本發明專利技術涉及一種新型擠出機螺桿用清洗料及其制備方法，其制備原料由線性低密度聚乙烯LLDPE粉、低密度聚乙烯樹脂LDPE、二乙二醇丁醚、四氯化碳、聚乙二醇400、乙醇胺、乙撐雙硬脂酰胺EBS、甲基乙烯基硅油、硬脂酸鈣、10#白油、聚乙烯蠟、滑石粉組成。通過高速混合；密煉及造粒的方法制備成一種塑料顆粒，可以瞬間軟化擠出機內部殘留的樹脂以及焦燒粒子。通過切斷樹脂聚合物的分子鍵來軟化焦燒碳化物，切斷樹脂與擠出機螺桿、機筒、模具之間的粘連，以達到清洗效果，且用量少，不傷螺桿。產品包含多種清潔劑成分，可以清潔不同硬度的聚烯烴物質，同時也能夠輕易地被其他硬度較弱的物質清洗。經常使用，可以保證設備的安全運行，延長擠出機的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于材料領域，具體涉及。
技術介紹
目前電纜制造行業，交聯聚乙烯擠出機的清洗是一個大問題，在長時間擠制交聯電纜和停機后，需要對擠出機進行清洗、排料，以排除擠出機長期運行所產生的焦燒料和殘留在擠出機熱流道內的材料，以保證再開機擠出機時正常運行。目前許多企業仍然采用聚乙烯樹脂、廢料、聚氯乙烯材料、拆卸螺桿、火燒及刀刮對擠出機螺桿進行推出清洗，這種清洗方法并不能將螺桿及機筒熱流道清除干凈，反而會造成二次污染。如果用聚氯乙烯材料清洗，還會造成對交聯管道的腐蝕及污染。并且用上述方法清洗后，仍需卸模頭，拆螺桿，費時、費工、費力，還浪費大量的資源，同時對設備的損傷也很大。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供了，用于擠出機、注塑機的清洗。該清洗料以聚烯烴為基料，加入大分子膠溶劑、表面活性劑、流變劑、復合潤滑劑、高效脫模劑等十幾種輔料混配而成，對螺桿清潔和保養起到良好的作用。經常使用該清洗料，螺桿及機筒內部不會殘留焦燒粒子，可以延長擠出機螺桿的使用壽命。為達到上述目的，本專利技術的技術解決方案是: 一種新型擠出機螺桿用清洗料，按照質量份計，是由以下原料組成的: 取60-80份線性低密度聚乙烯LLDPE粉、20-40份低密度聚乙烯樹脂LDPE、8_10份二乙二醇丁醚、3-5份四氯化碳、3-5份聚乙二醇400、5-8份乙醇胺、2_3份乙撐雙硬脂酰胺EBS、3-5份甲基乙烯基硅油、5-8份硬脂酸鈣、2-3份10#白油、5_8份聚乙烯蠟和20-30份滑石粉。進一步，所述的線性低密度聚乙烯LLDPE粉是:線性低密度聚乙烯樹脂，型號DFDA7042N，熔融指數 20。進一步，所述的低密度聚乙烯樹脂LDPE的熔融指數是4.0。進一步，所述的滑石粉為3500目。進一步，所述的10#白油為市售潤滑劑。一種新型擠出機螺桿用清洗料的制備方法，包括以下步驟: 第一步:高速混合 將線性低密度聚乙烯LLDPE粉，低密度聚乙烯樹脂LDPE，二乙二醇丁醚，四氯化碳，聚乙二醇400，乙醇胺，乙撐雙硬脂酰胺EBS，甲基乙烯基硅油，硬脂酸鈣、10#白油，聚乙烯蠟，滑石粉放入到高速混合機中，常溫混合3-5分鐘，備用； 第二步:密煉 把第一步混合好的物料放入密煉機中進行密煉，密煉溫度90-100°C，密煉時間6-8分鐘，備用； 第三步:造粒 把第二步密煉好的物料排入平行雙螺桿擠出造粒機中進行擠出造粒，擠出機的工作溫度設定為:一區 110±5°C，二區 130±5°C，三區 140±5°C，四區 150±5°C，五區 140±5°C，即得一種新型擠出機螺桿用清洗料。有益效果: 1、本專利技術產品彌補了現有復雜的清洗方法，該產品的工作原理是:通過切斷樹脂聚合物的分子鍵來軟化焦燒碳化物，切斷樹脂與擠出機螺桿、機筒、模具之間的粘連，以達到清洗效果，具有快速滲透高效清潔效果，可以瞬間軟化擠出機內部殘留的樹脂以及焦燒粒子，產品包含多種清潔劑成分，具備高流動性，優異的脫模性能，具有足夠的強度來清潔不同硬度的聚烯烴物質，同時也能夠輕易地被其他硬度較弱的物質清洗。2、本分明使用方便，用量少，不傷螺桿，經常使用，可保證設備的安全運行，起到延長擠出機的使用壽命本專利技術品具有優良的自我排出性能，能大幅縮短洗凈時間。使用工藝溫度寬，可在不改變成形或擠出條件的情況進行使用。可大幅降低企業的采購成本。3、本專利技術與目前市場上的清洗料相比，主要技術優勢為清洗原理不同。市場上普通的清洗料主要依靠沖洗螺桿、機筒，依據材料的流動性來推送和推出擠出機內部的材料，但對長時間粘附在螺桿和機筒熱流道內部的碳化物不能徹底清除干凈。本專利技術的清洗原理與普通清洗料完全不同，本專利技術除了具備高流動性，高脫模性，主要靠所含多種清洗料和表面活性劑，切斷樹脂聚合物的分子鍵來軟化碳化物，去除聚合物與螺桿表面的粘合，來達到清洗效果。同時本專利技術產品留在擠出機內部，下次開機前很容易被其它聚烯烴類物質清洗，不會殘留在擠出機內部。4、本專利技術是一種塑料顆粒，使用方便，在清洗前只需清空料斗，將前料排空，直接使用該清洗料即可，清洗完后可直接停機，也可繼續生產。5、本專利技術在清理模頭時，更方便。清理后只需將模頭冷卻，將模頭取出，很容易除去附在模頭上的清洗料(可用鉗子拉出模頭清洗料)，這樣模頭完全清洗干凈，無任何殘留。【具體實施方式】以下結合【具體實施方式】對本專利技術作進一步的說明，以下原料如無特殊說明，均為市售: 實施例1: 一種新型擠出機螺桿用清洗料的制備方法，包括以下步驟: 第一步:高速混合 取60Kg線性低密度聚乙烯LLDPE粉，20Kg低密度聚乙烯樹脂LDPE，8Kg 二乙二醇丁醚，3Kg四氯化碳，3Kg聚乙二醇400，5Kg乙醇胺、2KgEBS，3Kg甲基乙烯基硅油，5Kg硬脂酸媽，2Kg 10#白油，5Kg聚乙烯蠟，20Kg滑石粉加入到高速混合機中，常溫混合3-5分鐘。第二步:密煉 把第一步混合好的物料排入密煉機中進行密煉，密煉溫度90-100°C，密煉時間6-8分鐘。第三步:造粒把第二步密煉好的物料排入平行雙螺桿擠出造粒機中進行擠出造粒，擠出機的工作溫度設定為:一區 110±5°C，二區 130±5°C，三區 140±5°C，四區 150±5°C，五區 140±5°C，即得到該專利技術產品:新型擠出機螺桿用高效清洗料。實施例2: 一種新型擠出機螺桿用清洗料的制備方法，包括以下步驟: 同實施例1，不同時的是:第一步:取80Kg線性低密度聚乙烯LLDPE粉、40Kg低密度聚乙烯樹脂LDPEUOKg 二乙二醇丁醚、5Kg四氯化碳、5Kg聚乙二醇400、8Kg乙醇胺、3KgEBS、5Kg甲基乙烯基硅油、8Kg硬脂酸鈣、3Kg 10#白油、8Kg聚乙烯蠟、30Kg滑石粉。實施例3: 一種新型擠出機螺桿用清洗料的制備方法，包括以下步驟: 同實施例1，不同的是:第一步:取70Kg線性低密度聚乙烯LLDPE粉、30Kg低密度聚乙烯樹脂LDPE、9Kg 二乙二醇丁醚、4Kg四氯化碳、4Kg聚乙二醇400、7Kg乙醇胺、2.5KgEBS、4Kg甲基乙烯基硅油、7Kg硬脂酸鈣、2.5Kg 10#白油、7Kg聚乙烯蠟、25Kg滑石粉。雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本專利技術作了詳盡的描述，但在本專利技術基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本專利技術精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本專利技術要求保護的范圍。【主權項】1.一種新型擠出機螺桿用清洗料，其特征在于按照質量份計，是由以下原料組成的: 取60-80份線性低密度聚乙烯LLDPE粉、20-40份LDPE、8_10份二乙二醇丁醚、3_5份四氯化碳、3-5份聚乙二醇400、5-8份乙醇胺、2-3份乙撐雙硬脂酰胺EBS、3_5份甲基乙烯基硅油、5-8份硬脂酸鈣、2-3份10#白油、5-8份聚乙烯蠟和20-30份滑石粉。2.根據權利要求1所述的一種新型擠出機螺桿用清洗料，其特征在于:所述的線性低密度聚乙烯LLDPE粉是:線性低密度聚乙烯樹脂，型號DFDA7042N，熔融指數20。3.根據權利要求1所述的一種新型擠出機螺桿用清洗料，其特征在于:所述的低密度聚乙烯樹脂LDPE的熔融指數是4.0。4.根據本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型擠出機螺桿用清洗料，其特征在于按照質量份計，是由以下原料組成的：取60?80份線性低密度聚乙烯LLDPE粉、20?40份LDPE、8?10份二乙二醇丁醚、3?5份四氯化碳、3?5份聚乙二醇400、5?8份乙醇胺、2?3份乙撐雙硬脂酰胺EBS、3?5份甲基乙烯基硅油、5?8份硬脂酸鈣、2?3份10#白油、5?8份聚乙烯蠟和20?30份滑石粉。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：毛潤翼，
申請(專利權)人：鄭州億潤電纜材料有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41
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