一種家具用重組竹的制備方法技術

本發(fā)明專利技術涉及家具用竹材生產(chǎn)技術領域，尤其是涉及一種家具用重組竹的制備方法，其包括以下步驟：截段、制片、碾壓、捆綁、碳化、冷卻、浸膠、一次烘干、二次烘干、壓縮和成型，制得重組竹成品；該制備方法生產(chǎn)的重組竹廣泛適用于生產(chǎn)各種家具，其表面壓痕直徑小、甲醛釋放量小、靜曲強度大、含水率底、不易開裂或變形，具有抗沖擊性能優(yōu)良、綠色環(huán)保、彈性好、防腐防蛀等優(yōu)點，重組竹的開發(fā)研究不僅可以緩解木材資源緊張，發(fā)揮竹材資源優(yōu)勢，而且還提高了竹材的利用價值及附加值，并可滿足家具市場綠色環(huán)保等需求。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種家具用重組竹的制備方法
本專利技術涉及家具用竹材生產(chǎn)
，尤其是涉及一種家具用重組竹的制備方法。
技術介紹
一般來說，我們講的竹家具主要是指傳統(tǒng)的竹家具，即傳統(tǒng)的圓竹家具，而傳統(tǒng)的圓竹家具主要由桿狀的圓竹構成。隨著科學技術的快速發(fā)展，竹家具定義的內(nèi)涵和外延已發(fā)生很大的變化，現(xiàn)代竹家具主要是指以竹材為主要原料制得的家具，其按結構形式來分，可以分為：圓竹家具、竹集成材家具、竹重組材家具和竹材彎曲膠合家具。竹重組材家具，又稱重組竹家具，俗稱重竹家具，它是以各種竹材的重組材(即重組竹)為原材，將竹材重新組織并加以強化成型的竹質(zhì)新材料，它是由竹材加工成竹篾、竹絲或疏松網(wǎng)狀竹束，經(jīng)干燥、施膠、組坯和高溫高壓熱固化而成型，然后采用木制家具(尤其是實木家具)的結構與工藝技術所制成的一類家具，它既可以做成框式結構，也可以做成板式結構，既可以做成固定式結構，也可以做成拆裝式結構，其具有密度大、強度高、耐沖擊、耐磨損等特點。通過碳化處理和混色搭配制成的重組竹，其材質(zhì)和色澤與熱帶珍貴木材類似，可以作為優(yōu)質(zhì)硬木的代用品，用于仿紅木家具或制品的制造。現(xiàn)有技術中，我國專利號ZL99117809.2“竹材重組強化成型材的方法”涉及將竹材重新組織并加以強化成型的方法，是取用毛竹破竹成絲，經(jīng)干燥后浸膠裝模，再壓制固化成型材的方法；專利號ZL200810093764.6涉及“一種重組型材及其制造方法”，所述重組型材由浸膠的竹篾組成，所述竹篾經(jīng)熱處理而發(fā)生改性，其在厚度方向上貫穿多條縫隙且與纖維方向長度一致，這兩種主要不同點在于竹材加工單元的不同，即分別為竹絲和竹篾，其成型制備工藝方法基本相同。現(xiàn)有技術生產(chǎn)出來的重組竹用于制作家具，甲醛含量很難達到標準，在使用數(shù)月后，還是會出現(xiàn)反彈、變形、開裂或蛀蟲等現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)保、彈性好、抗沖擊性好、不易開裂和變形的家具用重組竹的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用以下技術方案：本專利技術的制備方法包括以下步驟：1)截段：將毛竹截斷，得到竹段；2)制片：將竹段沿縱向剖開成數(shù)片，去除竹段表層的竹青以及內(nèi)層的竹黃，得到竹片；3)碾壓：將竹片碾壓成相互連接的疏松網(wǎng)狀纖維絲；4)捆綁：將碾壓的多片疏松網(wǎng)狀纖維絲捆綁成小捆，得到竹束；5)碳化：將竹束進行碳化處理；6)冷卻：將碳化的竹束進行冷卻處理；7)浸膠：將冷卻后的竹束放入膠水池中，浸膠后，將其取出；8)一次烘干：將浸膠后的竹束在烘干機中進行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量為7-9％；9)二次烘干：將一次烘干后的竹束解綁并在烘干機輸送帶上均勻散開進行二次烘干，二次烘干后的竹束含水量為6-7％，得到待壓縮竹片；10)壓縮：將待壓縮竹片放入枕木模型內(nèi)用壓力機進行壓縮，得到重組竹坯；11)成型：切除重組竹坯兩端多余的部分，得到重組竹成品。所述竹段長度為1.8-2.0米。所述膠水池中加入1-2％的除醛劑以及浸潤劑、防蛀劑、防腐劑或阻燃劑中的一種以上，使其提高上膠性能，同時更環(huán)保、具備防蟲、防霉或阻燃等性能。所述全部浸膠時間為3-5分鐘。所述碳化溫度為140-150℃，碳化時間為1-2小時。所述冷卻處理為將竹束置于空地上自然冷卻或置于層架上通風冷卻，冷卻后的竹束溫度小于等于15℃。所述一次烘干時間為24小時，其中高溫烘干時間8-10小時，高溫烘干溫度為80-90℃，低溫烘干時間16-14小時，低溫烘干溫度為38-42℃。所述二次烘干時間為24-36小時，二次烘干溫度為46-50℃。所述壓縮壓力為18-20MPa，壓縮時間為8-12分鐘。所述重組竹成品為方形。本專利技術采用以上技術方案，將竹片碾壓成相互連接的疏松網(wǎng)狀纖維絲，有利于竹材的碳化、冷卻、上膠、烘干等，大大縮短了加工時間；進行兩次烘干，可以提高烘干和膠水固化效果，控制其低含水量；在膠水池中加入除醛劑，使得甲醛的含量能夠更低，降低了甲醛對人類的危害；浸膠時間為3-5分鐘，目的是讓竹材相互間具有一定的粘性，便于壓力機壓制成型；所述壓縮壓力為18-20MPa，不但可以縮短壓縮時間，而且壓出來的重組竹成品密度更小、穩(wěn)定性更好、不容易變形、不會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。該制備方法生產(chǎn)的重組竹廣泛適用于生產(chǎn)各種家具，其表面壓痕直徑小、甲醛釋放量小、靜曲強度大、含水率底、不易開裂或變形，具有抗沖擊性能優(yōu)良、綠色環(huán)保、彈性好、防腐防蛀等優(yōu)點，重組竹的開發(fā)研究不僅可以緩解木材資源緊張，發(fā)揮竹材資源優(yōu)勢，而且還提高了竹材的利用價值及附加值，并可滿足家具市場綠色環(huán)保等需求。本專利技術所述制備方法制成的重組竹材料可用來制作鋤頭柄、楊鎬柄或鐵銷柄等仿古現(xiàn)代家具。具體實施方式本專利技術的制備方法，其包括以下步驟：1)截段：將毛竹截斷，得到長度為1.8-2.0米的竹段；2)制片：將竹段沿縱向剖開成數(shù)片，去除竹段表層的竹青以及內(nèi)層的竹黃，制得竹片；3)碾壓：將竹片碾壓成相互連接的疏松網(wǎng)狀纖維絲；4)捆綁：將碾壓的多片疏松網(wǎng)狀纖維絲捆綁成小捆，得到竹束；5)碳化：將竹束進行碳化處理，碳化溫度為140-150℃，碳化時間為1-2小時；6)冷卻：將碳化的竹束進行冷卻處理，即將所述冷卻處理為將竹束置于空地上自然冷卻或置于層架上通風冷卻，冷卻后的竹束溫度小于等于15℃；7)浸膠：先在膠水池中加入1-2％的除醛劑以及加入浸潤劑、防蛀劑、防腐劑或阻燃劑中的一種以上，再將冷卻后的竹束放入膠水池中浸膠，浸膠時間為3-5分鐘，將其取出；8)一次烘干：將浸膠后的竹束在烘干機中進行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量為7-9％，一次烘干時間為24小時，其中高溫烘干時間8-10小時，高溫烘干溫度為80-90℃，低溫烘干時間16-14小時，低溫烘干溫度為38-42℃；9)二次烘干：將一次烘干后的竹束解綁，并在烘干機輸送帶上均勻散開進行二次烘干，二次烘干時間為24-36小時，二次烘干溫度為46-50℃，二次烘干后的竹束含水量為6-7％，得到待壓縮竹片；10)壓縮：將待壓縮竹片放入枕木模型內(nèi)，調(diào)整壓力機壓縮壓力為18-20MPa對其進行壓縮，壓縮時間為8-12分鐘，得到重組竹坯；11)成型：壓縮后得到的重組竹坯會變扁，兩端會伸長，切除其兩端多余的部分，即可得到重組竹成品。實施例1本專利技術的制備方法，其包括以下步驟：1)截段：將毛竹截斷，得到長度為1.8米的竹段；2)制片：將竹段沿縱向剖開成數(shù)片，去除竹段表層的竹青以及內(nèi)層的竹黃，制得竹片；3)碾壓：將竹片碾壓成相互連接的疏松網(wǎng)狀纖維絲；4)捆綁：將碾壓的多片疏松網(wǎng)狀纖維絲捆綁成小捆，得到竹束；5)碳化：將竹束進行碳化處理，碳化溫度為140℃，碳化時間為1小時；6)冷卻：將碳化的竹束進行冷卻處理，即將所述冷卻處理為將竹束置于空地上自然冷卻，冷卻后的竹束溫度小于等于15℃；7)浸膠：先在膠水池中加入1％的除醛劑以及浸潤劑和阻燃劑，再將冷卻后的竹束放入膠水池中浸膠，浸膠時間為3分鐘，將其取出；8)一次烘干：將浸膠后的竹束在烘干機中進行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量為9％一次烘干時間為24小時，其中高溫烘干時間8小時，高溫烘干溫度為80℃，低溫烘干時間16小時，低溫烘干溫度為38℃；9)二次烘干：將一次烘干后的竹束解綁，并在烘干機輸送帶上均勻散開進行二次烘干，二次烘干時間為24小時，二次烘干溫度為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種家具用重組竹的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：1）截段：將毛竹截斷，得到竹段；2）制片：將竹段沿縱向剖開成數(shù)片，去除竹段表層的竹青以及內(nèi)層的竹黃，得到竹片；3）碾壓：將竹片碾壓成相互連接的疏松網(wǎng)狀纖維絲；4）捆綁：將碾壓的多片疏松網(wǎng)狀纖維絲捆綁成小捆，得到竹束；5）碳化：將竹束進行碳化處理；6）冷卻：將碳化的竹束進行冷卻處理；7）浸膠：將冷卻后的竹束放入膠水池中，浸膠后，將其取出；8）一次烘干：將浸膠后的竹束在烘干機中進行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量為7?9%；9）二次烘干：將一次烘干后的竹束解綁并在烘干機輸送帶上均勻散開進行二次烘干，二次烘干后的竹束含水量為6?7%，得到待壓縮竹片；10）壓縮：將待壓縮竹片放入枕木模型內(nèi)用壓力機進行壓縮，得到重組竹坯；11）成型：切除重組竹坯兩端多余的部分，得到重組竹成品。

【技術特征摘要】
1.一種家具用重組竹的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：1）截段：將毛竹截斷，得到竹段；2）制片：將竹段沿縱向剖開成數(shù)片，去除竹段表層的竹青以及內(nèi)層的竹黃，得到竹片；3）碾壓：將竹片碾壓成相互連接的疏松網(wǎng)狀纖維絲；4）捆綁：將碾壓的多片疏松網(wǎng)狀纖維絲捆綁成小捆，得到竹束；5）碳化：將竹束進行碳化處理；所述碳化溫度為140-150℃，碳化時間為1-2小時；6）冷卻：將碳化的竹束進行冷卻處理；所述冷卻處理為將竹束置于空地上自然冷卻或置于層架上通風冷卻，冷卻后的竹束溫度小于等于15℃；7）浸膠：將冷卻后的竹束放入膠水池中，浸膠后，將其取出；8）一次烘干：將浸膠后的竹束在烘干機中進行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量為7-9%；所述一次烘干時間為24小時，其中高溫烘干時間8-10小時，高溫烘干溫度為80-90℃，低溫烘干時間16-14小時，低溫烘干溫度為38-42℃；9）二次烘干：將一次烘干后的竹束解綁并在烘...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：官寶瑛，洪錦福，
申請(專利權)人：官寶瑛，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35