一種外徑超精機的傳動機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機和設(shè)置在床身上端的兩傳動軸、兩軸承座，兩傳動軸分別通過軸承安裝在軸承座上，且兩傳動軸呈左右平行布置，減速電機的輸出軸和兩傳動軸之間通過同步齒形帶或鏈條傳動連接；本實用新型專利技術(shù)傳遞動力順暢、震動小、調(diào)整方便，故障率低、耐用，對超精機高效率地加工高精度產(chǎn)品提供了保障。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于外徑超精機
，尤其涉及一種外徑超精機的傳動機構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)外的外徑超精機的傳動部分大多采用的方法是電機經(jīng)由減速箱變速后通過萬向聯(lián)軸器帶動超精輥旋轉(zhuǎn)工作；減速箱的兩個輸出軸的中心距是固定的，當(dāng)超精輥的間距大幅度調(diào)整時，萬向聯(lián)軸器的傳動角度有時過大，由于傳動軸的傳遞動力角度越大，離心力就越大(高速時尤為明顯)，振動就越激烈，勢必影響到超精輥的旋轉(zhuǎn)精度及工件的加工精度，另外還容易造成萬向聯(lián)軸器的損壞；還有一種方法是采用電機由同步齒形帶直接(或經(jīng)由齒輪)傳遞帶動超精輥旋轉(zhuǎn)工作，但是當(dāng)超精輥間距調(diào)整時還要調(diào)整同步齒形帶的松緊，非常麻煩，影響工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決
技術(shù)介紹
中存在的問題，本技術(shù)的目的是提供一種傳遞動力平穩(wěn)，振動小，調(diào)整方便，故障低的外徑超精機的傳動機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)采用如下所述的技術(shù)方案:一種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機和設(shè)置在床身上端的兩傳動軸、兩軸承座，兩傳動軸分別通過軸承安裝在軸承座上，且兩傳動軸呈左右平行布置，在減速電機的輸出軸上安裝有第一齒形帶輪，兩傳動軸的一端分別安裝有第二齒形帶輪和第三齒形帶輪，第一齒形帶輪、第二齒形帶輪和第三齒形帶輪通過同步齒形帶傳動連接，兩傳動軸的另一端分別通過萬向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動連接。一種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機和設(shè)置在床身上端的兩傳動軸、兩軸承座，兩傳動軸分別通過軸承安裝在軸承座上，且兩傳動軸呈左右平行布置，在減速電機的輸出軸上安裝有第一鏈輪，兩傳動軸的一端分別安裝有第二鏈輪和第三鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過鏈條傳動連接，兩傳動軸的另一端分別通過萬向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動連接。進一步，所述兩軸承座的底端面之間通過一正反絲絲杠連接，正反絲絲杠上螺接有正、反絲絲母，正、反絲絲母分別固設(shè)在兩軸承座的底端面上。進一步，該傳動機構(gòu)還包括用于張緊同步齒形帶或鏈條的張緊裝置。進一步，所述張緊裝置包括支架和安裝在支架一端的張緊輪，支架另一端連接在床身上，張緊輪位于兩傳動軸之間并壓貼在同步齒形帶或鏈條上。進一步，所述張緊裝置包括支承輥和輥套，支承軸一端連接在床身上，另一端安裝有輥套，且輥套能夠在支承輥上轉(zhuǎn)動，輥套壓貼在同步齒形帶或鏈條上。進一步，所述減速電機可以用電機連接減速器結(jié)構(gòu)替代。由于采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)具有以下優(yōu)越性:本技術(shù)傳遞動力順暢、震動小、調(diào)整方便，故障率低、耐用，對超精機高效率地加工高精度產(chǎn)品提供了保障。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-床身；2_軸承座；3_傳動軸；4_正反絲絲杠；5_同步齒形帶；6_張緊裝置減速器；8_輸出軸?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，一種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身I下端的減速電機7和設(shè)置在床身上端的兩傳動軸3、兩軸承座2，兩傳動軸3分別通過軸承安裝在軸承座2上，且兩傳動軸3呈左右平行布置，在減速電機7的輸出軸8上安裝有第一齒形帶輪，兩傳動軸3的一端分別安裝有第二齒形帶輪和第三齒形帶輪，第一齒形帶輪、第二齒形帶輪和第三齒形帶輪通過同步齒形帶5傳動連接，兩傳動軸3的另一端分別通過萬向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動連接。本技術(shù)除了上述利用同步齒形帶和齒形帶輪進行傳動之外，還可以采用鏈輪和鏈條進行傳動，其具體結(jié)構(gòu)如下所示:—種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身I下端的減速電機7和設(shè)置在床身I上端的兩傳動軸3、兩軸承座2，兩傳動軸3分別通過軸承安裝在軸承座2上，且兩傳動軸3呈左右平行布置，在減速電機7的輸出軸8上安裝有第一鏈輪，兩傳動軸3的一端分別安裝有第二鏈輪和第三鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過鏈條傳動連接，兩傳動軸3的另一端分別通過萬向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動連接。所述兩軸承座2的底端面之間通過一正反絲絲杠4連接，正反絲絲杠4上螺接有正、反絲絲母，正、反絲絲母分別固設(shè)在兩軸承座2的底端面上。通過正反絲絲杠4的正、反轉(zhuǎn)來調(diào)整兩個軸承座2的間距，調(diào)節(jié)簡單、方便，并通過同步齒形帶或鏈條的傳動，使得傳動軸的傳遞動力角度不會過大，避免了由于傳遞動力角度過大帶來的振動、過載所造成的減速器發(fā)熱，而影響機床精度的情況。該傳動機構(gòu)還包括用于張緊同步齒形帶或鏈條的張緊裝置6，由于在安裝同步齒形帶或鏈條時，為便于安裝，同步齒形帶或鏈條通常會較長，而且在長期工作過程中，同步齒形帶或鏈條會有松動，因此，設(shè)置張緊裝置以便輸出傳遞平穩(wěn)。所述張緊裝置6包括支架和安裝在支架一端的張緊輪，支架另一端連接在床身上，張緊輪位于兩傳動軸之間并壓貼在同步齒形帶或鏈條上；所述支架能夠上下移動以便張緊輪始終壓貼在同步齒形帶或鏈條上使其處于張緊狀態(tài)。所述張緊裝置6包括支承輥和輥套，支承軸一端連接在床身上，另一端安裝有輥套，且輥套能夠在支承輥上轉(zhuǎn)動，輥套壓貼在同步齒形帶或鏈條上；所述支承軸能夠上下移動以便輥套始終壓貼在同步齒形帶或鏈條上使其處于張緊狀態(tài)。另外，本技術(shù)中的減速電機7可以用電機連接減速器結(jié)構(gòu)進行替代。本技術(shù)是將減速電機的輸出軸和兩傳動軸之間通過同步齒形帶或鏈條進行傳動連接，兩傳動軸再分別傳動兩超精輥；由于兩個軸承座的間距是通過正反絲絲杠調(diào)整控制，在兩超精輥間距做小范圍調(diào)整時，不用頻繁地調(diào)整同步齒形帶或鏈條；當(dāng)兩超精輥間距做大幅度調(diào)整時，先將兩超精輥的間距調(diào)整好，再通過正反絲絲杠將兩個軸承座的間距調(diào)整到合適的位置并固定，這樣就使得兩傳動軸與兩超精輥之間傳遞動力角不會過大，避免了由于傳遞動力角度過大帶來的振動、過載所造成的減速器發(fā)熱，使得傳遞動力順暢、震動小，而且調(diào)整方便，故障率低、耐用，保證了超精輥的旋轉(zhuǎn)精度及工件的加工精度?！局鳈?quán)項】1.一種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機和設(shè)置在床身上端的兩傳動軸、兩軸承座，兩傳動軸分別通過軸承安裝在軸承座上，且兩傳動軸呈左右平行布置，其特征是:在減速電機的輸出軸上安裝有第一齒形帶輪，兩傳動軸的一端分別安裝有第二齒形帶輪和第三齒形帶輪，第一齒形帶輪、第二齒形帶輪和第三齒形帶輪通過同步齒形帶傳動連接，兩傳動軸的另一端分別通過萬向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動連接。2.—種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機和設(shè)置在床身上端的兩傳動軸、兩軸承座，兩傳動軸分別通過軸承安裝在軸承座上，且兩傳動軸呈左右平行布置，其特征是:在減速電機的輸出軸上安裝有第一鏈輪，兩傳動軸的一端分別安裝有第二鏈輪和第三鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過鏈條傳動連接，兩傳動軸的另一端分別通過萬向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外徑超精機的傳動機構(gòu)，其特征是:所述兩軸承座的底端面之間通過一正反絲絲杠連接，正反絲絲杠上螺接有正、反絲絲母，正、反絲絲母分別固設(shè)在兩軸承座的底端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外徑超精機的傳動機構(gòu)，其特征是:該傳動機構(gòu)還包括用于張緊同步齒形帶或鏈條的張緊裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外徑超精機的傳動機構(gòu)，其特征是:所述張緊裝置包括支架和安裝在支架一端的張緊輪，支架另一端連接在床身上，張緊輪位于兩傳動軸之間并壓貼在同步齒形帶或鏈條上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種外徑超精機的傳動機構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機和設(shè)置在床身上端的兩傳動軸、兩軸承座，兩傳動軸分別通過軸承安裝在軸承座上，且兩傳動軸呈左右平行布置，其特征是：在減速電機的輸出軸上安裝有第一齒形帶輪，兩傳動軸的一端分別安裝有第二齒形帶輪和第三齒形帶輪，第一齒形帶輪、第二齒形帶輪和第三齒形帶輪通過同步齒形帶傳動連接，兩傳動軸的另一端分別通過萬向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇世科，
申請(專利權(quán))人：洛陽市西工區(qū)華科精密機械廠，
類型：新型
國別省市：河南;41