一種彎曲管的加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種彎曲管的加工工藝，其通過改善法蘭的點焊固定方法，起彎點的確定方法，管路彎曲前的裝夾方法以及法蘭的定位方法，很好的提高了定位的方便性、精度以及加工的精度。從而，能夠在不使用數控彎管機的情況下，更好的保證了定位精度和加工精度，在降低了設備成本的同時，提高了彎管加工的精度及質量。

【技術實現步驟摘要】
一種彎曲管的加工工藝
本專利技術涉及船舶制造過程中管路加工工藝，特別是一種彎曲管加工工藝。
技術介紹
船舶制造過程中，需要加工大量的彎曲管。由于管子彎曲情況多變復雜，如在管子彎曲后再安裝管附件，則管附件的定位及焊接均十分困難，為了克服此困難，多采用先焊接兩端管附件，再彎曲管子的加工工藝，即先焊后彎的工藝。目前，彎曲管的加工工藝大致為：在直管狀態裝配管附件，然后焊接及修整管附件，最后用數控彎管機彎管成形。其管附件的裝配過程，將管子放在校管平臺上，將管附件在管子一端調整到位后，在八點鐘位置點焊，然后在背面對稱點焊三個點，完成一端的管附件裝配；而后用同樣的方法，完成另一端的管附件裝配；其焊接過程通常在直管狀態下，利用工裝或變位機進行焊接；其彎管過程，通常使用數控彎管機進行。在彎管過程中，延伸量通常在止彎點之后的直段中扣除。彎管機尾部小車上的定位機構使小車處于零位，管子尾端的法蘭孔與小車上的銷軸連接，小車帶動管子旋轉到起彎時要求的角度，然后小車帶動管子前進到第一個起彎點處，前夾緊機構、后夾緊機構先后夾緊管子，彎曲模帶動管子旋轉，完成第一個彎的彎曲加工。如果有多個彎，則前夾、后夾先后松開，彎曲模回到零位，小車帶動管子旋轉到第二個彎所要求的角度位置，小車帶動管子前進到第二個彎所要求的起彎點，重復前夾緊裝置、后夾緊裝置、彎曲模動作，完成第二個彎；依此操作重復，直到所有彎，均彎曲完成。上述彎曲管的加工工藝，存在如下問題：1.定位精度較差；彎管機小車機構旋轉回到零位時，誤差較大。2.管子成形精度差；小車機構的前進距離和旋轉角度誤較大，起彎點及起彎角度誤差較大。3.對于比較長的管子，由于管子較重，人工無法保證管子端部與小車端部貼緊，造成管子在送進時產生誤差。4.延伸量分配不合理，所有的延伸量均在止彎點之后的直管段中扣除，未能考慮管子實際彎管時起彎前管段的延伸量，彎管誤差較大。5.使用的數控彎管機彎管價格昂貴，成本高。
技術實現思路
本專利技術目的在于在普通彎管機上實現先焊后彎工藝，并可保證定位精度和彎管精度的彎曲管加工工藝，以降低設備成本的同時，提高加工精度和加工效率。本專利技術所述的彎曲管加工工藝，包括如下步驟：ａ、法蘭安裝步驟；將管子放在校管平臺上，將法蘭置于相應的管子一端，使用帶角度指示的水平尺調整法蘭孔的位置，使法蘭準確定位；而后先在六點鐘位置點焊，然后在背面對稱點焊三個點，完成一端法蘭的點焊定位；再用同樣的方法，完成管子的另一端的法蘭的點焊定位，而后對兩端法蘭進行焊接，完成法蘭的安裝；在調整兩端法蘭孔的位置時，需使用同一把水平尺；ｂ、彎管步驟；分別計算出彎管在彎管段前后兩端的前段延伸量和后段延伸量，在管子彎管前的直管段中扣除前段延伸量，確定起彎點，將管子彎管前段定位在彎管機上，在管子彎管前段的法蘭的兩個相鄰的法蘭孔內插入銷軸，將帶有角度指示的水平尺放在銷軸上，固定連接水平尺與銷軸，通過水平尺調整法蘭角度，將法蘭旋轉到起彎時要求的角度，并將起彎點與彎模上的開始點對齊，而后彎管機的后夾緊機構移動到位并略微夾緊管子，使管子被后夾緊機構拖住但自由轉動，然后夾緊前夾緊機構，通過水平尺監測法蘭角度，如管子有輕微轉動，法蘭角度發生變化，則略微松開前夾緊機構，將管子反方向轉動管子至被前夾緊裝置夾緊前時角度，再重新夾緊前夾緊機構，然后夾緊后夾緊機構；啟動彎曲模，彎曲模帶動管子彎轉，完成第一個彎的彎曲加工；如管子僅需彎曲一個彎，則完成管子的彎曲加工；如管子需要加工兩個以上的彎，則松開前、后夾緊機構，將彎曲模回到零位，將帶有角度指示的水平尺固定在第一個彎的前段直管段上，調整管子的位置，將管子轉到第二個彎所要求的角度位置，在第二個彎的彎曲前的直管段中扣除第一個彎的后段延伸量與第二個彎的前段延伸量之和，確定第二個起彎點；再將彎模上的開始點對齊第二個彎的起彎點，而后彎管機的后夾緊機構移動到到位并略微夾緊管子，使管子被后夾緊機構拖住但自由轉動，通過水品尺監測第一個彎的旋轉角度，如旋轉角度發生變化，即夾緊過程中管子有輕微轉動，則略微松開前夾緊機構，將管子反方向轉動到管子被前夾夾緊時角度，重新夾緊前夾緊機構，然后夾緊后夾緊機構；啟動彎曲模，彎曲模帶動管子彎轉，完成第二個彎的彎曲加工；重復上述過程，直到完成所有彎的彎曲加工。本專利技術所述的彎曲管加工方法，其法蘭的定位過程中，先在六點鐘位置點焊，然后在背面對稱點焊三個點，法蘭不會由于焊接拉力產生移動，其能夠避免管子或者法蘭在點焊過程中轉動，避免點焊偏移的發生，從而確保法蘭安裝的精度。而且，其兩端法蘭的焊接定位，采用同一水平尺進行，其基準同一，定位精度較高。此外，其在法蘭的一對相鄰孔上設置了銷軸，通過銷軸上固聯帶角度的水平尺，可方便的調整及檢測法蘭的角度位置，從而能夠在彎曲加工過程中方便的對法蘭管子的角度進行調整與監測，可很好的保證彎管加工的彎曲角度，從而保證彎曲的加工精度。另外，在彎管前其夾緊機構的裝夾定位過程中，通過先預夾，而后略為松開，再次定位后夾緊的方式，可避免裝夾過程中帶來的管子旋轉造成的誤差，從而進一步的提高加工的精度。再有，彎曲加工過程中，起彎點的確定過程中，在彎曲前管段中扣除了前延伸量，扣除管子在彎曲時由于彈性變形在前端產生延長，其彎曲延伸量扣除更加合理，加工精度更佳。管子在起彎時由首端定位，減少了數控彎管機中的小車定位環節，從而減少了一個出現誤差的環節。再有，起彎點與彎模上的開始點直接對齊，無需彎管機上的小車送進，無小車送進造成的誤差和管子端部與小車端部貼合不緊造成的誤差。所述彎曲管加工工藝，定位簡單、方便，直接采用普通彎管機即可滿足加工需要，無需使用數控彎管機，可大幅降低設備投資成本。另外，與使用數控彎管機相比，不用經常核對、調整管子的起彎位置，省去了核對時間。在彎制不同規格的法蘭管子時，無需更換小車上的夾緊裝置，節省更換模具的時間，加工效率得以大幅提高。具體實施方式一種彎曲管加工工藝，首先安裝管子兩端的法蘭，將管子放在校管平臺上，將法蘭置于相應的管子一端，使用帶角度指示的水平尺調整法蘭孔的位置，其可根據要求準確定位法蘭為所需角度，使法蘭準確定位；而后先在六點鐘位置點焊，然后在背面對稱點焊三個點，完成一端法蘭的點焊定位；使用同一水平尺調整管子另一端法蘭的角度位置，再次使用相同的方法點焊定位。點焊定位后將法蘭與管子焊接固定，完成法蘭的安裝。法蘭管子焊接完成后，對管子進行彎管；先計算出彎管在彎管段前后兩端的前段延伸量和后段延伸量，在管子彎管前的直管段中扣除前段延伸量，確定起彎點，將管子彎管前段定位在彎管機上，在一端的法蘭的一對相鄰的孔內插入銷軸，將帶有角度指示的水平尺固定安裝在銷軸上，通過水平尺調整法蘭角度，將法蘭旋轉到起彎時要求的角度，并將起彎點與彎模上的開始點對齊，而后彎管機的后夾緊機構移動到位并略微夾緊管子，使管子被后夾緊機構拖住但自由轉動，然后夾緊前夾緊機構，通過水平尺監測法蘭角度，如管子有輕微轉動，法蘭角度發生變化，則略微松開前夾緊機構，將管子反方向轉動管子至被前夾緊裝置夾緊前時角度，再重新夾緊前夾緊機構，然后夾緊后夾緊機構；啟動彎曲模，彎曲模帶動管子彎轉，完成第一個彎的彎曲加工。如管子需要加工兩個以上的彎，則松開前、后夾緊機構，將彎曲模回到零位，將帶有角度指示的水平尺固定在第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彎曲管加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：ａ、法蘭安裝步驟；????將管子放在校管平臺上，將法蘭置于相應的管子一端，使用帶角度指示的水平尺調整法蘭孔的位置，使法蘭準確定位；而后先在六點鐘位置點焊，然后在背面對稱點焊三個點，完成一端法蘭的點焊定位；再用同樣的方法，完成管子的另一端的法蘭的點焊定位，而后對兩端法蘭進行焊接，完成法蘭的安裝；在調整兩端法蘭孔的位置時，需使用同一把水平尺；ｂ、彎管步驟；分別計算出彎管在彎管段前后兩端的前段延伸量和后段延伸量，在管子彎管前的直管段中扣除前段延伸量，確定起彎點，將管子彎管前段定位在彎管機上，在管子彎管前段的法蘭的兩個相鄰的法蘭孔內插入銷軸，將帶有角度指示的水平尺放在銷軸上，固定連接水平尺與銷軸，通過水平尺調整法蘭角度，將法蘭旋轉到起彎時要求的角度，并將起彎點與彎模上的開始點對齊，而后彎管機的后夾緊機構移動到位并略微夾緊管子，使管子被后夾緊機構拖住但自由轉動，然后夾緊前夾緊機構，通過水平尺監測法蘭角度，如管子有輕微轉動，法蘭角度發生變化，則略微松開前夾緊機構，將管子反方向轉動管子至被前夾緊裝置夾緊前時角度，再重新夾緊前夾緊機構，然后夾緊后夾緊機構；啟動彎曲模，彎曲模帶動管子彎轉，完成第一個彎的彎曲加工；如管子僅需彎曲一個彎，則完成管子的彎曲加工；如管子需要加工兩個以上的彎，則松開前、后夾緊機構，將彎曲模回到零位，將帶有角度指示的水平尺固定在第一個彎的前段直管段上，調整管子的位置，將管子轉到第二個彎所要求的角度位置，在第二個彎的彎曲前的直管段中扣除第一個彎的后段延伸量與第二個彎的前段延伸量之和，確定第二個起彎點；再將彎模上的開始點對齊第二個彎的起彎點，而后彎管機的后夾緊機構移動到到位并略微夾緊管子，使管子被后夾緊機構拖住但自由轉動，通過水品尺監測第一個彎的旋轉角度，如旋轉角度發生變化，即夾緊過程中管子有輕微轉動，則略微松開前夾緊機構，將管子反方向轉動到管子被前夾夾緊時角度，重新夾緊前夾緊機構，然后夾緊后夾緊機構；啟動彎曲模，彎曲模帶動管子彎轉，完成第二個彎的彎曲加工；重復上述過程，直到完成所有彎的彎曲加工。...

【技術特征摘要】
1.一種彎曲管加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：ａ、法蘭安裝步驟；將管子放在校管平臺上，將法蘭置于相應的管子一端，使用帶角度指示的水平尺調整法蘭孔的位置，使法蘭準確定位；而后先在法蘭與管子相對的一端面上的六點鐘位置點焊，然后在法蘭與管子相對的一端面上再另外點焊三個點，上述四個點焊點關于法蘭孔直徑兩兩對稱，完成一端法蘭的點焊定位；再用同樣的方法，完成管子的另一端的法蘭的點焊定位，而后對兩端法蘭進行焊接，完成法蘭的安裝；在調整兩端法蘭孔的位置時，需使用同一把水平尺；ｂ、彎管步驟；分別計算出彎管在彎管段前后兩端的前段延伸量和后段延伸量，在管子彎管前的直管段中扣除前段延伸量，確定起彎點，將管子彎管前段定位在彎管機上，在管子彎管前段的法蘭的兩個相鄰的法蘭孔內插入銷軸，將帶有角度指示的水平尺放在銷軸上，固定連接水平尺與銷軸，通過水平尺調整法蘭角度，將法蘭旋轉到起彎時要求的角度，并將起彎點與彎曲模上的開始點對齊，而后彎管機的后夾緊機構移動到位并略微夾緊管子，使管子被后夾緊機構拖住但自由轉動，然后夾緊前夾緊機構，通過水平尺監測法蘭角度，如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒雙桂，彭貴兵，曾劍慰，林吉仕，李莉，陳春華，張獻光，
申請(專利權)人：廣船國際有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44