一種3D吊頂的壓制方法技術

本發明專利技術公開了一種3D吊頂的壓制方法，屬于板材領域，采用315噸壓力機壓模，壓力速度分段計算，在壓模過程中完全將材料內的氣體排除，且穩定性高，成品無斷裂或裂紋，完全呈現3D形態，保證了產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于板材領域，具體涉及一種3D吊頂的壓制方法。
技術介紹
在我國吊頂行業所采用的材料大多數由石膏板、PVC材料或者金屬材料鋁制作而成，制作工藝簡單，簡單地制作工藝必定對產品的性能產生一定的影響，首先，最早的吊頂從石膏板開始，雖然石膏板吊頂的成型簡單，但是確卻存在著許多缺點，隨著現代化的過程有許多家庭和企業還有公共場所，所用到的一些特殊吊頂，石膏板吊頂確實無法實現，如此，抗菌抑霉的吊頂使用在全國各大醫院、食品加工、醫藥、醫療等行業的車間、實驗室、手術室等，而石膏板吊頂卻很容易吸潮、霉變、變形，而且使用壽命很短，三年左右就得更換一次，造成各個行業和家庭裝修麻煩，石膏板吊頂還有一個致命的缺點是質量大、強度低，它的強度來源主要是靠增加石膏吊頂的厚度獲取的，所以，石膏吊頂強度越高，厚度越厚，從而質量越重。吊頂的第二個發展階段是PVC材料吊頂，PVC塑料的吊頂采取的是提出工藝產品的結構采用的是中空瓦楞結構，它的缺點是在工藝的成型過程會釋放有毒氣體，因為PVC塑料的化學成份主要是聚氧乙烯，而氧元素的放出對人體健康危害很大，還有就是PVC塑料的耐老化很差，雖然他的降堿性很好，但是抗紫外線很差，也就是使用不到而年就會出現變脆、變黃、降低強度等問題，還有PVC塑料是熱塑性材料，當它遇到溫度是，會軟化變形。現階段吊頂的市場大多都是鋁制的吊頂市場，鋁制的吊頂工藝也簡單，機械沖壓即可，然后在印刷、覆膜、熱轉印等技術，把圖案制作在鋁制的吊頂上，但是，它也是有很多缺點:比如鋁制吊頂為了減少重量，提高市場的競爭了，采取了減壁厚的方法，一般的鋁制吊頂的厚度只有0.1-ο.3mm厚，很薄，這樣也導致了它的強度下降。鋁制吊頂的成份是金屬，金屬的缺點是容易氧化和腐蝕，再加上如此的薄，就更容易產生冼點，腐爛的問題，如此，一個大型的室內游泳館的吊頂，因為它的環境比較潮濕和有酸性，游泳館的場所是公共場所，所以經常會在水中進行殺菌，導致酸性氣體在上升，形成對鋁扣板的腐蝕，所以，鋁制吊頂扣板根本無法使用；鋁制吊頂的厚度太薄，無法制作尺寸大的吊頂扣板，大多數為30*30mm,在公共場合或大型場合階段采用60*60mm和60*120mm的扣板，而招制板無法實現。④現階段人們的生活中，二維的平面效果已經被人們慢慢淡去，隨之而來的是3D的多維空間，鋁制板要想拉伸成型成3D的扣板，它的成本會很高，一般人們無法接受，而質量也會很重。現在市場上的這三種吊頂扣板都是同時存在，而我們選用的DMC材料(DMC是三個英文單詞的縮寫“Dough moulding Compounds”意為:不飽和聚酯短切玻璃纖維增強的軟團狀熱固型成型材料)制作的吊頂扣板會同時取代以上的三種吊頂，這中新型材料已經成功應用在汽車、飛機、高鐵的內飾，我們和很親切的稱它為“航空材料”，它的優勢是:強度高，因為有玻璃增強纖維耐腐蝕，在強酸、強堿的膿液體中它絲毫不損耐老化，抗紫外線，使用壽命長，它的使用壽命可達50年之久阻燃、防火可以一次成型各種3D效果抑菌、抗菌、防潮絕緣、隔熱安裝及其方便熱變形溫度高，可達240°無菌、環保。而DMC材料的關鍵技術在于壓制成型，這是一個難點，壓制不成功會導致成品內有氣泡，成品因壓制破裂，壓制變形，成品厚度不一，質感差，顏色不均勻等一系列問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足提供的一種3D吊頂的壓制方法，以解決3D視覺效果，成品質感，顏色均勻，成品內無氣泡的問題。本專利技術是通過以下技術方案實現的: 根據預先計算好的壓制成型尺寸取DMC材料稱重，稱重后捏成團狀，放入裝有硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的水中浸泡10分鐘。取出浸泡后的團狀DMC材料放入壓模機內的3D模具上，壓模時的溫度為160 0C -170。。。壓模時采用315噸壓力機壓模，壓力為25Mpa，壓力速度設置為快速下行(3mm/s)—中速下滑(8-10mm/s)—慢速加壓(l_3mm/s)—保壓2min —快速回程(20mm/s)。開模取出成品把成品邊緣處理平整打包裝箱。本專利技術采用315噸壓力機壓模，壓力速度分段計算，在壓模過程中完全將材料內的氣體排除，且穩定性高，成品無斷裂或裂紋，完全呈現3D形態，保證了產品質量。【具體實施方式】根據預先計算好的壓制成型尺寸取DMC材料稱重，稱重后捏成團狀，放入裝有硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的水中浸泡10分鐘。取出浸泡后的團狀DMC材料放入壓模機內的3D模具上，壓模時的溫度為160 0C -170。。。壓模時采用315噸壓力機壓模,壓力為25Mpa,壓力速度設置為快速下行(3mm/s)—中速下滑(8-10mm/s)—慢速加壓(l_3mm/s)—保壓2min —快速回程(20mm/s)。開模取出成品把成品邊緣處理平整打包裝箱。【主權項】1.一種3D吊頂的壓制方法，其特征在于:根據預先計算好的壓制成型尺寸取DMC材料稱重，稱重后捏成團狀，放入裝有硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的水中浸泡10分鐘。2.根據權利要求1所述的一種3D吊頂的壓制方法，其特征在于:取出浸泡后的團狀DMC材料放入壓模機內的3D模具上，壓模時的溫度為160°C _170°C。3.根據權利要求1和2所述的一種3D吊頂的壓制方法，其特征在:于壓模時采用315噸壓力機壓模，壓力為25Mpa，壓力速度設置為快速下行(3mm/s)—中速下滑(8-10mm/s)—慢速加壓(l_3mm/s)—保壓2min —快速回程(20mm/s)。【專利摘要】本專利技術公開了一種3D吊頂的壓制方法，屬于板材領域，采用315噸壓力機壓模，壓力速度分段計算，在壓模過程中完全將材料內的氣體排除，且穩定性高，成品無斷裂或裂紋，完全呈現3D形態，保證了產品質量。【IPC分類】B29C43/58, B29B13/00【公開號】CN104960131【申請號】CN201410625855【專利技術人】張少勇 【申請人】四川遠鳴科技有限公司【公開日】2015年10月7日【申請日】2014年11月10日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種3D吊頂的壓制方法，其特征在于：根據預先計算好的壓制成型尺寸取DMC材料稱重，稱重后捏成團狀，放入裝有硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的水中浸泡10分鐘。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張少勇，
申請(專利權)人：四川遠鳴科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51