨酯彈性體的制作設備，特別涉及一種聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置。
技術介紹
脫水后的聚醇與過量的二異氰酸酯進行親核加成反應即可生產預聚體，雖然這一過程只有一步，但在合成的過程中仍然有其獨特的特點。1、選料精細，計量精確，眾所周知，多種二異氰酸酯與品種繁多的聚醇可以構成上百個預聚體配方，在實際工作中需要根據市場需求和產品應用要求確定合成原料的種類、分子量等參數。要根據設計的一NCO含量進行投料量計算，并精確稱量實施，稍有偏差，就會嚴重影響預聚體預先設計的指標。2、在一般情況下，雖然二異氰酸酯和聚醇反應是放熱反應，但初期反應較慢，需要加熱，給體系提供一定啟動能量。3、在反應大量進行時，反應激烈，放熱加劇，此時需要求設備要及時移出大量的反應熱，以免產生不必要的副反應，因此，要求反應設備既能良好的加熱，又必須具有十分高效的冷卻體系。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、冷卻效果明顯的聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置。為解決現有技術的上述缺陷，本專利技術提供的技術方案是:一種聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置，包括預聚體儲存罐、脫水后的聚醇儲存罐、異氰酸酯儲存罐和發泡劑儲存罐，所述聚醇儲存罐和異氰酸酯儲存罐通過中間處理裝置連接預聚體儲存罐，所述發泡劑儲存罐通過發泡劑計量管道連通所述預聚體儲存罐，所述聚醇儲存罐的出料口設有第一流量熱量控制裝置，所述異氰酸酯儲存罐的出料口設有第二流量熱量控制裝置。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述中間處理裝置包括混合加熱釜、混合反應釜和混合冷卻釜，所述混合加熱釜和混合反應釜連通，所述混合反應釜和混合冷卻釜連通，所述混合冷卻釜的出料管道上設有粘度計，所述混合冷卻釜的出料管道連通所述預聚體儲存罐。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述第一流量熱量控制裝置包括第一流量熱量控制管道，所述第一流量熱量控制管道上設有第一熱交換器和預混合器，所述第一熱交換器的入口管道和出口上均設有至少一個第一計量裝置，所述預混合器通過管道連接有阻聚劑儲存罐。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述第二流量熱量控制裝置包括第二流量熱量控制管道，所述第二流量熱量控制管道上設有第二熱交換器，所述第二熱交換器的入口管道上設有至少一個第二計量裝置，所述第二流量熱量控制管道的出口設有兩條支管，兩條所述支管上均設有第二計量裝置，其中一條支管連接混合反應釜和混合冷卻釜，另一條支管連接混合加熱釜。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述發泡劑計量管道上設有第三計量裝置和計量站。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述預聚體儲存罐通過管道連接有聚硅氧烷儲存罐。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述預聚體儲存罐內設有攪拌槳，所述攪拌槳由電機帶動。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述第一計量裝置、第二計量裝置和第三計量裝置均包括隔膜泵，所述隔膜泵包括兩個相對應的介質輸送空腔，兩個所述介質輸送空腔通過一方形輸送管道連通，兩個所述介質輸送空腔之間設有一中間支架，兩個所述介質輸送空腔內均設有一塊彈性隔膜，兩塊所述彈性隔膜通過一連桿連接，所述連桿外套有一連桿套，所述中間支架的一側設有配氣閥體，所述配氣閥體內設有一配氣閥，所述配氣閥體的一側設有進氣口，所述中間支架上端設有排氣口 ； 所述方形輸送管道的兩條豎向管上分別設有兩組球閥組，兩組所述球閥組分別為進液量控制球閥組和出液量控制球閥組； 所述球閥組包括球座，所述球座內設有一圓球安裝腔，所述圓球安裝腔具有一出料口和進料口，所述圓球安裝腔內設有一圓球，所述圓球上設有孔塞，所述孔塞插入所述出料P ； 所述方形輸送管道的下橫管中部設有原料泵進口，所述方形輸送管道的上橫管中部設有原料泵出口； 所述連桿控制兩個所述隔膜左右來回運動，當隔膜向左運動時，會將左邊的介質輸送空腔的介質輸出，與此同時，右邊的介質輸送空腔會因體積增大而將介質吸入，在隔膜的左右運動中，左右兩個介質輸送空腔的體積交替變大和縮小，對介質吸入和排除動作，完成輸送介質。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，所述計量站為螺桿式流量計，所述螺桿式流量計包括外殼，所述外殼的容腔內設有兩根相互嚙合的螺桿，其中一根所述螺桿通過螺桿軸連接在滾動接觸軸承上，所述螺桿軸上穿設有一傳感輪，所述傳感輪上設有傳感器，所述外殼的容腔出入口處均設有一腔蓋，所述腔蓋與所述外殼的容腔出入口之間均設有O形密封圈，所述外殼的表面設有一連接器。作為本專利技術聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置的一種改進，其中一根所述螺桿的直徑大于另外一根所述螺桿的直徑； 所述外殼的容腔內壁上設有用于安裝直徑較小的一根螺桿的固定板，直徑較小的一根所述螺桿的螺桿軸固定在所述固定板上； 當流體沿軸向流動穿過兩根所述螺桿的間隙時，推動兩根螺桿旋轉，形成獨立的容腔，兩根所述螺桿旋轉時，對流體不斷地吸入和排出；所述傳感器對所述傳感輪進行掃描測量。與現有技術相比，本專利技術的優點是:本專利技術在中間處理裝置中加入了混合冷卻過程，混合冷卻釜可以快速冷卻混合反應釜反應產生的熱量，在第一流量熱量控制裝置、第二流量熱量控制裝置和發泡劑計量管道上均設有用于計量的計量裝置，這樣一來，每一道加入的原料均是通過精確計量后才加入混合的，可以準確的達到預先設定的指標。【附圖說明】圖1是本專利技術結構示意圖。圖2是本專利技術隔膜泵的結構示意圖。圖3是本專利技術隔膜泵剖視圖。圖4是本專利技術螺桿式流量計結構示意圖。附圖標記名稱:1、預聚體儲存罐 2、聚醇儲存罐 3、異氰酸酯儲存罐 4、發泡劑儲存罐5、發泡劑計量管道6、混合加熱釜7、混合反應釜8、混合冷卻釜9、粘度計10、第一流量熱量控制管道11、第一熱交換器12、預混合器13、第一計量裝置15、阻聚劑儲存罐16、第二流量熱量控制管道17、第二熱交換器18、第二計量裝置19、支管20、第三計量裝置21、計量站22、聚硅氧烷儲存罐31、介質輸送空腔32、方形輸送管道33、中間支架34、彈性隔膜35、連桿36、連桿套37、配氣閥體38、配氣閥39、進氣口 310、排氣口 311、進液量控制球閥組312、出液量控制球閥組313、球座314、圓球安裝腔315、圓球316、孔塞317、原料泵進口 318、原料泵出41、外殼42、螺桿43、螺桿軸44、滾動接觸軸承45、傳感輪46、連接器47、腔蓋48、O形密封圈49、固定板。【具體實施方式】下面就根據附圖對本專利技術作進一步描述。如圖1所示，一種聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置，包括預聚體儲存罐1、脫水后的聚醇儲存鍾2、異氛酸醋儲存鍾3和發泡劑儲存鍾4，聚醇儲存鍾2和異氛酸醋儲存鍾3通過中間處理裝置連接預聚體儲存罐1，發泡劑儲存罐4通過發泡劑計量管道5連通預聚體儲存罐I，聚醇儲存罐2的出料口設有第一流量熱量控制裝置，異氰酸酯儲存罐3的出料口設有第二流量熱量控制裝置。優選的，中間處理裝置包括混合加熱釜6、混合反應釜7和混合冷卻釜8，混合加熱釜6和混合反應釜7連通，混合反應釜7和混合冷卻釜8連通，混合冷卻釜8的出料管道上設有粘度計9，混合冷卻釜8的出料管道連通預聚體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種聚氨酯彈性體預聚體連續合成裝置，其特征在于，包括預聚體儲存罐、脫水后的聚醇儲存罐、異氰酸酯儲存罐和發泡劑儲存罐，所述聚醇儲存罐和異氰酸酯儲存罐通過中間處理裝置連接預聚體儲存罐，所述發泡劑儲存罐通過發泡劑計量管道連通所述預聚體儲存罐，所述聚醇儲存罐的出料口設有第一流量熱量控制裝置，所述異氰酸酯儲存罐的出料口設有第二流量熱量控制裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何建雄，王一良，
申請(專利權)人：東莞市吉鑫高分子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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