本實用新型專利技術公開一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其包括閥芯及軟管本體；還包括一安裝結構；所述安裝結構包括一卡環、及與所述卡環扣合連接的裝配槽；所述裝配槽設置于軟管本體外周壁；所述閥芯為連體閥芯，其側面及底面分別設有側槽及一通孔，所述側槽供卡環穿入并掛設，所述通孔供軟管本體置入，且所述側槽與通孔相接；其中，所述軟管本體穿入閥芯底部的通孔，且其上的裝配槽與所述側槽對應，并以所述卡環穿接于所述裝配槽，以使所述軟管本體裝接于連體閥芯內；本新型所述提供一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其結構簡單、安裝快速，減少閥體內隔層，提高生產效率與成品率；同時，省去閥芯座的成本，易滿足生產與安裝的需求。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及衛浴行業，尤其與一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構有關。
技術介紹
目前，現有的軟管與閥體之間的連接皆采用螺紋式安裝結構(如圖1所示)，從而使得軟管與閥芯連接時需要通過閥芯座作為介質，先將閥芯裝設在閥芯座上，而后軟管與閥芯座通過螺紋連接，而軟管的連接需手動夾持并擰動形成連接，而軟管為中空柱狀，即便是通過扳手夾持轉動也容易產生打滑現象，同時軟管也容易因夾持而變形，降低使用壽命；不僅如此，因閥芯座等部件導致閥體內部結構也相應復雜許多，其內隔層多，使得在加工方面的難度加大，鑄造的不良率高；因此，現有的軟管與閥體之間的連接安裝結構難以滿足生產制造及裝配的需求。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有中的問題，提供一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其結構簡單、安裝快速，減少閥體內隔層，提高生產效率與成品率；同時，省去閥芯座的成本，易滿足生產與安裝的需求。為達成上述目的，本技術采用如下技術方案:一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其包括閥芯及軟管本體；還包括一安裝結構；所述安裝結構包括一卡環、及與所述卡環扣合連接的裝配槽；所述裝配槽設置于軟管本體外周壁；所述閥芯為連體閥芯，其側面及底面分別設有側槽及一通孔，所述側槽供卡環穿入并掛設，所述通孔供軟管本體置入，且所述側槽與通孔相接；其中，所述軟管本體穿入閥芯底部的通孔，且其上的裝配槽與所述側槽對應，并以所述卡環穿接于所述裝配槽，以使所述軟管本體裝接于連體閥芯內。進一步地，所述卡環為一具有彈性的卡環，且其具有一開口部及夾持掛接部；其中，所述軟管本體的開口部對應裝接于所述側槽與所述通孔交叉相接位置，并以所述夾持掛接部卡入所述裝配槽內，以使夾持掛接部置于裝配槽與側槽內。進一步地，所述卡環為塑料材質的卡環。進一步地，所述連體閥芯還包括一調節部、及連接部；所述調節部與切換手柄配合；所述連接部與閥體定位活接；所述側槽開設于調節部與連接部之間，且于側槽外側形成用于支撐連接的筋條。進一步地，所述閥體具有平直的隔擋部，所述隔擋部具有與所述通孔對應的讓位孔及與連接部定位配合的凹槽；所述連接部底面形成與所述凹槽適配的凸部。本技術所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是:(I)本技術所提供的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其結構簡單、安裝快速，通過卡環置入側槽內，使得卡環的夾持掛接部的一部分置于軟管本體上的裝配槽內，另一部分則掛接于側槽上，使得軟管本體與連體閥芯快速裝接；(2)本技術因采用連體閥芯，省去了閥芯座作為介質，減少了材料成本；不僅如此，與連體閥芯配合的閥體結構也隨之簡單化，與現有復雜的閥體結構相較，本新型的閥體結構只需設置一平直的隔擋部，節省了閥體的材料，同時提高了生產的良品率，易滿足生產與安裝的需求。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本技術的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1為現有技術的剖面圖；圖2為本技術安裝結構的立體分解結構示意圖；圖3為本技術安裝結構的剖面圖；圖4為本技術閥體結構的剖面圖；【具體實施方式】為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖2至圖4所示，本技術所述的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其包括閥芯I及軟管本體2 ;還包括一安裝結構3 ;所述安裝結構3包括一^^環4、及與所述卡環4扣合連接的裝配槽5 ;所述裝配槽5設置于軟管本體2外周壁；所述閥芯I為連體閥芯，其側面及底面分別設有側槽11及一通孔12，所述側槽11供卡環4穿入并掛設，所述通孔12供軟管本體2置入，且所述側槽11與通孔12相接；其中，所述軟管本體2穿入閥芯I底部的通孔12，且其上的裝配槽5與所述側槽11對應，并以所述卡環4穿接于所述裝配槽5，以使所述軟管本體2裝接于連體閥芯I內。更具體地，所述卡環4為一具有彈性的卡環4，從成本上及以成型角度考慮，優選采用塑料材質的卡環4 ;且其具有一開口部41及夾持掛接部42 ;所述開口部41對應裝接于所述側槽11與所述通孔12交叉相接位置，并以所述夾持掛接部42卡入所述裝配槽5內，以使夾持掛接部42置于裝配槽5與側槽11內。更具體地，所述連體閥芯I還包括一調節部13、及連接部14 ;所述調節部13與切換手柄15配合；所述連接部14與閥體6定位活接；所述側槽11開設于調節部13與連接部14之間，且于側槽11外側形成用于支撐連接的筋條16 ;所述閥體6設有具有平直的隔擋部61，所述隔擋部61具有與所述通孔12對應的讓位孔610及與連接部14定位配合的凹槽620 ;所述連接部14底面形成與所述凹槽620適配的凸部140。【具體實施方式】，如圖2至圖4所示，本技術所述一種用于軟管與連體閥芯I連接的安裝結構3，其包括以下部件:連體閥芯1、卡環4及閥體6 ;制造與裝配過程中，連體閥芯部分通過型砂成型，澆鑄銅水后冷卻成型，其包括一調節部13及連接部14，且調節部13與連接部14之間形成側槽11與筋條16 ;所述連接部14底面形成通孔12與凸部140 ；卡環4，其通過塑料注塑成型，亦可通過五金件沖壓形成，從成本上考慮優選塑料注塑形成具有開口部41及夾持掛接部42的卡環4 ；閥體6部分亦通過型砂澆鑄成型，其內部形成供連體閥芯I置入的平直的隔擋部61，且隔擋部61具有與凸部140配合的凹槽620、及供軟管本體2貫穿的讓位孔610 ；裝配時，先將軟管本體2 —端從連體閥芯I底部裝入所述通孔12中，直至軟管本體2上的裝配槽5與連體閥芯I側槽11對應，再將所述卡環4的開口部41套入軟管本體2外周，而夾持掛接部42則分別置于裝接槽5與側槽11內，從而使得軟管本體2掛設于連體閥芯I內；待軟管本體2與連體閥芯I安裝完成后，再一體從閥體6頂部向下裝入閥體6內，軟管本體2從讓位孔610穿出并與進水設備相接，而所述連體閥芯I上的凸部140對應閥體6平直隔擋部61上的凹槽620，使得連體閥芯I與閥體6裝配一體；通過上述過程并完成整個安裝過程。本技術所提供的一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其結構簡單、安裝快速，通過卡環置入側槽內，使得卡環的夾持掛接部的一部分置于軟管本體上的裝配槽內，另一部分則掛接于側槽上，使得軟管本體與連體閥芯快速裝接；本技術因采用連體閥芯，省去了閥芯座作為介質，減少了材料成本；不僅如此，與連體閥芯配合的閥體結構也隨之簡單化，與現有復雜的閥體結構相較，本新型的閥體結構只需設置一平直的隔擋部，節省了閥體的材料，同時提高了生產的良品率，易滿足生產與安裝的需求。上述說明示出并描述了本技術的優選實施例，如前所述，應當理解本技術并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述技術構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本技術的精神和范圍，則都應在本技術所附權利要求的保護范圍內。【本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于軟管與連體閥芯連接的安裝結構，其包括閥芯及軟管本體；其特征在于：還包括一安裝結構；所述安裝結構包括一卡環、及與所述卡環扣合連接的裝配槽；所述裝配槽設置于軟管本體外周壁；所述閥芯為連體閥芯，其側面及底面分別設有側槽及一通孔，所述側槽供卡環穿入并掛設，所述通孔供軟管本體置入，且所述側槽與通孔相接；其中，所述軟管本體穿入閥芯底部的通孔，且其上的裝配槽與所述側槽對應，并以所述卡環穿接于所述裝配槽，以使所述軟管本體裝接于連體閥芯內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林孝發，林孝山，周承龍，金磊，洪志懷，
申請(專利權)人：九牧廚衛股份有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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