本實用新型專利技術公開了一種鋼結構模塊的頂升裝置，屬于結構模塊頂升技術領域。一種鋼結構模塊的頂升裝置包括均勻布置在頂升區域內、同步動作的液壓千斤頂，各液壓千斤頂外均設有頂升框架平臺，頂升框架平臺的上平面與液壓千斤頂最短行程一致，頂升框架平臺上放置有基礎箱，基礎箱的尺寸不小于頂升框架平臺的尺寸，基礎箱和頂升框架平臺之間的兩側位置插有標準節墊塊，相鄰兩層標準節墊塊成90°交叉設置，最下層的標準節墊塊之間插有標準節插塊，最上層的標準節墊塊固定連接在基礎箱上，下一個標準節墊塊固定連接在相鄰的上一個標準節墊塊上。本實用新型專利技術對場地要求低，鋼結構模塊受到的頂升力均勻，不易發生變形，頂升過程操做簡便，能節省大量工作。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼結構模塊的頂升裝置，屬于結構模塊頂升
，尤其是工程大型鋼結構模塊化頂升運輸安裝
技術介紹
在大型鋼結構模塊化運輸安裝過程中，為了滿足模塊安裝基礎標高的要求，大型的結構模塊需要進行模塊標高升高作業，模塊重量一般比較重。目前，國內鋼結構整體升高的方法往往采用整體提升法或大型吊車整體吊裝法。提升法在大型設備吊裝領域運用較多，在結構模塊領域中運用時，在模塊結構的兩側安裝立柱，通過提升使得鋼結構模塊整體向上運動，此提升方法的缺點是成本高，提升點少，極易造成模塊的整體結構變形，導致模塊結構損壞。大型吊車吊裝法，是在鋼結構模塊頂部設置多吊點，采用框式平衡梁進行吊裝，這種方法存在以下缺點:對場地要求高，吊裝風險大，鋼結構頂部焊接工作量大，吊裝受力不均，極易導致模塊結構變形。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種在鋼結構模塊整體升高過程中能夠防止模塊結構變形的頂升裝置。本技術采用如下技術方案:一種鋼結構模塊的頂升裝置，其包括均勻布置在頂升區域內的液壓千斤頂，各液壓千斤頂同步動作，每個液壓千斤頂外分別設有頂升框架平臺，頂升框架平臺的上平面與液壓千斤頂最短行程一致，所述頂升框架平臺上放置有基礎箱，基礎箱的尺寸不小于頂升框架平臺的尺寸，基礎箱和頂升框架平臺之間的兩側位置插有標準節墊塊，相鄰兩層標準節墊塊成90°交叉設置，最下層的標準節墊塊之間插有標準節插塊，最上層的標準節墊塊固定連接在基礎箱上，下一個標準節墊塊固定連接在相鄰的上一個標準節墊塊上。所述液壓千斤頂共有兩排，兩排液壓千斤頂的之間的距離與鋼結構模塊的寬度相等，每排液壓千斤頂中的各液壓千斤頂在鋼結構模塊的長度方向上均勻分布。所述各標準節墊塊的尺寸大小均相同，所述標準節插塊的長度與標準節墊塊相等，所述標準節插塊的高度小于標準節墊塊。所述第一層標準節墊塊與基礎箱之間、上下相鄰兩層的標準節墊塊之間均通過螺栓固定連接在一起。本技術的有益效果是:本技術利用多個液壓千斤頂同時向上頂升，從而將鋼結構模塊頂起，液壓千斤頂每頂升一次，在液壓千斤頂和頂升框架平臺之間插入一層標準節墊塊，利用多層90°交叉設置的標準節墊塊將鋼結構模塊頂升到設定的位置。本技術對場地要求低，均勻設置的多個頂升點對鋼結構模塊進行頂升作業，鋼結構模塊受到的頂升力均勻，不易發生變形，而且頂升過程操做簡便，只需要重復液壓千斤頂頂升、插入標準節墊塊、液壓千斤頂回落、固定標準節墊塊、插入標準節插塊的過程，不需要在鋼結構模塊兩側安裝立柱，也不需要在鋼結構頂部焊接，因此與現有技術相比，本技術使用簡便、能節省大量工作。進一步的，標準節插塊高度小于標準節墊塊高度，標準節插塊與標準節墊塊可形成高度差，以此確保標準節插塊可以插入至標準節墊塊中間，同時在完成一層的頂升工作后，標準節插塊可取出并插入下一層的頂升，以此重復使用標準節插塊，節約經濟成本。進一步的，采用螺栓將標準節墊塊固定連接，不僅組裝簡單、使用方便，而且在頂升工作完成后，能順利的將標準節墊塊拆卸下來。【附圖說明】圖1是本技術鋼結構模塊頂升布置的平面圖；圖2是圖1中一個頂升框架平臺和液壓千斤頂的布置示意圖；圖3是液壓千斤頂頂升并插入第一層標準節墊塊的示意圖；圖4是液壓千斤頂頂升并第一次插入標準節插塊的示意圖；圖5是液壓千斤頂頂升并插入第二層標準節墊塊的示意圖；圖6是液壓千斤頂頂升并第二次插入標準節插塊的示意圖。圖中，I是液壓千斤頂，2是頂升框架平臺，3是鋼結構模塊，4是基礎箱，51是第一層標準節墊塊，52是第二層標準節墊塊，6是螺栓，7是標準節插塊。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。本技術鋼結構模塊的頂升裝置的具體實施例的結構如圖1至圖6所示，本實施例的頂升裝置包括均勻布置在頂升區域內的液壓千斤頂1，各液壓千斤頂I是在同一個油泵下同步動作，每個液壓千斤頂I外分別設有頂升框架平臺2，頂升框架平臺2的上平面與液壓千斤頂最短行程一致，所述頂升框架平臺2上放置有基礎箱4，基礎箱4的尺寸不小于頂升框架平臺3的尺寸，基礎箱4和頂升框架平臺3之間的兩側位置插有標準節墊塊51、52，相鄰兩層標準節墊塊51、52成90°交叉設置，最下層的標準節墊塊之間插有標準節插塊7，最上層的標準節墊塊通過螺栓6固定連接在基礎箱上，下一個標準節墊塊通過螺栓6固定連接在相鄰的上一個標準節墊塊上。各標準節墊塊的尺寸大小均相同，所述標準節插塊7的長度與標準節墊塊相等，所述標準節插塊的高度小于標準節墊塊。本實施例中液壓千斤頂共有兩排，兩排液壓千斤頂的之間的距離與鋼結構模塊的寬度相等，每排液壓千斤頂中的各液壓千斤頂在鋼結構模塊的長度方向上均勻分布。本實施例的頂升裝置在使用時，先將所需要頂升的鋼結構模塊2置于頂升框架平臺3上，保證每個液壓千斤頂I與鋼結構模塊3支腿能夠接觸，然后控制油泵使所有的液壓千斤頂I同步頂升基礎箱，各液壓千斤頂I液壓缸與各基礎箱4 一同升起，在每個基礎箱4和頂升框架平臺2之間的兩側位置均插入兩個第一層標準節墊塊51 ;再控制油泵使所有液壓千斤頂液壓缸同步回落，將載荷轉移到第一層標準節墊塊51上，通過螺栓7將各第一層標準節墊塊51與對應的基礎箱4固定連接在一起。然后，在每個基礎箱4和每個頂升框架平臺2之間的中間位置分別插入標準節插塊7，此時標準節插塊7與第一層標準節墊塊51平行；再控制油泵使各液壓千斤頂同步頂升各第一層標準節插塊51，在第一層標準節墊塊51與頂升框架平臺3之間位置的兩側插入第二層標準節墊塊52，第二層標準節墊塊52與第一層標準節墊塊51成90°交叉，通過螺栓7將各第二層標準節墊塊52與對應的第一層標準節墊塊51固定連接在一起；再控制油泵使各液壓千斤頂I液壓缸同步回落，抽出第一層標準節墊塊51之間的標準節插塊，將標準節插塊7插入到第二層標準節墊塊52之間，此時標準節插塊7與第二層標準節墊塊52平行、與第一層標準節墊塊51成90°交叉。按照上述方法，重復上述步驟中液壓千斤頂頂升、插入標準節墊塊、液壓千斤頂回落、固定標準節墊塊、插入標準節插塊的過程，并使上下相鄰兩層標準節墊塊成90°交叉，直至將鋼結構模塊頂升到設定的位置。利用本技術頂升裝置中的多個液壓千斤頂同時向上頂升鋼結構模塊，液壓千斤頂每頂升一次，在液壓千斤頂和頂升框架平臺之間插入一層標準節墊塊，利用多層90°交叉設置的標準節墊塊將鋼結構模塊頂升到設定的位置。本技術的頂升裝置對場地要求低，均勻設置的多個頂升點對鋼結構模塊進行頂升作業，鋼結構模塊受到的頂升力均勻，不易發生變形，而且頂升過程操做簡便，只需要重復液壓千斤頂頂升、插入標準節墊塊、液壓千斤頂回落、固定標準節墊塊、插入標準節插塊的過程，不需要在鋼結構模塊兩側安裝立柱，也不需要在鋼結構頂部焊接，因此與現有技術相比，本技術使用簡便、能節省大量工作。采用螺栓將標準節墊塊固定連接，不僅組裝簡單、使用方便，而且在頂升工作完成后，能順利的將標準節墊塊拆卸下來。上述實施例為本技術優選的實施例，在本技術其它的實施例中，液壓千斤頂排列的數量、排數是根據待頂升的鋼結構模塊的尺寸布置的。在本技術其它的實施例中，上下相鄰兩層標準節墊塊的可以采用不同的尺寸。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼結構模塊的頂升裝置，其特征在于：其包括均勻布置在頂升區域內的液壓千斤頂，各液壓千斤頂同步動作，每個液壓千斤頂外分別設有頂升框架平臺，頂升框架平臺的上平面與液壓千斤頂最短行程一致，所述頂升框架平臺上放置有基礎箱，基礎箱的尺寸不小于頂升框架平臺的尺寸，基礎箱和頂升框架平臺之間的兩側位置插有標準節墊塊，相鄰兩層標準節墊塊成90°交叉設置，最下層的標準節墊塊之間插有標準節插塊，最上層的標準節墊塊固定連接在基礎箱上，下一個標準節墊塊固定連接在相鄰的上一個標準節墊塊上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：樊春輝，賈桂軍，朱樂成，
申請(專利權)人：中石化南京工程有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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