一種交換滾筒臺(tái)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種交換滾筒臺(tái)，包括第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)、第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的入口對(duì)接于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，且第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向與第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向相交，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒高于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒，導(dǎo)向裝置包括承載板、樞裝于該承載板的多個(gè)滾輪以及用于驅(qū)動(dòng)承載板豎向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾輪位于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的前端相鄰滾筒間隙內(nèi)，滾輪的傳輸方向與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的入口相對(duì)且與該第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向平行。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)能切換對(duì)載板架的導(dǎo)向方向，實(shí)現(xiàn)暫存載板架，節(jié)省待機(jī)時(shí)間。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及滾筒臺(tái)，尤其涉及一種交換滾筒臺(tái)。
技術(shù)介紹
在線路板制作過(guò)程中，水平生產(chǎn)線常需用到收放板機(jī)對(duì)PCB板進(jìn)行自動(dòng)放板、收板。以收板過(guò)程為例，現(xiàn)有的操作步驟如下:1.如圖1所示，在收板過(guò)程中，載板架已被收板機(jī)收滿，準(zhǔn)備更換為空的載板架；2.如圖2所示，人工將收滿的載板架拉出至運(yùn)板車(chē)上，此時(shí)水平生產(chǎn)線和收板機(jī)持續(xù)運(yùn)行，PCB板持續(xù)向收板機(jī)內(nèi)行進(jìn)；3.如圖3所示，人工將空的載板架用運(yùn)板車(chē)送入機(jī)器內(nèi)；4.如圖4所示，換載板架過(guò)程結(jié)束，繼續(xù)收板。以上步驟及所采用的裝置將導(dǎo)致如下問(wèn)題:在載板架收滿拉出和放進(jìn)空載板架的過(guò)程中，水平生產(chǎn)線仍舊運(yùn)行，將持續(xù)輸出PCB板，按照目前大部分水平生產(chǎn)線的速度，大約12秒/塊板(5pcs/min)，如果12秒內(nèi)載板架更換動(dòng)作不能完成，下一塊PCB板將無(wú)法收取，收板機(jī)會(huì)報(bào)警，導(dǎo)致水平生產(chǎn)線停產(chǎn)，或者會(huì)造成水平生產(chǎn)線出板擁堵，導(dǎo)致PCB板刮花報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種交換滾筒臺(tái)，能切換對(duì)載板架的導(dǎo)向方向，實(shí)現(xiàn)暫存載板架，節(jié)省待機(jī)時(shí)間。本技術(shù)的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種交換滾筒臺(tái)，包括第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)、第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的入口對(duì)接于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，且第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向與第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向相交，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒高于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒，導(dǎo)向裝置包括承載板、樞裝于該承載板的多個(gè)滾輪以及用于驅(qū)動(dòng)承載板豎向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾輪位于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的前端相鄰滾筒間隙內(nèi)，滾輪的傳輸方向與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的入口相對(duì)且與該第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向平行。優(yōu)選地，所述第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架及樞裝于第一機(jī)架頂部的多個(gè)第一滾筒，各第一滾筒相互平行且均勻間隔。優(yōu)選地，所述第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架及樞裝于第二機(jī)架頂部的多個(gè)第二滾筒，各第二滾筒相互平行且均勻間隔，各第二滾筒的軸線方向與第一滾筒的軸線方向垂直，第一機(jī)架連接于第二機(jī)架的一側(cè)。優(yōu)選地，所述第一機(jī)架的頂部設(shè)有U形擋條，該U形擋條圍括于第一滾筒的外周，該U形擋條的開(kāi)口即為所述第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的入口 ；所述第二機(jī)架的頂部設(shè)有直線形擋條，該直線形擋條分設(shè)于第二滾筒的兩端，且其中一個(gè)直線形擋條與U形擋條的一端固接。優(yōu)選地，所述承載板上設(shè)有多排樞接槽，各滾輪樞接于樞接槽內(nèi)，且各滾輪沿樞接槽的長(zhǎng)度方向間隔排列。相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向裝置的滾輪從第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒之間伸出，可達(dá)到與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒齊平的高度，從而使第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)可暫存裝滿PCB板的載板架，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位后，滾輪回落，可方便空的載板架通過(guò)第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)送入收板機(jī)，該對(duì)載板架切換傳輸方向并進(jìn)行暫存的方式，節(jié)省了待機(jī)時(shí)間，避免PCB板堆積在收板機(jī)內(nèi)造成PCB板刮花或水平生產(chǎn)線停產(chǎn)，同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了成本。【附圖說(shuō)明】圖1為現(xiàn)有技術(shù)的收板過(guò)程中準(zhǔn)備更換空的載板架的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的收板過(guò)程中PCB板持續(xù)進(jìn)入收板機(jī)的示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的收板過(guò)程中載板架更換時(shí)的示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)的收板過(guò)程中載板架更換完畢的示意圖；圖5為本技術(shù)交換滾筒臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為使用本技術(shù)交換滾筒臺(tái)進(jìn)行收板的示意圖。圖中:1、第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)；11、第一機(jī)架；111、U形擋條；12、第一滾筒；2、第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)；21、第二機(jī)架；211、直線形擋條；212、限位槽；22、第二滾筒；3、導(dǎo)向裝置；31、承載板；311、樞接槽；32、滾輪；33、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；331、踏板；332、杠桿；333、升降桿；100、載板架；200、收板機(jī)；300、PCB板。【具體實(shí)施方式】下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述:如圖5?6所示的一種交換滾筒臺(tái)，包括第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)1、第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2和導(dǎo)向裝置3，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的入口對(duì)接于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，且第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的傳輸方向與第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2的傳輸方向相交，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的滾筒高于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2的滾筒，導(dǎo)向裝置3包括承載板31、樞裝于該承載板31的多個(gè)滾輪32以及用于驅(qū)動(dòng)承載板31豎向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33，滾輪32位于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2的前端相鄰滾筒間隙內(nèi)，滾輪32的傳輸方向與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的入口相對(duì)且與該第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的傳輸方向平行。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33來(lái)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向裝置3的滾輪32從第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2的滾筒之間伸出，如圖7所示，可達(dá)到與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的滾筒齊平的高度，從而使第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I可暫存裝滿PCB板300的載板架100，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33復(fù)位后，滾輪32回落，可方便空的載板架100通過(guò)第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2送入收板機(jī)200，該對(duì)載板架100切換傳輸方向并進(jìn)行暫存的方式，節(jié)省了待機(jī)時(shí)間，避免PCB板300堆積在收板機(jī)200內(nèi)造成PCB板300刮花或水平生產(chǎn)線停產(chǎn)。其中，由于滾輪32位于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2的前端相鄰滾筒間隙內(nèi)，因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33驅(qū)動(dòng)承載板31豎向升起后，滾輪32將與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的滾筒齊平，以將收板機(jī)200輸出的裝滿PCB板300的載板架100導(dǎo)入第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I暫存。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本例的第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)1、第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2具體為:第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I包括第一機(jī)架11及樞裝于第一機(jī)架11頂部的多個(gè)第一滾筒12，各第一滾筒12相互平行且均勻間隔。第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2包括第二機(jī)架21及樞裝于第二機(jī)架21頂部的多個(gè)第二滾筒22，各第二滾筒22相互平行且均勻間隔，各第二滾筒22的軸線方向與第一滾筒12的軸線方向垂直，第一機(jī)架11連接于第二機(jī)架21的一側(cè)。因此，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I將與第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)2產(chǎn)生垂直的切換傳輸方向，以最大化形成對(duì)載板架100的暫存空間。為對(duì)載板架100形成一定導(dǎo)向保護(hù)，防止載板架100掉落，第一機(jī)架11的頂部設(shè)有U形擋條111，該U形擋條111圍括于第一滾筒的外周12，該U形擋條111的開(kāi)口即為所述第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的入口 ；所述第二機(jī)架21的頂部設(shè)有直線形擋條211，該直線形擋條211分設(shè)于第二滾筒22的兩端，且其中一個(gè)直線形擋條211與U形擋條111的一端固接。為穩(wěn)定固定安裝滾輪32，承載板31上設(shè)有多排樞接槽311，各滾輪32樞接于樞接槽311內(nèi)，且各滾輪32沿樞接槽311的長(zhǎng)度方向間隔排列，優(yōu)選采用均布排列。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖6所示，本例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33包括踏板331、杠桿332和升降桿333，杠桿332的一端與升降桿333的下端鉸接，踏板331固接于杠桿332的另一端，杠桿332的中部與第二機(jī)架21鉸接，升降桿333的上端與承載板31固接。當(dāng)人腳踩下踏板331后，通過(guò)杠桿332實(shí)現(xiàn)的杠桿原理，使升降桿333上升，進(jìn)而抬起承載板31，使?jié)L輪32得以上升并與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)I的第一滾筒12齊平；人腳脫離踏板331后，因滾輪32、承載板31自重，將使踏板331復(fù)位，相應(yīng)滾輪32也下落復(fù)位。進(jìn)一步，為防止杠桿332跑偏卡死，第二機(jī)架21設(shè)有限位槽212，所述杠桿332穿接于該限位槽212，限位槽212對(duì)杠桿332提供限本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種交換滾筒臺(tái)，其特征在于：包括第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)、第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的入口對(duì)接于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，且第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向與第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向相交，第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒高于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的滾筒，導(dǎo)向裝置包括承載板、樞裝于該承載板的多個(gè)滾輪以及用于驅(qū)動(dòng)承載板豎向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾輪位于第二滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的前端相鄰滾筒間隙內(nèi)，滾輪的傳輸方向與第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的入口相對(duì)且與該第一滾筒傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向平行。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：侯傳陽(yáng)，黃裕祿，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：廣州美維電子有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東;44