本實用新型專利技術涉及一種H型鋼組件，包括H型鋼，H型鋼包括相對設置的鋼板和連接板，所述連接板設置在鋼板之間，所述鋼板包括側邊部和外表面，所述側邊部和外表面相鄰設置，所述外表面上設有多根凸條，所述凸條交錯設置，所述凸條之間設有凹陷部，凹陷部底面與凸條頂部具有高度差，所述側邊部設有傾斜部，所述傾斜部包括突出部，所述突出部位于外表面邊緣外側。本實用新型專利技術的H型鋼組件的鋼板能夠提供較大的摩擦力，同時提高H型鋼的焊接牢固度；此外，通過設置保護件，能夠避免H型鋼的側邊部被損壞或劃傷操作人員，使得對H型鋼的作業更安全。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼結構，特別涉及一種H型鋼組件。
技術介紹
目前，在工程建設中，H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。在工程建設中，有時需要將多個H型鋼通過焊接方式連接，由于H型鋼的側邊部為光滑平面，導致焊接面積較小，焊接固定效果較差。此外，由于H型鋼的鋼板表面光滑，在用于臨時搭建的通行通道時，行人行走在上面容易滑動，造成安全事故。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術的問題，提供了一種便于焊接連接且行走在上面更加安全可靠的H型鋼組件。具體技術方案如下:一種H型鋼組件，包括H型鋼，H型鋼包括相對設置的鋼板和連接板，所述連接板設置在鋼板之間，所述鋼板包括側邊部和外表面，所述側邊部和外表面相鄰設置，所述外表面上設有多根凸條，所述凸條交錯設置，所述凸條之間設有凹陷部，凹陷部底面與凸條頂部具有高度差，所述側邊部設有傾斜部，所述傾斜部包括突出部，所述突出部位于外表面邊緣外側。以下為本技術的附屬技術方案。作為優先方案，所述H型鋼組件包括保護件，所述保護件包括U形開口，所述U形開口可與所述側邊部配接，所述U形開口與側邊部之間設有粘結劑，所述保護件內設有緩沖空腔，所述緩沖空腔環繞U形開口設置。作為優先方案，所述緩沖空腔為多個通孔，所述通孔沿保護件軸向貫穿保護件。作為優先方案，所述通孔依次排列，構成U形。作為優先方案，所述緩沖空腔為U形空腔，U形空腔沿保護件軸向貫穿保護件。作為優先方案，所述U形空腔環繞U形開口設置。作為優先方案，所述粘結劑涂抹在U形開口表面。作為優先方案，所述保護件有四個，四個保護件分別與H型鋼四個側邊部配接。本技術的技術效果:本技術的H型鋼組件的鋼板能夠提供較大的摩擦力，同時提高H型鋼的焊接牢固度；此外，通過設置保護件，能夠避免H型鋼的側邊部被損壞或劃傷操作人員，使得對H型鋼的作業更安全。【附圖說明】圖1是本技術實施例的H型鋼示意圖。圖2是本技術實施例的H型鋼截面圖。圖3是本技術實施例的H型鋼安裝保護件示意圖。圖4是本技術實施例的保護件示意圖。圖5是本技術實施例的保護件截面圖。圖6是本技術實施例的另一保護件的截面圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步說明。如圖1至圖2所示，本實施例的H型鋼組件包括H型鋼1，H型鋼I包括相對設置的鋼板11和連接板12，所述連接板12設置在鋼板11之間。所述鋼板11包括側邊部2和外表面3，所述側邊部2和外表面3相鄰設置。所述外表面3上設有多根凸條31，所述凸條31交錯設置。所述凸條31之間設有凹陷部32，凹陷部32的底面與凸條31頂部具有高度差。通過在鋼板11外表面3設置凹陷部32和凸條31，從而提升了外表面3的摩擦力，防止行走在鋼板11上時滑倒。所述側邊部2設有傾斜部21，所述傾斜部21包括突出部22，所述突出部22位于外表面3邊緣外側。通過設置傾斜部21，使得相鄰的H型鋼在拼接后形成V型焊接槽，增大了焊接面積，通過將焊接材料4填入V型焊接槽中，使得H型鋼之間的焊接更牢固。如圖3至圖5所示，所述H型鋼組件包括保護件5，所述保護件5包括U形開口51，所述U形開口 51可與所述側邊部2配接。所述U形開口 51與側邊部2之間設有粘結劑6，通過粘結劑6使得保護件和鋼板11能夠固定連接。所述粘結劑6涂抹在U形開口 51表面。通過設置保護件5可防止鋼板11的側邊部2受到碰撞而損壞，同時也能夠防止傾斜部21刮傷人員。所述保護件5內設有緩沖空腔，所述緩沖空腔環繞U形開口 51設置，通過設置緩沖空腔，使得保護件5具有緩沖效果，從而更好的保護與鋼板11碰撞的人員和物體。如圖5所示，本實施例中，所述緩沖空腔包括多個通孔52，所述通孔52沿保護件5軸向貫穿保護件5。所述通孔52依次排列，構成U形。如圖6所示為第二種緩沖空腔的實施方式，所述緩沖空腔為U形空腔53，U形空腔53沿保護件5軸向貫穿保護件。所述U形空腔53環繞U形開口 51設置。本實施例中，所述保護件5有四個，四個保護件分別與H型鋼四個側邊部2配接，從而在搬運H型鋼時防止搬運人員被側邊部2劃傷。本實施例的H型鋼組件的鋼板能夠提供較大的摩擦力，同時提高H型鋼的焊接牢固度；此外，通過設置保護件，能夠避免H型鋼的側邊部被損壞或劃傷操作人員，使得對H型鋼的作業更安全。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種H型鋼組件，包括H型鋼，H型鋼包括相對設置的鋼板和連接板，所述連接板設置在鋼板之間，所述鋼板包括側邊部和外表面，所述側邊部和外表面相鄰設置，其特征在于:所述外表面上設有多根凸條，所述凸條交錯設置，所述凸條之間設有凹陷部，凹陷部底面與凸條頂部具有高度差，所述側邊部設有傾斜部，所述傾斜部包括突出部，所述突出部位于外表面邊緣外側。2.如權利要求1所述的H型鋼組件，其特征在于:所述H型鋼組件包括保護件，所述保護件包括U形開口，所述U形開口可與所述側邊部配接，所述U形開口與側邊部之間設有粘結劑，所述保護件內設有緩沖空腔，所述緩沖空腔環繞U形開口設置。3.如權利要求2所述的H型鋼組件，其特征在于:所述緩沖空腔為多個通孔，所述通孔沿保護件軸向貫穿保護件。4.如權利要求3所述的H型鋼組件，其特征在于:所述通孔依次排列，構成U形。5.如權利要求2所述的H型鋼組件，其特征在于:所述緩沖空腔為U形空腔，U形空腔沿保護件軸向貫穿保護件。6.如權利要求5所述的H型鋼組件，其特征在于:所述U形空腔環繞U形開口設置。7.如權利要求2至6中任一權利要求所述的H型鋼組件，其特征在于:所述粘結劑涂抹在U形開口表面。8.如權利要求7所述的H型鋼組件，其特征在于:所述保護件有四個，四個保護件分別與H型鋼四個側邊部配接。【專利摘要】本技術涉及一種H型鋼組件，包括H型鋼，H型鋼包括相對設置的鋼板和連接板，所述連接板設置在鋼板之間，所述鋼板包括側邊部和外表面，所述側邊部和外表面相鄰設置，所述外表面上設有多根凸條，所述凸條交錯設置，所述凸條之間設有凹陷部，凹陷部底面與凸條頂部具有高度差，所述側邊部設有傾斜部，所述傾斜部包括突出部，所述突出部位于外表面邊緣外側。本技術的H型鋼組件的鋼板能夠提供較大的摩擦力，同時提高H型鋼的焊接牢固度；此外，通過設置保護件，能夠避免H型鋼的側邊部被損壞或劃傷操作人員，使得對H型鋼的作業更安全。【IPC分類】E01D101/30, E04G21/30, E04C3/06, E04G21/32, E01D19/12, E01D19/00【公開號】CN204691065【申請號】CN201520314296【專利技術人】王彬 【申請人】重慶大安重型鋼結構工程有限公司【公開日】2015年10月7日【申請日】2015年5月15日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種H型鋼組件，包括H型鋼，H型鋼包括相對設置的鋼板和連接板，所述連接板設置在鋼板之間，所述鋼板包括側邊部和外表面，所述側邊部和外表面相鄰設置，其特征在于：所述外表面上設有多根凸條，所述凸條交錯設置，所述凸條之間設有凹陷部，凹陷部底面與凸條頂部具有高度差，所述側邊部設有傾斜部，所述傾斜部包括突出部，所述突出部位于外表面邊緣外側。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王彬，
申請(專利權)人：重慶大安重型鋼結構工程有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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