一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于螺紋管纏繞式換熱器技術(shù)領(lǐng)域，一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過(guò)螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為殼程段，筒殼在殼程段設(shè)有殼程進(jìn)口管和殼程出口管，所述殼程進(jìn)口管的軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。本實(shí)用新型專利技術(shù)可防止換熱介質(zhì)直接沖擊螺紋管束，降低了螺紋管束破裂幾率，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命，同時(shí)可減小螺紋換熱管振動(dòng)引起的噪音分貝。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于螺紋管纏繞式換熱器

技術(shù)介紹
纏繞式換熱器是指在芯筒與外筒布置由多層螺紋換熱管形成(相鄰兩層螺紋換熱管的旋轉(zhuǎn)方向相反且保持一定的間距)的螺紋管束的一類換熱器，芯筒用于支撐螺紋管束。這類螺紋管纏繞式換熱器的換熱效率是傳統(tǒng)列管式換熱器的5~7倍，其體積更小，安裝更加方便，廣泛適用于化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的介質(zhì)換熱。現(xiàn)有的螺紋管纏繞式換熱器的殼程進(jìn)/出口安裝于殼程筒體(下文稱筒殼)的兩端側(cè)壁上，如圖1所示:殼程進(jìn)/出口 A對(duì)準(zhǔn)筒殼B的軸心處。上述設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于:換熱介質(zhì)(殼程通常為冷介質(zhì))進(jìn)入筒殼時(shí)，會(huì)直接沖擊螺紋管束，造成螺紋換熱管之間的振動(dòng)碰撞，振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)甚至引起螺紋換熱管破裂，縮短了換熱器的使用壽命O
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種防止換熱介質(zhì)直接沖擊螺紋管束的切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器。專利方案:一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過(guò)螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為管程段，筒殼在管程段設(shè)有殼程進(jìn)口管和殼程出口管，所述殼程進(jìn)口管位于筒殼殼壁的切線方向上。有益效果:殼程進(jìn)口管位于筒殼殼壁的切線方向上，換熱介質(zhì)沿殼程進(jìn)口管切線進(jìn)入殼程，換熱介質(zhì)沿著筒殼內(nèi)部形成螺紋流向，再沿著螺紋管束的外壁流動(dòng)，這樣形成螺紋緩沖，避免了換熱介質(zhì)直接沖刷螺紋管束，減小了螺紋管束的振動(dòng)碰撞，降低了螺紋管束破裂的幾率，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命，同時(shí)可減小振動(dòng)引起的噪音分貝。進(jìn)一步，殼程出口管位于筒殼殼壁的切線方向上，這樣設(shè)計(jì)的巧妙處在于換熱介質(zhì)在殼程內(nèi)螺旋式流動(dòng)，在流動(dòng)至殼程出口位置為，在離心力的作用下快速地沖入殼程出口管。進(jìn)一步，前管板大小、形狀與筒殼內(nèi)腔相應(yīng)，并通過(guò)填料函封閉同側(cè)的筒殼開(kāi)口 ；后管板寬于筒殼端面，后管板與同側(cè)的筒殼開(kāi)口平面密封。由于前管板板大小、形狀與筒殼內(nèi)腔相應(yīng)，前管板可在筒殼內(nèi)腔移動(dòng)，而后管板寬于筒殼端面，不能進(jìn)入筒殼內(nèi)腔，這樣的設(shè)計(jì)使得前管板、螺紋管束和后管板形成的核心部件可快速的插入筒殼內(nèi)腔，再被后管板定位，同理，手拉后管板，即可抽出核心部件，整個(gè)安裝或拆卸步驟更加簡(jiǎn)單，更加省時(shí)。進(jìn)一步，筒殼與封頭法蘭連接，連接更加牢固；后管板同側(cè)的法蘭盤(pán)內(nèi)圓上開(kāi)有與后管板邊沿配合的限位凹槽，使得后管板與法蘭盤(pán)的連接更加牢固，前管板同側(cè)的法蘭盤(pán)內(nèi)圈上開(kāi)有容納填料函的密封凹槽，相比將在筒殼腔壁上設(shè)置填料函密封槽，在法蘭盤(pán)上加工密封凹槽，加工難度更低。【附圖說(shuō)明】圖1為現(xiàn)有螺紋管纏繞式換熱器的殼程進(jìn)/出口與筒殼的連接示意圖；圖2為本技術(shù)一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器實(shí)施例1的示意圖；圖3為本技術(shù)一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器中殼程進(jìn)/出口管與筒殼的連接示意圖。【具體實(shí)施方式】下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:說(shuō)明書(shū)附圖2、圖3中的附圖標(biāo)記包括:第一管程封頭1、前管板2、筒殼3、后管板4、第二管程封頭5、螺紋管束6、芯管7、法蘭盤(pán)8、密封凹槽9、填料函10、限位凹槽11、殼程進(jìn)口管12、殼程出口管13。實(shí)施例基本實(shí)施例基本如圖2、圖3所示:一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，由左至右依次包括第一管程封頭1、前管板2、圓形的筒殼3、后管板4、第二管程封頭5。筒殼3左端開(kāi)口處圓周上焊接有法蘭盤(pán)8，第一管程封頭I的法蘭盤(pán)8與筒殼3左端的法蘭盤(pán)8通過(guò)螺栓緊固。前管板2的直徑與筒殼3的內(nèi)徑相同(或者前管板2與筒殼3間隙配合)，使得前管板2可在筒殼3內(nèi)軸向滑動(dòng)。筒殼3左端法蘭盤(pán)8內(nèi)側(cè)面凹陷形成密封凹槽9，前管板2的圓周與密封凹槽9之間裝入填料函10 (填料函10選用高溫石墨填料環(huán))，實(shí)現(xiàn)填料密封。筒殼3右端開(kāi)口處圓周上焊接有法蘭盤(pán)8，第二管程封頭5的法蘭盤(pán)8與筒殼3右端的法蘭盤(pán)8通過(guò)螺栓緊固，這對(duì)相互連接的法蘭盤(pán)8內(nèi)側(cè)面凹陷形成限位凹槽11。后管板4的邊沿寬于筒殼3右端面的邊沿(即是筒殼3的右端開(kāi)口完全被后管板封住)，后管板4的板厚與限位凹槽11的槽寬相等，該限位凹槽11內(nèi)安裝有橡膠密封墊片，后管板4的邊沿卡入限位凹槽11中，使得筒殼3右端面與后管板4板面形成平面密封。螺紋管束6位于筒殼3內(nèi)腔中且與筒殼3同軸，該螺紋管束6由多根螺紋管組成，多層螺紋管纏繞在中心管上，相鄰各層均勻分布并留有間隙，相鄰層間螺紋管層螺紋方向相反。前管板2、后管板4均與螺紋管束6焊接，螺紋管束6的進(jìn)液口位于后管板4上，螺紋管束6的出液口位于前管板2上。前管板2和后管板4之間流動(dòng)距離為殼程段，螺紋管束6內(nèi)的流動(dòng)距離為管程段，殼程段內(nèi)的液體流向與管程段的液體流向相反。筒殼3上開(kāi)有殼程進(jìn)口管12、殼程出口管13，殼程進(jìn)口管12、殼程出口管13分別靠近于前管板2、后管板4。殼程進(jìn)口管12位于筒殼3殼壁的切線方向上，殼程出口管13也位于筒殼3殼壁的切線方向上，即是殼程進(jìn)口管12或殼程出口管13的軸向與筒殼3殼壁曲面接近相切狀態(tài)。流體從殼程進(jìn)口管12切向進(jìn)入殼程，并沿著筒殼3旋轉(zhuǎn)，相比圖1所示的結(jié)構(gòu)，本方案可以減少流體對(duì)筒殼的沖擊力。注:權(quán)利要求書(shū)中提到的“密封管板大小、形狀與筒殼3內(nèi)腔相應(yīng)”是指:前管板2的直徑與筒殼3的內(nèi)徑相同，或者前管板2與筒殼3間隙配合。“平面密封”是指密封副的兩個(gè)接觸面(本說(shuō)明書(shū)中特指筒殼3右端面、后管板4板面)為平面。纏繞式換熱器的管程是指換熱介質(zhì)流經(jīng)螺紋換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分；纏繞式換熱器的殼程是指換熱介質(zhì)流經(jīng)螺紋換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分；管程內(nèi)的換熱介質(zhì)與殼程內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換。以上所述的僅是本技術(shù)的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本技術(shù)的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本技術(shù)實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過(guò)螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為殼程段，筒殼在殼程段設(shè)有殼程進(jìn)口管和殼程出口管，其特征在于，所述殼程進(jìn)口管的軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，其特征在于，所述殼程出口管軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，其特征在于，所述前管板大小、形狀與筒殼內(nèi)腔相應(yīng)，并通過(guò)填料函封閉同側(cè)的筒殼開(kāi)口 ；后管板寬于筒殼端面，后管板與同側(cè)的筒殼開(kāi)口平面密封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，其特征在于，筒殼與封頭法蘭連接，后管板同側(cè)的法蘭盤(pán)內(nèi)圓上開(kāi)有與后管板邊沿配合的限位凹槽，前管板同側(cè)的法蘭盤(pán)內(nèi)圈上開(kāi)有容納填料函的密封凹槽。【專利摘要】本技術(shù)屬于螺紋管纏繞式換熱器
，一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過(guò)螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為殼程段，筒殼在殼程段設(shè)有殼程進(jìn)口管和殼程出口管，所述殼程進(jìn)口管的軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。本技術(shù)可防止換熱介質(zhì)直接沖擊螺紋管束，降低了螺紋管束破裂幾率，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切向進(jìn)料螺紋管纏繞式換熱器，包括相互連接的筒殼和封頭，筒殼內(nèi)腔設(shè)有前、后管程封板，前、后管板通過(guò)螺紋管束連接成一體，前、后管程封板之間為殼程段，筒殼在殼程段設(shè)有殼程進(jìn)口管和殼程出口管，其特征在于，所述殼程進(jìn)口管的軸向位于筒殼殼壁的切線方向上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣中賓，鄧學(xué)俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶業(yè)冠機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;85