本實用新型專利技術公開了一種大型倒錐殼水塔施工裝置，涉及建筑施工技術領域，解決現有的大型倒錐殼水塔的施工方式工期長的問題。采用的技術方案是：大型倒錐殼水塔施工裝置，包括井架、筒身滑模平臺、水箱預制平臺、保護棚，井架豎直立于修建水塔筒身位置的外側，筒身滑模平臺安裝于待建水塔的筒身的頂部，并通過提升式上層過道與井架相連；在筒身不低于水箱高度處的周圍搭設保護棚，保護棚下方為水箱預制平臺，保護棚至少可在豎直方向上全部覆蓋水箱預制平臺。筒身施工與水箱施工同步進行，縮短了工期，修建單個水塔可節約一個月工期；筒身滑模施工與水箱預制施工使用同一井架輸送原材料，避免了二次搭設預制水箱運輸系統，節約了施工材料和勞動力。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑施工
，尤其涉及一種大型倒錐殼水塔施工裝置。
技術介紹
大型倒錐殼水塔包括塔身和水箱，均由鋼筋砼澆筑而成，是鋼廠熱軋、冷軋等生產工藝線必不可少的工程組成部分。現有的大型倒錐殼水塔常規施工方法是:搭設井架，通過滑模工藝建造筒身，筒身全高滑模完成后，拆除原有井架；再在水箱中環梁外側重新搭設井架和運輸系統，圍繞倒錐殼水塔筒身下部一周預制水箱，水箱預制完成并養護28天，待水箱砼強度達到要求后再提升至筒身頂部。由于大型倒錐殼水塔的筒身和水箱分開施工，需要各自搭設施工設備，所以存在工期長、成本高的缺點。
技術實現思路
本技術提供一種大型倒錐殼水塔施工裝置，解決現有的大型倒錐殼水塔的施工工期長的問題。本技術解決其技術問題采用的技術方案是:大型倒錐殼水塔施工裝置，包括井架、筒身滑模平臺、水箱預制平臺、保護棚，所述井架豎直立于修建水塔筒身位置的外側，所述筒身滑模平臺安裝于待建水塔的筒身的頂部，并通過提升式上層過道與所述井架相連，所述上層過道的一端安裝于所述井架上；所述水箱預制平臺搭建于已建水塔的筒身的底部，水箱預制平臺通過腳手架支撐，并通過水箱過道與所述井架相連，所述水箱過道的一端固定安裝于井架上；所述保護棚搭建于水箱預制平臺上方，保護棚至少可在豎直方向上覆蓋整個水箱預制平臺，并且保護棚的高度不低于水箱的高度。進一步的是，在修建水塔筒身位置的周圍搭建一圈磚墩，待建水塔水箱預制于該磚墩上。以便于在水箱成形后進行提升和吊裝。進一步的是，所述上層過道上方的井架上安裝上砼吊斗，上砼吊斗的卸料口延伸至筒身滑模平臺，并且上砼吊斗在井架上可上下活動及固定；所述水箱預制平臺上方的井架上固定安裝下砼吊斗，下砼吊斗的卸料口延伸至水箱內或水箱預制平臺上。進一步的是，所述井架為雙孔井架。雙孔井架可實現對施工人員和砼進行分開運輸，提高運輸的安全性。進一步的是，所述水箱預制平臺周圍搭設多根立柱，在筒身不低于水箱高度處設置埋件，各根立柱與所述埋件之間安裝橫梁，橫梁上方再鋪設板材作為保護棚。更進一步的是，所述立柱為內徑60mm、厚3.5mm的鋼管，所述橫梁為內徑48mm、厚3.5mm的鋼管，所述板材為鋼板。本技術的有益效果是:第一、保護棚可避免水塔筒身施工對水箱施工的影響，筒身滑模施工與水箱預制施工同步進行，有效地縮短了工期，提高了效益；修建單個水塔可節約一個月的工期。第二、筒身滑模施工與水箱預制施工使用同一井架輸送原材料，避免了現有施工方式需要二次搭設預制水箱的井架運輸系統，節約了大量的施工材料和勞動力。【附圖說明】圖1為本技術水塔筒身滑模與水箱預制同步施工的示意圖；圖2為本技術水塔筒身與水箱施工完成對水箱進行提升安裝的示意圖。圖中標記為:磚墩1、腳手架2、立柱3、板材4、埋件5、筒身6、井架7、吊籠8、上層過道9、筒身滑模平臺10、橫梁11、上砼吊斗12、水箱13、水箱過道14、水箱預制平臺15、提升桿16、提升臺17、下砼吊斗18。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示，本技術大型倒錐殼水塔施工裝置包括井架7、筒身滑模平臺10、水箱預制平臺15、保護棚，井架7豎直立于修建水塔筒身6位置的外側，井架7同時用于筒身滑模施工與水箱13預制施工的材料運送，所以井架7的豎立位置到筒身6的距離大于水箱13的半徑。井架7選用現有的普通井架，優選采用雙孔井架，雙孔井架可實現對施工人員和砼進行分開運輸，人員和施工材料用不同的吊籠8進行運送，提高運輸的安全性。筒身滑模平臺10安裝于待建水塔的筒身6的頂部，并通過提升式上層過道9與所述井架7相連，所述上層過道9的一端安裝于所述井架7上。上層過道9上方的井架7上安裝上砼吊斗12，上砼吊斗12的卸料口延伸至筒身滑模平臺10，并且上砼吊斗12在井架7上可上下活動及固定。水箱預制平臺15搭建于已建水塔的筒身6的底部，水箱預制平臺15通過支撐裝置進行支撐，例如通過搭建腳手架2支撐，水箱預制平臺15通過水箱過道14與所述井架7相連，所述水箱過道14的一端固定安裝于井架7上。水箱預制平臺15上方的井架7上還固定安裝下輪吊斗18，下輪吊斗18的卸料口延伸至水箱13內或水箱預制平臺15上。筒身滑模施工與水箱13預制施工同步進行，為了保證水箱預制施工的安全，保護棚搭建于水箱預制平臺15上方，保護棚至少可在豎直方向上全部覆蓋整個水箱預制平臺15，例如將保護棚搭建成為圓環狀，并且圓環狀的保護棚的直徑大于水箱預制平臺15的直徑；為了便于在保護棚下方順利進行水箱13的預制施工，保護棚的高度最好適當高于水箱13的高度；保護棚下方進行水箱13預制施工，保護棚上方進行筒身滑模施工，并且筒身滑模施工與水箱13預制施工同步進行，以節約工期。保護棚可以獨立于筒身6進行搭設。為了提高保護棚的穩固性，節約搭建保護棚的材料，在筒身6不低于水箱13高度處設置埋件5，同時在待建的水箱13外側搭設多根立柱3，各根立柱3與所述埋件5之間安裝橫梁11，橫梁11上方鋪設板材4作為保護棚。立柱3可選用內徑60mm、厚3.5mm的鋼管，橫梁11可選用內徑48mm、厚3.5mm的鋼管，板材可選用鋼板。為了便于水箱13預制成形后的提升，在筒身6底部的周圍搭建一圈磚墩1，水箱13預制于該磚墩I上。筒身6和水箱13養護完成后，將水箱13通過提升臺17上的液壓提升系統順著提升桿16將水箱提升至筒身6的頂部并固定，如圖2所示。大型倒錐殼水塔施工裝置使得筒身6和水箱預制同步施工，而且共用原料輸送系統，不僅節約了工期，而且避免二次搭設預制水箱13的原料輸送系統，節約了大量的施工材料和勞動力，降低了工程成本。【主權項】1.大型倒錐殼水塔施工裝置，其特征在于:包括井架(7)、筒身滑模平臺(10)、水箱預制平臺(15)、保護棚，所述井架(7)豎直立于修建水塔筒身(6)位置的外側，所述筒身滑模平臺(10)安裝于待建水塔的筒身(6)的頂部，并通過提升式上層過道(9)與所述井架(7)相連，所述上層過道(9)的一端安裝于所述井架(7)上； 所述水箱預制平臺(15)搭建于已建水塔的筒身￠)的底部，水箱預制平臺(15)通過腳手架(2)支撐，并通過水箱過道(14)與所述井架(7)相連，所述水箱過道(14)的一端固定安裝于井架(X)上； 所述保護棚搭建于水箱預制平臺(15)上方，保護棚至少可在豎直方向上覆蓋整個水箱預制平臺(15)，并且保護棚的高度不低于水箱(13)的高度。2.如權利要求1所述的大型倒錐殼水塔施工裝置，其特征在于:在修建水塔筒身(6)位置的周圍搭建一圈磚墩(I)，待建水塔水箱(13)預制于該磚墩⑴上。3.如權利要求1所述的大型倒錐殼水塔施工裝置，其特征在于:所述上層過道(9)上方的井架⑵上安裝上砼吊斗(12)，上砼吊斗(12)的卸料口延伸至筒身滑模平臺(10)，并且上砼吊斗(12)在井架(7)上可上下活動及固定；所述水箱預制平臺(15)上方的井架(7)上固定安裝下砼吊斗(18)，下砼吊斗(18)的卸料口延伸至水箱(13)內或水箱預制平臺(15)上。4.如權利要求1所述的大型倒錐殼水塔施工裝置，其特征在于:所述井架(7)為雙孔井架。5.如權利要求1所述的大型倒錐殼水塔施工裝置，其特征在于:所述水箱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
大型倒錐殼水塔施工裝置，其特征在于：包括井架(7)、筒身滑模平臺(10)、水箱預制平臺(15)、保護棚，所述井架(7)豎直立于修建水塔筒身(6)位置的外側，所述筒身滑模平臺(10)安裝于待建水塔的筒身(6)的頂部，并通過提升式上層過道(9)與所述井架(7)相連，所述上層過道(9)的一端安裝于所述井架(7)上；所述水箱預制平臺(15)搭建于已建水塔的筒身(6)的底部，水箱預制平臺(15)通過腳手架(2)支撐，并通過水箱過道(14)與所述井架(7)相連，所述水箱過道(14)的一端固定安裝于井架(7)上；所述保護棚搭建于水箱預制平臺(15)上方，保護棚至少可在豎直方向上覆蓋整個水箱預制平臺(15)，并且保護棚的高度不低于水箱(13)的高度。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊貴柏，馬會軍，宋少華，
申請(專利權)人：中國十九冶集團有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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