一種浮動振子超聲鹽浴復合清洗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種浮動振子超聲鹽浴復合清洗機，包括一個封閉的機架，在機架的上端設置隔熱風機，在機架的中間外側豎直設置一個用于活動安裝超聲振子的振子板，在機架內下部設置清洗槽，在清洗槽內水平設置工作臺，在工作臺的下方設置支撐板，在支撐板的下方設置采用電磁加熱的加熱線圈。本實用新型專利技術的有益效果是：通過采用電磁加熱的方式對加熱線圈進行加熱，使得熔鹽溫度在300℃時可持續工作，提供了整個的使用工時，提高了清洗效率；采用電磁加熱的方式，清洗機的工作溫度實現了精確控制，精度提高到了±5℃，實現加熱范圍170℃-300℃，加熱時間減少到10min；采用振子板固定超聲振子，避免了超聲振子因溫度高而造成的脫落。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種清洗機，具體地講涉及一種適用于機械行業中再制造零部件清洗的浮動振子超聲鹽浴復合清洗機。
技術介紹
國內外關于工業清洗的研宄可以粗略分為物理清洗和化學清洗兩類，然而在實際的清洗中，往往兼有物理、化學作用。根據清洗的位置、目的、材料的復雜程度等，在清洗過程中所使用的清洗技術和方法也不同，常常需要連續或者同時應用多種清洗方法。通常采用的清洗方法有浸泡清洗、淋洗、噴射清洗、高壓水射流清洗、噴丸清洗、拋丸清洗、超聲波清洗、熱分解清洗、電解清洗、激光清洗、干冰清洗、紫外線一臭氧清洗和熔鹽清洗及其組合清洗方法等。清洗步驟是再制造過程中污染的主要來源，因環保性要求的提高，化學清洗方法將逐漸被淘汰，物理清洗方法將得到更大的發展。國內外應用較多的物理清洗技術有高壓水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、超聲清洗和激光清洗。物理清洗是目前國際上占絕對優勢的一項清洗技術，物理清洗以污染小、操作靈活、無腐蝕等優點將逐漸取代化學清洗并成為工業清洗的主流。目前，物理清洗已成為西方發達國家的主流清洗技術，占到了清洗市場份額的80%以上，美國已占到工業清洗市場份額的90%。而國內物理清洗市場份額約占30%,化學清洗約占70%。化學清洗污染嚴重，人工清洗成本高、效率低、清洗不夠徹底，具有較大的局限性，這些都遠遠不能滿足發動機再制造清洗的要求，研宄、應用綠色清洗技術迫在眉睫。再制造零部件的清洗/清理技術、再制造毛坯件無損檢測及壽命預估技術和零部件缺陷修復技術是制約再制造行業發展的三個主要因素。目前，再制造行業在清洗技術方面做出了一些探索和嘗試，已采用的清洗技術有拋/噴丸清理、高溫焙燒清理、傳統人工清洗、高溫高壓水射流清洗、化學清洗、超聲清洗、振動清洗。目前，國內外關于再制造毛坯污染物結合及形成機理研宄、超聲熔鹽（復合）清洗對污染層的去除作用及實現原理相對較少，開展相關研宄能為再制造清洗提供理論和技術指導。單功能的清洗設備廠商很多，但是面向再制造陳品表面污染物較多、結構復雜的專業設備暫時空白，所以再制造行業急需可以實現自動化程度高，清潔高效無污染的專業設備。結合企業生產特點，開發成套的清洗設備可以推動再制造行業發展。專利申請號為【201310028367. X】，名稱為：《超聲鹽浴復合清洗機》的專利，以及專利申請號為【201310439578. 2】，名稱為：《新型超聲鹽浴復合清洗機》的專利中均提出了一種新型的清洗技術，針對于再制造兩件表面氧化物、硫化物、油污、積碳、水垢有著一定的清洗效果。但是，在實際使用的過程中，這兩篇專利中的整個加熱管全部工作，加熱管在2500C的液體溫度中工作30分鐘，在此期間加熱管一直處于加熱狀態，暴露在空氣中的部分加熱管表面負荷太大，內部溫度過高，容易引起加熱管內部膨脹，從而導致加熱管破裂。而且加熱管屬于易損耗件，很容易在清洗的過程中，由于工件的碰撞對加熱管造成不可逆轉的損傷，而且由于其更換比較麻煩，一旦更換，設備將不能進行工作，同時，設備維修期間會消耗大量的人力物力財力。此外，在以上兩個專利中，超聲振子安裝在清洗槽的外壁，當超聲振子振動過強烈時，容易脫落，且不能根據零件要清洗的部位調整超聲振子的設置位置，使得清洗效率低。
技術實現思路
本技術為了提供一種清洗效率高、能控制加熱溫度的浮動振子超聲鹽浴復合清洗機。為了達成上述目的，本技術采用如下技術方案:一種浮動振子超聲鹽浴復合清洗機，包括一個封閉的機架，在機架的上端設置隔熱風機，在機架的中間外側豎直設置一個用于活動安裝超聲振子的振子板，在機架內下部設置清洗槽，在清洗槽內水平設置工作臺，在工作臺的下方設置支撐板，在支撐板的下方設置采用電磁加熱的加熱線圈，在機架外設置控制器，控制器與加熱線圈連接。進一步地，隔熱風機通過呈倒錐臺形的防護罩與所述的機架連接。進一步地，在所述清洗槽與所述機架之間設置保溫層。進一步地，支撐板為陶瓷玻璃板。進一步地，振子板水平放置在清洗槽的頂端，所述振子板上設置多個安裝孔。進一步地，安裝孔內設置螺紋。進一步地，超聲振子通過所述安裝孔安裝在所述的振子板上。進一步地，在所述清洗槽的底端設置與所述清洗槽相通的瀉鹽管。進一步地，瀉鹽管傾斜設置，所述瀉鹽管的瀉鹽口設置在所述機架的外側。進一步地，在所述機架的中間設置觀察窗。本技術的工作原理是:采用電磁加熱的加熱線圈，利用磁場感應渦流加熱原理，利用高頻電流通過線圈產生磁場，當磁場通過清洗槽槽底時，產生無數的小渦流，使得清洗槽自行高速發熱，加熱清洗槽內的熔鹽，當要清洗的工件進入到清洗槽內時，在工件中產生渦流，使得工件快速加熱到工作溫度；將超聲振子固定在振子板上，通過調節超聲振子在振子板安裝孔內的位置，通過調節超聲振子在振子板安裝孔內的位置，通過調節振子在振子板安裝孔中的高度，使振子在清洗槽液體中產生高度差，實現超聲波強度Z軸的變化，實現振子在Z軸方向上的浮動調節。振子安裝在不同的安裝孔中，就實現了在X、Y軸的變化，構成了三維的超聲波發生場，根據零件上污染物的位置不同，可以調節超聲振子在振子板上的位置與高度，可以實現對重點部位的重點清洗，同時也可以通過調節X、Y、Z軸上振子的位置，在清洗槽內產生均勻的振動場，防止由于駐波的產生對工件造成損傷或者清洗不完全。本技術的有益效果是:1)通過采用電磁加熱的方式對加熱線圈進行加熱，使得熔鹽溫度在300°C時可持續工作，降低了清洗的工時，根據具體情況設置超聲振子的位置，提高了清洗效率；2)采用電磁加熱的方式，清洗機的工作溫度實現了精確控制，精度提高到了±5°C，實現加熱范圍170°C _300°C，加熱時間減少到lOmin ；3)采用振子板固定超聲振子，避免了超聲振子設置在機架外壁因振動強烈而造成的脫落；4)利用隔熱風機對清洗機內進行排風，加快了抽風速率，實現快速降溫，不需要利用水進行冷卻循環，大大提高了設備的空間利用率，減少了對水的消耗。【附圖說明】圖1是本技術中復合清洗機的外觀圖；圖2是本技術中復合清洗機的內部結構圖；圖3是本技術中采用的超聲振子的結構圖；圖4是本技術中振子板的結構圖；其中:1.隔熱風機，2.防護罩，3.保溫層，4.工作臺，5.清洗槽，6.陶瓷玻璃板，7.加熱線圈，8.瀉鹽口，9.超聲振子，10.振子板。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。實施例1如圖1-4所示，一種浮動振子超聲鹽浴復合清洗機，包括一個封閉的機架，在機架的上端設置隔熱風機1當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種浮動振子超聲鹽浴復合清洗機，其特征在于，包括一個封閉的機架，在機架的上端設置隔熱風機，在機架的中間外側豎直設置一個用于活動安裝超聲振子的振子板，在機架內下部設置清洗槽，在清洗槽內水平設置工作臺，在工作臺的下方設置支撐板，在支撐板的下方設置采用電磁加熱的加熱線圈，在機架外設置控制器，控制器與加熱線圈連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈秀杰，姚帥帥，李方義，王興，徐文汗，金湖，李靜，李建勇，
申請(專利權)人：山東大學，
類型：新型
國別省市：山東;37