一種壓鑄退軸刻印底座制造技術

本實用新型專利技術公開一種壓鑄退軸刻印底座，包括下底座、墊片、字碼盤、底座上套和沉孔檢具，所述下底座上端面開有圓形槽，圓形槽下端面的下底座內開有凹槽，墊片設置在凹槽內，所述字碼盤設置在圓形槽內，字碼盤由字碼盤體和圓形凸起組成，底座上套位于字碼盤體上端，圓形凸起位于底座上套內，字碼盤中間設置有檢具孔，檢具孔內套有沉孔檢具，字碼盤體上設置有銷孔，銷孔內設置有支撐裝置，支撐裝置由支撐銷、支撐彈簧和支撐頂絲組成，本實用新型專利技術不僅解決壓縮機轉子在底座內易倒的問題，還減少了下一工序檢沉孔的工作，實用性更好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及定頻壓縮機轉子刻印領域，具體涉及一種壓鑄退軸刻印底座。
技術介紹
壓縮機是將低壓氣體提升高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統的心臟，壓縮機從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，想排氣管排出高溫高壓的制冷氣體，為制冷提供動力從而實現制冷循環，壓縮機是以流水線方式生產的，在流水線上機械設備對壓縮機的殼體、缸體和活塞等部件進行加工。目前定頻壓縮機轉子刻印主要使用的刻印方式為退軸機壓印方式，退軸機上連接有刻印底座，刻印底座內設置有字碼盤，先將需要刻印的字樣模具按照標準規定擺放在字碼盤內，然后將需要刻印的壓縮機轉子放在刻印治具內，啟動退軸機，退軸機帶動退軸機底座，由由底座上的字樣模具施壓于壓縮機轉子上，壓縮機轉子在力的作用下與字樣模具緊密接觸，字樣模具在轉子上留下需要的刻印字樣，由于轉子刻印面是平的，字碼盤圓周面有字碼的刻印半圈高，另半圈比有字碼的低，這樣轉子放入后就會傾斜，壓縮機轉子在刻印受力的時候易發生偏離；而且在轉子進行壓印操作，使用一段時間后，底座磨損致使整套模具報廢，損耗成本過高；同時此結構還不能進行檢測壓縮機轉子沉孔，致使壓縮機轉子流入下一工序時，下一工序需要單獨安排一人進行檢驗沉孔的工作，耗費了人力，減慢了工序的操作時間。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種壓鑄退軸刻印底座，該底座更實用耐用。本技術為了實現上述目的，采用的技術解決方案是:一種壓鑄退軸刻印底座，包括下底座、墊片、字碼盤、底座上套和沉孔檢具，其特征在于，所述下底座上端面開有圓形槽，圓形槽內的下端面開有凹槽，墊片設置在凹槽內，凹槽中間設置有凹槽圓孔，墊片中間設置有墊片圓孔，圓形槽內設置有圓形槽連接孔，圓形槽外的下底座上設置有底座固緊孔，所述字碼盤由盤體和圓形凸起組成，圓形凸起與盤體一體成型，盤體上端面設置有盤體連接孔，盤體下端嵌入圓形槽內，字碼盤中間設置有臺階孔，臺階孔由臺階大孔和臺階小孔組成，臺階孔內套有沉孔檢具，所述沉孔檢具由沉孔筒體和圓環凸起組成，圓環凸起連接在沉孔筒體下端，沉孔筒體中間設置有筒體圓孔，所述盤體上端設置有底座上套，底座上套中間設置有上套臺階孔，上套臺階孔由上套小孔和上套大孔組成，上套大孔內套有圓形凸起，所述圓形凸起上端面設置有弧形凹槽、模具定位孔、轉子定位孔和銷孔，銷孔內設置有支撐裝置，支撐裝置由支撐銷、支撐彈簧和支撐頂絲組成，支撐頂絲位于銷孔底端，支撐頂絲上端連接支撐彈簧，支撐彈簧上端連接支撐銷。優選的，所述轉子定位孔設置為兩個，所述模具定位孔位于弧形凹槽內，轉子定位孔和銷孔設置在弧形凹槽外。優選的，所述圓形槽連接孔和盤體連接孔大小相同。優選的，所述凹槽圓孔、墊片圓孔、筒體圓孔的大小相同。優選的，所述臺階大孔設置在臺階小孔的下端，所述臺階大孔、臺階小孔、沉孔筒體和圓環凸起的半徑R大小存在如下關系:R沉孔筒體〈R臺階小孔〈R圓環凸起〈R臺階大孔。優選的，所述上套大孔設置在上套小孔的下端，所述上套大孔、上套小孔和圓形凸起的半徑R大小存在如下關系:R_t套小孔〈Rn形^起〈R_h套大孔。本技術的有益效果是:本技術壓鑄退軸刻印底座，將原來一體的固定刻印底座，做成由可更換的高硬度墊片和固定底座兩部分，當固定底座在收到轉子里的作用時，受力磨損部分為墊片部分，刻印底座受力磨損后換掉墊片，不同于原來的刻印底座需要將整個底座換掉，節省的材料和成本，同時增加了刻印底座的使用壽命，刻印底座的工作效率更高；在刻印底座的字碼盤內增加了支撐裝置，支撐裝置內的支撐銷可對需要刻印的轉子起到支撐作用，使得轉子兩端分別在受到支撐銷和模具的力后，轉子兩端能保持相對的平衡，能有效防止轉子在刻印的時候因一端不平衡的傾斜易倒問題，保證了轉子刻印時的模具印刻的準確性，提高了亥_的質量，減少了因轉子平衡問題出現的不合格產品的數量，提高的產品的合格率，提高的企業的經濟效益；同時在刻印底座中間添加了沉孔檢具，可以同時對轉子沉孔的深度進行檢測，減少了原本下一工序需要專門人員檢測沉孔深度的工序，節省了人力物力，提高了工序了的工作效率，較少了成本，增加了企業的效益。【附圖說明】圖1是壓鑄退軸刻印底座整體剖視結構示意圖。圖2是下底座俯視圖。圖3是下底座剖視圖。圖4是字碼盤俯視圖。圖5是字碼盤剖視圖。圖6是模具結構示意圖。圖7是沉孔檢具俯視圖。圖8是沉孔檢具剖視圖。圖9是底座上套俯視圖。圖10是底座上套剖視圖。圖11是墊片俯視圖。圖12是墊片剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖中的圖1到圖12對本技術作進一步詳細說明:一種壓鑄退軸刻印底座，包括下底座1、字碼盤2、底座上套3、沉孔檢具4和墊片5，所述壓鑄退軸刻印底座與退軸機配套使用，下底座I呈圓盤狀，下底座I上端面設置有圓形槽11和底座連接孔12，下底座11通過下底座連接孔12連接固定在退軸機上，下底座連接孔12位于圓形槽11外，圓形槽11內設置有凹槽13和圓槽固緊孔14，圓槽固緊孔14位于凹槽13外，凹槽14中間設置有凹槽圓孔141，墊片5安裝在凹槽14內與凹槽14配套使用，墊片5呈圓環狀，墊片5中間設置有墊片圓孔51，墊片圓孔51與凹槽圓孔141的半徑大小相同；圓形槽11內配套安裝有字碼盤2，所述字碼盤2包括盤體21和圓形凸起22，盤體21與圓形凸起22 —體成型，盤體21安裝時底部嵌入圓形槽11內，盤體21上端設置有盤體連接孔211，盤體連接孔211下端與圓槽固緊孔14的大小相同，可使用固緊裝置通過盤體連接孔211和圓槽固緊孔14將盤體21固緊在下底座I上，字碼盤2上端設置有底座上套3，所屬底座上套3呈圓筒狀，底座上套3內設置有圓形的上套臺階孔31，上套臺階孔31包括上套大孔311和上套小孔312，上套大孔311設置在上套小孔312的下端，上套大孔311、上套小孔312和圓形凸起22的半徑R的大小關系如下:4套小孔<R圓形凸起<R±^JL,當底座上套3與字碼盤2組合安裝時，底座上套3套在圓形凸起22上，圓形凸起22的大小略小于上套大孔311，但是圓形凸起22的大小略大于上套小孔312，使得圓形凸起22正好套在上套大孔311上且圓形凸起22的頂端不超過上套小孔312。字碼盤2中間設置有臺階孔23，臺階孔23由臺階大孔231和臺階小孔232組成，臺階大孔231位于臺階小孔232的下端，臺階孔232內套有沉孔檢具4，所述沉孔檢具4由沉孔筒體41和圓環凸起42組成，沉孔筒體41呈圓筒狀，圓環凸起42設置在在沉孔筒體41的下端，沉孔筒體41中間設置有筒體圓孔43，所述臺階大孔231、臺階小232孔、沉孔筒體41和0環凸起42的R大小存在如下關系:R沉孔獅〈R臺階小孔〈R?i環凸起〈R臺階大孔,當沉孔檢具4與字碼盤2配套組裝時，沉孔檢具4與臺階孔23配套結合時，圓形凸起42正好卡在臺階大孔231和臺階小孔232連接端口出，所述圓形凸起22上端面設置有弧形凹槽221、模具定位孔222、轉子定位孔223和銷孔224，弧形凹槽221呈半圓形設置在圓形凸起22上端面的下半部分，弧形凹槽221內設置有模具6，模具6上設置有十二個方形倒角，弧形凹槽221內設置有模具定位孔222，模具定位孔222位于弧形凹槽221的中間，轉子定位孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓鑄退軸刻印底座，包括下底座、墊片、字碼盤、底座上套和沉孔檢具，其特征在于，所述下底座上端面開有圓形槽，圓形槽內的下端面開有凹槽，墊片設置在凹槽內，凹槽中間設置有凹槽圓孔，墊片中間設置有墊片圓孔，圓形槽內設置有圓形槽連接孔，圓形槽外的下底座上設置有底座固緊孔，所述字碼盤由盤體和圓形凸起組成，圓形凸起與盤體一體成型，盤體上端面設置有盤體連接孔，盤體下端嵌入圓形槽內，字碼盤中間設置有臺階孔，臺階孔由臺階大孔和臺階小孔組成，臺階孔內套有沉孔檢具，所述沉孔檢具由沉孔筒體和圓環凸起組成，圓環凸起連接在沉孔筒體下端，沉孔筒體中間設置有筒體圓孔，所述盤體上端設置有底座上套，底座上套中間設置有上套臺階孔，上套臺階孔由上套小孔和上套大孔組成，上套大孔內套有圓形凸起，所述圓形凸起上端面設置有弧形凹槽、模具定位孔、轉子定位孔和銷孔，銷孔內設置有支撐裝置，支撐裝置由支撐銷、支撐彈簧和支撐頂絲組成，支撐頂絲位于銷孔底端，支撐頂絲上端連接支撐彈簧，支撐彈簧上端連接支撐銷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石少龍，
申請(專利權)人：瑞智青島精密機電有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37