一種回轉型漆包機烘爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種回轉型漆包機烘爐，包括：爐體、刷漆箱和回轉式爐膛，所述回轉式爐膛左端設置有轉輪一，所述轉輪一上方為進氣管道，所述進氣管道和催化電熱管連接，所述催化電熱管右端設置有混合氣體燃燒室，所述混合氣體燃燒室右端設有高溫氣體出口管路；所述刷漆箱內設置有刷漆裝置；所述回轉式爐膛內設有漆包線，所述漆包線穿過隔板后通過刷漆孔，所述漆包線架設在各個滾輪上；本實用新型專利技術通過設置回轉式爐膛增加漆包線在爐體內運動時間，使漆包線很好的成型；通過設置刷漆裝置，在漆包線回轉時可進行二次刷漆，簡化了漆包線生產工藝；通過在循環進口內設置加熱裝置，在氣體流動時可進行二次加熱，保證爐膛內氣溫的穩定，使得漆包線能很好地成型，提高了漆包線的成型質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及漆包機設備領域，具體的說是一種回轉型漆包機烘爐。
技術介紹
漆包線是電機、電器和家用電器等產品的主要原材料，特別是近幾年電力工業實現了持續快速增長，家用電器的迅速發展，給漆包線的應用帶來較廣闊的領域，隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。漆包機為生產漆包線的主要設備，漆包機在工作時，漆包機烘爐主要完成對涂完漆的線進行烘干；漆包線在生產的過程中會產生大量甲酚和二甲苯氣體，這些氣體通過引導進入漆包機烘爐中焚燒后排出，焚燒產生的熱量促進漆包線的烘干；現有的漆包機烘爐和刷漆箱分開布置，主要為一次涂漆一次烘干處理，漆料要想很好的成型需要加長烘爐和爐膛的長度，增加了制造成本的同時，增加了設備的占地面積，需要進行改進。基于以上原因，需要一種回轉型漆包機烘爐被設計出來，通過設置回轉式爐膛增加漆包線在爐體內運動時間，使漆包線很好的成型；通過設置刷漆裝置，在漆包線回轉時可進行二次刷漆，簡化了漆包線生產工藝；通過在循環進口內設置加熱裝置，在氣體流動時可進行二次加熱，保證爐膛內氣溫的穩定，使得漆包線能很好地成型，提高了漆包線的成型質量，即一種回轉型漆包機烘爐。
技術實現思路
為了解決上述現有漆包機烘爐存在的技術問題，本技術提供一種回轉型漆包機烘爐。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種回轉型漆包機烘爐，包括:爐體、刷漆箱和回轉式爐膛，所述回轉式爐膛左端設置有轉輪一，所述轉輪一上方為進氣管道，所述進氣管道和催化電熱管連接，所述催化電熱管右端設置有混合氣體燃燒室，所述混合氣體燃燒室上方設置有廢氣排放口，所述混合氣體燃燒室右端設有高溫氣體出口管路，所述高溫氣體出口管路上方設置有循環風機，高溫氣體出口管路下端均布有若干分流口，和分流口相對的另一側爐體上均布有循環進口，所述循環進口內安裝有加熱裝置；和循環進口相對的下方爐體上均布有循環進口二，所述循環進口二內安裝有二次加熱裝置，所述循環進口二的左端固定有轉輪二，所述循環進口所在的爐體右下端固定有轉輪三，所述轉輪三上方固定有轉輪六。所述刷漆箱和爐體通過隔板隔開，所述刷漆箱內設置有刷漆裝置，所述刷漆裝置的下端設有刷氣孔，所述刷氣孔的右端固定有轉輪五，所述轉輪五的下方設置有轉輪四，所述轉輪四通過活動連桿活動連接在刷漆裝置上。所述回轉式爐膛內設有漆包線，所述回轉式爐膛呈S型布置，所述漆包線穿過隔板后通過刷漆孔，所述漆包線架設在各個滾輪上。所述爐體和刷漆箱為一體式結構，所述爐體下方設置有支撐架，所述支撐架和爐體為焊接固定連接。本技術的有益效果是:一種回轉型漆包機烘爐，通過設置回轉式爐膛增加漆包線在爐體內運動時間，使漆包線很好的成型；通過設置刷漆裝置，在漆包線回轉時可進行二次刷漆，簡化了漆包線生產工藝；通過在循環進口內設置加熱裝置，在氣體流動時可進行二次加熱，保證爐膛內氣溫的穩定，使得漆包線能很好地成型，提高了漆包線的成型質量；本技術結構較為簡單，實用性較高，適合推廣使用。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的結構示意圖。圖中:1、爐體，2、刷漆箱，3、轉輪一，4、進氣管道，5、催化電熱管，6、混合氣體燃燒室，7、廢氣排放口，8、循環風機，9、高溫氣體出口管路，10、分流口，11、循環進口，12、加熱裝置，13、循環進口二，14、二次加熱裝置，15、轉輪二，16、轉輪三，17、支撐架，18、轉輪四，19、活動連桿，20、轉輪五，21、轉輪六，22、刷漆裝置，23、隔板，24、漆包線，25、回轉式爐膛。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，本技術所述的一種回轉型漆包機烘爐，包括:爐體1、刷漆箱2和回轉式爐膛25，所述回轉式爐膛25左端設置有轉輪一 3，所述轉輪一 3上方為進氣管道4，所述進氣管道4和催化電熱管5連接，所述催化電熱管5右端設置有混合氣體燃燒室6，所述混合氣體燃燒室6上方設置有廢氣排放口 7，所述混合氣體燃燒室6右端設有高溫氣體出口管路9，所述高溫氣體出口管路9上方設置有循環風機8，高溫氣體出口管路9下端均布有若干分流口 10，和分流口 10相對的另一側爐體上均布有循環進口 11，所述循環進口 11內安裝有加熱裝置12 ;和循環進口 11相對的下方爐體上均布有循環進口二 13，所述循環進口二 13內安裝有二次加熱裝置14，所述循環進口二 13的左端固定有轉輪二 15，所述循環進口 11所在的爐體右下端固定有轉輪三16，所述轉輪三16上方固定有轉輪六21 ;所述刷漆箱2和爐體I通過隔板23隔開，所述刷漆箱2內設置有刷漆裝置22，所述刷漆裝置22的下端設有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有轉輪五20，所述轉輪五20的下方設置有轉輪四18，所述轉輪四18通過活動連桿19活動連接在刷漆裝置22上；所述回轉式爐膛25內設有漆包線24，所述回轉式爐膛25呈S型布置，所述漆包線24穿過隔板23后通過刷漆孔，所述漆包線24架設在各個滾輪上；所述爐體I和刷漆箱2為一體式結構，所述爐體I下方設置有支撐架17，所述支撐架17和爐體為I焊接固定連接。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.一種回轉型漆包機烘爐，包括:爐體(1)、刷漆箱(2)和回轉式爐膛(25)，其特征在于:所述回轉式爐膛(25)左端設置有轉輪一(3)，所述轉輪一(3)上方為進氣管道(4)，所述進氣管道(4)和催化電熱管(5)連接，所述催化電熱管(5)右端設置有混合氣體燃燒室(6)，所述混合氣體燃燒室(6)上方設置有廢氣排放口(7)，所述混合氣體燃燒室(6)右端設有高溫氣體出口管路(9)，所述高溫氣體出口管路(9)上方設置有循環風機(8)，高溫氣體出口管路(9)下端均布有若干分流口(10)，和分流口(10)相對的另一側爐體上均布有循環進口(11)，所述循環進口(11)內安裝有加熱裝置(12);和循環進口(11)相對的下方爐體上均布有循環進口二(13)，所述循環進口二(13)內安裝有二次加熱裝置(14)，所述循環進口二(13)的左端固定有轉輪二(15)，所述循環進口(11)所在的爐體右下端固定有轉輪三(16)，所述轉輪三(16)上方固定有轉輪六(21);所述刷漆箱(2)和爐體(I)通過隔板(23)隔開，所述刷漆箱(2)內設置有刷漆裝置(22)，所述刷漆裝置(22)的下端設有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有轉輪五(20)，所述轉輪五(20)的下方設置有轉輪四(18);所述回轉式爐膛(25)內設有漆包線(24)，所述漆包線(24)穿過隔板(23)后通過刷漆孔，所述漆包線(24)架設在各個滾輪上；所述爐體(I)下方設置有支撐架(17)。2.根據權利要求1所述的一種回轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回轉型漆包機烘爐，包括：爐體(1)、刷漆箱(2)和回轉式爐膛(25)，其特征在于：所述回轉式爐膛(25)左端設置有轉輪一(3)，所述轉輪一(3)上方為進氣管道(4)，所述進氣管道(4)和催化電熱管(5)連接，所述催化電熱管(5)右端設置有混合氣體燃燒室(6)，所述混合氣體燃燒室(6)上方設置有廢氣排放口(7)，所述混合氣體燃燒室(6)右端設有高溫氣體出口管路(9)，所述高溫氣體出口管路(9)上方設置有循環風機(8)，高溫氣體出口管路(9)下端均布有若干分流口(10)，和分流口(10)相對的另一側爐體上均布有循環進口(11)，所述循環進口(11)內安裝有加熱裝置(12)；和循環進口(11)相對的下方爐體上均布有循環進口二(13)，所述循環進口二(13)內安裝有二次加熱裝置(14)，所述循環進口二(13)的左端固定有轉輪二(15)，所述循環進口(11)所在的爐體右下端固定有轉輪三(16)，所述轉輪三(16)上方固定有轉輪六(21)；所述刷漆箱(2)和爐體(1)通過隔板(23)隔開，所述刷漆箱(2)內設置有刷漆裝置(22)，所述刷漆裝置(22)的下端設有刷漆孔，所述刷漆孔的右端固定有轉輪五(20)，所述轉輪五(20)的下方設置有轉輪四(18)；所述回轉式爐膛(25)內設有漆包線(24)，所述漆包線(24)穿過隔板(23)后通過刷漆孔，所述漆包線(24)架設在各個滾輪上；所述爐體(1)下方設置有支撐架(17)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄔月良，鄔建中，
申請(專利權)人：蘇州圣利線纜有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32