本實用新型專利技術公開了一種改進型節能熱水鍋爐，包括鍋體(2)、爐體(17)、排煙口(6)、燃燼室(25)、與鍋體(2)連接的熱水出口(1)，所述的爐體(17)和燃燼室(25)設置在鍋體(2)內，爐體(17)與燃燼室(25)之間通過進火口(24)連接，爐體(17)內設有階梯式爐排(21)和預熱干餾板(14)，預熱干餾板(14)上固定有煤層厚度控制管(18)，爐體(17)上至少設有一組三次進風加煤口(9)、二次進風口(10)和一次進風出渣口(11)，三次進風加煤口(9)使煤層從上往下進風燃燒，二次進風口(10)使煤層水平進風燃燒，一次進風出渣口(11)使煤層從下往上進風燃燒。采用本上述結構后，具有結構簡單緊湊、操作使用方便、熱效率高、環境污染小、達標排放等特點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種燃煤熱水鍋爐，特別是一種節能、環保、高效的改進型節能熱水鍋爐。
技術介紹
熱水鍋爐主要用于工業、種養植業、居民供暖等行業，用途十分廣泛。現有的熱水鍋爐一般采用固定爐排或鏈條護排，均為上燒或反燒方式，爐膛位于鍋體的下方，結構簡單，操作使用方便，但在使用過程中存在以下不足之處:一是結構不合理，通風不均勻，對煤種有選擇，不能用結渣煤和細煤，手工加煤時司爐工勞動強度大；二是燃燒不充分，會冒煙，強制通風，有過量空氣，熱交換距離短，熱效率低，耗電量大；三是排煙溫度高，煤灰余熱不能利用；四是廢氣排放達不到要求，黑度和煙塵超標嚴重，黑度和煙塵水處理后有水污染，排放不能達到國家環保標準。為此，許多生產廠家和有識之士專門進行開發和研制，但至今尚未有較理想的產品面世。
技術實現思路
為了克服現有熱水鍋爐存在的上述的問題，本技術的第一目的是提供一種上燒、平燒和下燒三種燃燒方式相結合的熱水鍋爐，第二目的是提供結構簡單緊湊、操作使用方便、燃燒完全充分、煤灰余熱利用、熱效率高、環境污染小、無水污染、能達標排放的改進型節能熱水鍋爐。本技術解決其技術問題所采用的技術方案，它包括鍋體、爐體、排煙口、燃燼室、與鍋體連接的熱水出口，所述的爐體和燃燼室設置在鍋體內，爐體與燃燼室之間通過進火口連接，爐體內設有下傾的階梯式爐排和下傾的預熱干餾板，預熱干餾板上固定有煤層厚度控制管，爐體上至少設有一組三次進風加煤口、二次進風口和一次進風出渣口，二次進風口與階梯式爐排之間設有隔風和分風板，三次進風加煤口使煤層從上往下進風燃燒，二次進風口使煤層水平進風燃燒，一次進風出渣口使煤層從下往上進風燃燒。本技術的進一步方案，所述的預熱干餾板上固定有預熱干餾板溫控管，煤層厚度控制管和預熱干餾板溫控管通過對流管與鍋體連通。本技術的進一步方案，所述的爐體上設有與進火口相對應的四次進風脫硝觀火口。本技術的進一步方案，所述的燃燼室上設有用來熱交換的若干橫水管。本技術的進一步方案，所述的階梯式爐排包括爐排管、爐排板，爐排板固定在爐排管上，最上端的爐排管與爐體之間設有擋板，爐排管的兩端與鍋體連通。本技術的進一步方案，所述的鍋體內設有第一煙氣除塵箱、第二煙氣除塵箱、第三煙氣除塵箱，第一煙氣除塵箱和第二煙氣除塵箱設置在燃燼室的上方，第三煙氣除塵箱設置在爐體的上方，第一煙氣除塵箱與燃燼室之間通過第一煙道連通，第二煙氣除塵箱與第一煙氣除塵箱之間之間通過第二煙道連通，第三煙氣除塵箱與第二煙氣除塵箱之間之間通過熱交換管連通，第三煙氣除塵箱與排煙口相連。本技術的進一步方案，所述的燃燼室上設有燃燼室清灰口，第一煙氣除塵箱上設有第一煙箱清灰口，第二煙氣除塵箱上設有第二煙箱清灰口，第三煙氣除塵箱上設有第三煙箱清灰口。采用上述結構后，與現有技術比較有如下優點和效果:一是由于采用三次通風，使爐膛實現下燒、平燒和上燒相結構的燃燒方式，出火口四次通風完全燃燒，煤在爐膛內預熱干餾、氣化、燃燒，燃燒充分，無煙無塵、無一氧化碳排放。二是火焰從進火口進入燃燼室，然后通過煙道進入第一煙氣除塵箱和第二煙氣除塵箱，再通過熱交換管進行第三煙氣除塵箱，最后從排煙口排出，加熱線路長，熱效率高。三是在二次進風口與階梯式爐排之間設置隔風和分風板，可以控制進風走向，保證進風不會上下串通，使爐膛內煤較少或鍋爐小功率運動時熱效率影響小。四是在四次進風作用下可以將一氧化碳充分燒盡，無一氧化碳排放。【附圖說明】圖1為本技術的主視結構示意圖。圖2為本技術圖1的A-A剖面結構示意圖。圖3為本技術圖2的B-B剖面結構示意圖。圖4為本技術圖2的C-C剖面結構示意圖。圖5為本技術的后視結構示意圖。其中I熱水出口，2鍋體，3排氣口，4液位計，5溫度表，6排煙口，7進水口，8燃燼室清灰口，9三次進風加煤口，10 二次進風口，11 一次進風出渣口，12四次進風脫硝觀火口，13熱交換管，14預熱干餾板，15對流管，16預熱干餾板溫控管，17爐體，18煤層厚度控制管，19擋板，21階梯式爐排，22隔風和分風板，23第一煙道，24進火口，25燃燼室，26橫水管，27第一煙氣除塵箱，28第二煙道，29第二煙氣除塵箱，30第二煙箱清灰口，31第三煙氣除塵箱，32第三煙箱清灰口，33排污口，34第一煙箱清灰口，35第二煙箱清灰口。【具體實施方式】圖1至圖5所示，為本技術一種改進型節能熱水鍋爐的具體實施方案，它包括鍋體2、爐體17、排煙口 6、燃燼室25、與鍋體2連接的熱水出口 1，所述的爐體17和燃燼室25設置在鍋體2內，爐體17與燃燼室25之間通過進火口 24連接，爐體17內設有下傾的階梯式爐排21和下傾的預熱干餾板14，預熱干餾板14上固定有煤層厚度控制管18，爐體17上至少設有一組三次進風加煤口 9、二次進風口 10和一次進風出渣口 11，二次進風口 10與階梯式爐排21之間設有隔風和分風板22，三次進風加煤口 9使煤層從上往下進風燃燒，二次進風口 10使煤層水平進風燃燒，一次進風出渣口 11使煤層從下往上進風燃燒。，使爐膛實現下燒、平燒和上燒相結合的燃燒方式。為了加快熱交換速度，所述的預熱干餾板14上固定有預熱干餾板溫控管16，煤層厚度控制管18和預熱干餾板溫控管16通過對流管15與鍋體2連通。為了進一步脫硝、減少一氧化碳排放以及觀察爐膛火焰，所述的爐體17上設有與進火口 24相對應的四次進風脫硝觀火口 12。為了充分利用熱能以及提高熱效率，所述的燃燼室25上設有用來熱交換的若干橫水管26。所述的階梯式爐排21包括爐排管、爐排板，爐排板固定在爐排管上，最上端的爐排管與爐體17之間設有擋板19，爐排管的兩端與鍋體2連通。為了延長加熱線路，進一步提高熱效率，所述的鍋體2內設有第一煙氣除塵箱27、第二煙氣除塵箱29、第三煙氣除塵箱31，第一煙氣除塵箱27和第二煙氣除塵箱28設置在燃燼室25的上方，第三煙氣除塵箱31設置在爐體17的上方，第一煙氣除塵箱27與燃燼室25之間通過第一煙道23連通，第二煙氣除塵箱29與第一煙氣除塵箱27之間之間通過第二煙道28連通，第三煙氣除塵箱31與第二煙氣除塵箱29之間之間通過熱交換管13連通，第三煙氣除塵箱31與排煙口 6相連。工作時，火焰通過進火口 24進入燃燼室25，經燃燼室25和第一煙道23轉向后進入第一煙氣除塵箱27，經第二煙道28轉向進入第二煙氣除塵箱29，接著在第二煙氣除塵箱29內轉向從另一側經熱交換管13進入第三煙氣除塵箱31，最后從排煙口 30排出。為了便于清灰，所述的燃燼室25上設有燃燼室清灰口 8，第一煙氣除塵箱27上設有第一煙箱清灰口 34，第二煙氣除塵箱29上設有第二煙箱清灰口 30、35，第三煙氣除塵箱31上設有第三煙箱清灰口 32。為了保證鍋爐安全運行，所述的鍋體2上設有排氣口 3、溫度表5以及液位計4，為了便于加水和清污，鍋體2上設有進水口 7和排污口 33。以上所述，只是本技術的具體實施例，并非對本技術作出任何形式上的限制，在不脫離本技術的技術方案基礎上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本技術的保護范圍。【主權項】1.一種改進型節能熱水鍋爐，包括鍋體(2)、爐體(17)、排煙口(6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種改進型節能熱水鍋爐，包括鍋體(2)、爐體(17)、排煙口(6)、燃燼室(25)、與鍋體(2)連接的熱水出口(1)，其特征是：所述的爐體(17)和燃燼室(25)設置在鍋體(2)內，爐體(17)與燃燼室(25)之間通過進火口(24)連接，爐體(17)內設有下傾的階梯式爐排(21)和下傾的預熱干餾板(14)，預熱干餾板(14)上固定有煤層厚度控制管(18)，爐體(17)上至少設有一組三次進風加煤口(9)、二次進風口(10)和一次進風出渣口(11)，二次進風口(10)與階梯式爐排(21)之間設有隔風和分風板(22)，三次進風加煤口(9)使煤層從上往下進風燃燒，二次進風口(10)使煤層水平進風燃燒，一次進風出渣口(11)使煤層從下往上進風燃燒。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小喜，
申請(專利權)人：陳小喜，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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