本發(fā)明專利技術(shù)公開一種聚集體蓬松多孔性硅酸鈣的合成方法，包括如下步驟：（1）生石灰石加水消化，制成Ca(OH)2濃度為165g/L-176.25g/L的石灰乳；（2）調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的模數(shù)至0.8-1.0；（3）將石灰乳加熱至70℃后，在3000r/min的攪拌速度下，加入硅酸鈉溶液，加畢，溫度升至80-90℃，反應(yīng)50-100min小時；（4）反應(yīng)完成后，過濾，濾餅洗滌、干燥得到所述聚集體蓬松多孔性硅酸鈣。與現(xiàn)有煤渣處理加工方法相比，本發(fā)明專利技術(shù)的合成方法得到的產(chǎn)品呈聚集體的蓬松多孔性結(jié)構(gòu)，無粉煤塵埃，提高造紙涂布質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
目前涂布用的顏料主要有煅燒瓷土、輕質(zhì)碳酸鈣、二氧化硅。由于煅燒瓷土、輕質(zhì)碳酸鈣成本較低，具有高的白度和遮蓋力，因此作為造紙用的主要填料，但因其吸油值小，吸油值只有50mL/g左右，造成印刷文字、圖片不清晰，不能全部用作涂布顏料；二氧化硅雖然具有較高的吸油值吸油值只有250-300mL/g，高的白度和遮蓋力，但成本高阻礙廣泛使用，目前二氧化硅價格在60000萬-120000萬/噸，日本水澤公司在中國設(shè)廠制造的Si02#格為120000萬/噸。因此尋找一種價格低廉，具有較高的吸油值、比表面積、孔隙率、沉降體積、負(fù)電荷強(qiáng)度等特性的物質(zhì)成為造紙行業(yè)以及涂布加工行業(yè)研發(fā)人員不斷探索的目標(biāo)。中國是發(fā)電的大國，每年發(fā)電產(chǎn)生的煤渣上萬億噸計算，造成環(huán)境污染，為解決煤渣污染環(huán)境問題，國務(wù)院下發(fā)專項研發(fā)資金來處理，再次背景下，中國大唐國際公司首先用廢棄的煤渣合成了 CaS13，并在河南江河紙業(yè)用作造紙?zhí)盍霞右岳茫Y(jié)果分析聚集體的蓬松多孔性結(jié)構(gòu)硅酸鈣具有遠(yuǎn)低于碳酸鈣填料的磨耗值，以及較高的吸油值、比表面積、孔隙率、沉降體積、負(fù)電荷強(qiáng)度、高的白度和遮蓋力等特性，顯現(xiàn)出與眾不同的最大品質(zhì)特征。其中:a、聚集體的蓬松多孔性結(jié)構(gòu)硅酸鈣顏料出人預(yù)料的磨耗值只有1.2 mg。如此低的磨耗有利于高速造紙機(jī)的使用，可降低無機(jī)填料對造紙裝備的磨損。b、高吸油值、空隙結(jié)構(gòu)和負(fù)電荷強(qiáng)度可能影響到加填紙張油墨吸收性和吸水性的提升，以及對造紙化學(xué)品添加劑消耗量的增加。c、較高的沉降體積表明顏料在水相分散體系和漿料中具有良好的懸浮性，從而有利于填料在纖維漿料中的均勻分散和填料保留。d、高的比表面積則有利于賦予紙張理想的遮蓋效果。硅酸鈣優(yōu)益的特性，顯現(xiàn)出與眾不同的最大品質(zhì)特征，跨入了第一專利技術(shù)人的視野，后在涂布過程中中試生產(chǎn)，以及較高的吸油值、比表面積、孔隙率、沉降體積、負(fù)電荷強(qiáng)度、高的白度和遮蓋力等特性，加工的熱敏紙表面文字圖片清晰。但用煤渣處理加工而成的硅酸鈣塵埃多，制約了在造紙行業(yè)的應(yīng)用，尋找一種另外的途徑，合成一種沒有雜質(zhì)、無塵埃粒子，形貌為一種呈聚集體的蓬松多孔性結(jié)構(gòu)材料的硅酸鈣成為造紙行業(yè)以及涂布加工行業(yè)研發(fā)人員不斷探索的目標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案: ，包括如下步驟: (O生石灰石加水消化，制成Ca(OH)2濃度為165g/L-176.25g/L的石灰乳； (2)調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的模數(shù)至0.8-1.0 ; (3)將石灰乳加熱至70°C后，在3000r/min的攪拌速度下，加入硅酸鈉溶液，加畢，溫度升至80-90°C，反應(yīng)50-100min小時； (4 )反應(yīng)完成后，過濾，濾餅洗滌、干燥得到所述聚集體蓬松多孔性硅酸鈣。一種依權(quán)利要求1所述合成方法得到的硅酸鈣。與現(xiàn)有煤渣處理加工方法相比，本專利技術(shù)的合成方法得到的產(chǎn)品呈聚集體的蓬松多孔性結(jié)構(gòu)，無粉煤塵埃，提高造紙涂布質(zhì)量。【附圖說明】附圖用來提供對本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本專利技術(shù)的實施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中: 圖1是本專利技術(shù)聚集體蓬松多孔性硅酸鈣的電鏡圖； 圖2是高倍數(shù)下的電鏡圖； 圖3為本專利技術(shù)聚集體蓬松多孔性硅酸鈣的粒徑分布曲線。【具體實施方式】以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實施例1 硅酸鈉溶液購自開封東大(Si02%:24.7%、Na20%: 10.25%、模數(shù)2.5) (1)生石灰粉碎后，加入到8-10倍量的溫度為45-50°C的水中消化制成石灰乳，調(diào)節(jié)石灰乳的Ca (OH)2濃度為176.25g/L ； (2)向硅酸鈉溶液加入NaOH，調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的模數(shù)(模數(shù)=S12摩爾值/Na 20摩爾值)至1.0 ; (3)將石灰乳加熱至70°C后，在3000r/min的攪拌速度下，加入硅酸鈉溶液，加畢，溫度升至90°C，反應(yīng)I小時； (4)反應(yīng)完成后，過濾，濾餅洗滌、干燥得到所述聚集體蓬松多孔性硅酸鈣(875°C的燒失量:13.87%，575°C 的燒失量:10.45%)。所得聚集體蓬松多孔性硅酸鈣的形貌如圖1和圖2所示，可見產(chǎn)品具有明顯的蓬松多孔結(jié)構(gòu)。如圖3所示，粒徑分部較為集中。實施例2 與實施例1不同在于，石灰乳中Ca(OH)2濃度為167g/L，娃酸鈉溶液的模數(shù)為0.8，石灰乳與硅酸鈉溶液反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)1.5小時。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1.，包括如下步驟: (O生石灰石加水消化，制成Ca(OH)2濃度為165g/L-176.25g/L的石灰乳； (2)調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的模數(shù)至0.8-1.0 ; (3)將石灰乳加熱至70°C后，在3000r/min的攪拌速度下，加入硅酸鈉溶液，加畢，溫度升至80-90°C，反應(yīng)50-100min小時； (4 )反應(yīng)完成后，過濾，濾餅洗滌、干燥得到所述聚集體蓬松多孔性硅酸鈣。2.一種依權(quán)利要求1所述合成方法得到的硅酸鈣。【專利摘要】本專利技術(shù)公開一種，包括如下步驟：（1）生石灰石加水消化，制成Ca(OH)2濃度為165g/L-176.25g/L的石灰乳；（2）調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的模數(shù)至0.8-1.0；（3）將石灰乳加熱至70℃后，在3000r/min的攪拌速度下，加入硅酸鈉溶液，加畢，溫度升至80-90℃，反應(yīng)50-100min小時；（4）反應(yīng)完成后，過濾，濾餅洗滌、干燥得到所述聚集體蓬松多孔性硅酸鈣。與現(xiàn)有煤渣處理加工方法相比，本專利技術(shù)的合成方法得到的產(chǎn)品呈聚集體的蓬松多孔性結(jié)構(gòu)，無粉煤塵埃，提高造紙涂布質(zhì)量。【IPC分類】D21H19/38, C09C1/28【公開號】CN104975535【申請?zhí)枴緾N201510354930【專利技術(shù)人】洪益清, 白文, 白漢東, 羅藝紅 【申請人】廣西白瑩紙業(yè)有限公司【公開日】2015年10月14日【申請日】2015年6月25日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
聚集體蓬松多孔性硅酸鈣的合成方法，包括如下步驟：（1）生石灰石加水消化，制成Ca(OH)2濃度為165g/L?176.25g/L的石灰乳；（2）調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的模數(shù)至0.8?1.0；（3）將石灰乳加熱至70℃后，在3000r/min的攪拌速度下，加入硅酸鈉溶液，加畢，溫度升至80?90℃，反應(yīng)50?100min小時；（4）反應(yīng)完成后，過濾，濾餅洗滌、干燥得到所述聚集體蓬松多孔性硅酸鈣。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪益清，白文，白漢東，羅藝紅，
申請(專利權(quán))人：廣西白瑩紙業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
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