空調(diào)裝置（10）包括室外單元（20），具有室內(nèi)膨脹閥（33）的室內(nèi)單元（30），包含高壓制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)的第1連接管（51a）及低壓制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)的第2連接管（52a）、且配設(shè)置室外單元（20）與室內(nèi)單元（30）之間的過冷單元（40）。過冷單元（40）具有與第1連接管（51a）及第2連接管（52a）相連的旁通回路（14）、設(shè)置在旁通回路（14）上的過冷用膨脹閥（42）、使在第1連接管（51a）內(nèi)流動(dòng)的制冷劑與在旁通回路（14）內(nèi)流動(dòng)的制冷劑之間進(jìn)行熱交換的過冷器（41）。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種制冷裝置。
技術(shù)介紹
一直以來，存在一種通過連接管連接熱源單元與利用單元而成的制冷裝置。這種制冷裝置中，為保持熱源單元與利用單元之間較長(zhǎng)的距離而伸長(zhǎng)連接管的管長(zhǎng)度時(shí)，除了損失連接管伸長(zhǎng)部分的壓力之外，因制冷劑在連接管內(nèi)從液相狀態(tài)變成氣液兩相狀態(tài)，且流向膨脹機(jī)構(gòu)，會(huì)出現(xiàn)無法在該膨脹機(jī)構(gòu)控制制冷劑的問題。作為解決上述問題的對(duì)策，專利文獻(xiàn)I (特開2008-111584號(hào)公報(bào))所公開的空調(diào)裝置中，通過在熱源單元內(nèi)設(shè)置過冷器，對(duì)從熱源單元側(cè)流向利用單元側(cè)的制冷劑進(jìn)行過冷，來降低壓力損失的影響。但是，由于利用單元與熱源單元之間所需的距離因制冷裝置的設(shè)置狀況等而不同，每一臺(tái)制冷裝置所需的連接管的長(zhǎng)度也不同。而且，如專利文獻(xiàn)I所記載的制冷裝置中，即使采用能夠適應(yīng)各種長(zhǎng)度的連接管的過冷器，也會(huì)出現(xiàn)例如有必要采用容量大的過冷器等熱源單元大型化的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠應(yīng)對(duì)熱源單元與利用單元之間的距離長(zhǎng)短的制冷裝置。根據(jù)本專利技術(shù)第一方面的制冷裝置，其包括熱源單元、利用單元、過冷單元、第3連接管、第4連接管、第5連接管、第6連接管。熱源單元具有壓縮機(jī)、熱源側(cè)熱交換器。利用單元具有膨脹機(jī)構(gòu)、利用側(cè)熱交換器。過冷單元包含第I連接管和第2連接管。高壓制冷劑在第I連接管內(nèi)流動(dòng)。低壓制冷劑在第2連接管內(nèi)流動(dòng)。過冷單元配設(shè)在熱源單元與利用單元之間。第3連接管與第I連接管相連。第3連接管連接熱源單元與過冷單元。第4連接管與第2連接管相連。第4連接管連接熱源單元與過冷單元。第5連接管與第I連接管相連。第5連接管連接利用單元與過冷單元。第6連接管與第2連接管相連。第6連接管連接利用單元與過冷單元。過冷單元具有旁通管、過冷用膨脹機(jī)構(gòu)、過冷器。旁通管與第I連接管及第2連接管相連。過冷用膨脹機(jī)構(gòu)設(shè)置在旁通管上。過冷器使在第I連接管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑與旁通管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑之間進(jìn)行熱交換。根據(jù)本專利技術(shù)第一方面的制冷裝置中，包含第I連接管及第2連接管，且具有過冷器的過冷單元配設(shè)在熱源單元與利用單元之間。因此，通過第I連接管及第2連接管能夠延長(zhǎng)熱源單元與利用單元之間的距離的同時(shí)，通過過冷器能夠降低距離延長(zhǎng)部分的配管中壓力損失帶來的影響。根據(jù)該構(gòu)成，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)熱源單元與利用單元之間的距離長(zhǎng)短。根據(jù)本專利技術(shù)第二方面的制冷裝置，在根據(jù)第一方面的制冷裝置中，熱源單元具有能夠向過冷用膨脹機(jī)構(gòu)發(fā)送控制指令的控制部。過冷用膨脹機(jī)構(gòu)根據(jù)來自所述控制部的指令得以控制。該制冷裝置中，由于從具有熱源單元的控制部發(fā)送過冷用膨脹機(jī)構(gòu)的控制指令，過冷卻單元不需單獨(dú)包含制作控制指令的控制部，能夠控制過冷用膨脹機(jī)構(gòu)，其中，所述制作控制指冷的控制部，用于控制過冷單元擁有的各種機(jī)器。根據(jù)本專利技術(shù)第三方面的制冷裝置，在根據(jù)第二方面的制冷裝置中，過冷單元具有溫度傳感器。溫度傳感器檢測(cè)從過冷器流向第2連接管的制冷劑溫度。過冷用膨脹機(jī)構(gòu)為過冷用膨脹閥。過冷用膨脹閥能夠調(diào)節(jié)開啟度，使從第I連接管流向過冷器的制冷劑膨脹。控制部，利用被溫度傳感器檢測(cè)出的制冷劑溫度，設(shè)定過冷用膨脹機(jī)構(gòu)的開啟度。在這里，利用從第I連接管流向過冷用膨脹機(jī)構(gòu)的制冷劑的溫度設(shè)定過冷用膨脹閥的開啟度時(shí)，因在過冷器中沒有完全蒸發(fā)的制冷劑流向第2連接管，并經(jīng)由第4連接管被吸入壓縮機(jī)內(nèi)，壓縮機(jī)有能夠能出現(xiàn)問題。根據(jù)本專利技術(shù)第三方面的制冷裝置中，由于利用從過冷器流向第2連接管的制冷劑的溫度設(shè)定過冷用膨脹閥的開啟度，能夠降低制冷劑在過冷器中無法完全蒸發(fā)的問題。根據(jù)該構(gòu)成，能夠降低壓縮機(jī)有可能出現(xiàn)的問題。根據(jù)本專利技術(shù)第四方面的制冷裝置，在根據(jù)第三方面的制冷裝置中，熱源單元具有檢測(cè)壓縮機(jī)的吸入壓力的壓力傳感器。控制部校正壓力傳感器的檢測(cè)結(jié)果，并設(shè)定過冷用膨脹閥的開啟度。因此，即使溫度傳感器附近實(shí)際的制冷劑壓力與通過壓力傳感器檢測(cè)的吸入壓力之間產(chǎn)生誤差，也能夠?qū)⑦^冷用膨脹閥的開啟度設(shè)定成恰當(dāng)?shù)拈_啟度。根據(jù)本專利技術(shù)第五方面的制冷裝置，在根據(jù)第四方面的制冷裝置中，控制部根據(jù)從過冷器流出的制冷劑被吸入壓縮機(jī)為止所通過的部件的相關(guān)信息及壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)容量，校正壓力傳感器的檢測(cè)結(jié)果。該制冷裝置中，由于根據(jù)部件數(shù)量及壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)容量校正吸入壓力，能夠提高過冷用膨脹閥開啟度的設(shè)定精度。根據(jù)本專利技術(shù)第六方面的制冷裝置，在根據(jù)第一至第五方面的任意一項(xiàng)的制冷裝置中，熱源單元具有熱源側(cè)膨脹機(jī)構(gòu)、第I熱源側(cè)制冷劑管、第2熱源側(cè)制冷劑管、熱源側(cè)旁通管、熱源側(cè)過冷用膨脹機(jī)構(gòu)、熱源側(cè)過冷器。第I熱源側(cè)制冷劑管連接熱源側(cè)膨脹機(jī)構(gòu)和第3連接管。第2熱源側(cè)制冷劑管連接第4連接管與壓縮機(jī)的吸入部。熱源側(cè)旁通管連接第I熱源側(cè)制冷劑管與第2熱源側(cè)制冷劑管。熱源側(cè)過冷用膨脹機(jī)構(gòu)設(shè)置在熱源側(cè)旁通管上。熱源側(cè)過冷器，使在第I熱源側(cè)制冷劑管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑與在熱源側(cè)旁通管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑之間進(jìn)行熱交換。該制冷裝置中，通過在熱源單元設(shè)置過冷器，能夠在熱源單元過冷制冷劑。專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)第一方面的制冷裝置，能夠用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)熱源單元與利用單元之間的不同的長(zhǎng)短距離。根據(jù)本專利技術(shù)第二方面的制冷裝置中，即使過冷卻單元不單獨(dú)包含控制部，也能夠控制過冷用膨脹機(jī)構(gòu)。這里所說的控制部為用于制作控制制冷以控制過冷單元擁有的各種機(jī)器。根據(jù)本專利技術(shù)第三方面的制冷裝置中，能夠降低壓縮機(jī)有可能出現(xiàn)的問題。根據(jù)本專利技術(shù)第四方面的制冷裝置中，能夠恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定過冷用膨脹閥的開啟度。根據(jù)本專利技術(shù)第五方面的制冷裝置中，能夠提高過冷用膨脹閥開啟度的設(shè)定精度。根據(jù)本專利技術(shù)第六方面的制冷裝置中，能夠在熱源單元中過冷制冷劑。【附圖說明】圖1為包含涉及本專利技術(shù)一實(shí)施例的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖；圖2為包含涉及本專利技術(shù)一實(shí)施例的空調(diào)裝置的控制裝置控制模塊圖；圖3為圖示制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制冷循環(huán)的制冷劑壓焓圖；圖4為包含現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖；圖5為圖示現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)裝置中制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制冷循環(huán)的制冷劑壓焓圖；圖6為包含涉及變通例B的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖；圖7為圖示涉及變通例B的空調(diào)裝置中制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制冷循環(huán)的制冷劑壓焓圖；圖8為包含涉及變通例C的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖；圖9為包含涉及變通例D的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖；圖10為包含涉及變通例D的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖。(符號(hào)說明)10空調(diào)裝置(制冷裝置)12a第I配管(第I熱源側(cè)制冷劑管)12b第2配管(第I熱源側(cè)制冷劑管)12c吸入配管(第2熱源側(cè)制冷劑管)14旁通回路(旁通管)15旁通回路(熱源側(cè)旁通管)20室外單元(熱源單元)22壓縮機(jī)23四通轉(zhuǎn)換閥(部件)24室外熱交換器(熱源側(cè)熱交換器)25室外膨脹閥(熱源側(cè)膨脹機(jī)構(gòu))27氣體側(cè)截止閥(部件)28過冷器(熱源側(cè)過冷器)29過冷用膨脹閥(熱源側(cè)過冷用膨脹機(jī)構(gòu))30室內(nèi)單元(利用單元)32室內(nèi)熱交換器(利用側(cè)熱交換器)33室內(nèi)膨脹閥(膨脹機(jī)構(gòu))40過冷單元41過冷器42過冷用膨脹閥(過冷用膨脹機(jī)構(gòu))51a第I連接管51b第3連接管51c第5連接管52a第2連接管52b第4連接管52c第6連接管62室外單元控制部(控制部)90吸入壓力傳感器(壓力傳感器)91旁通溫度傳感器(溫度傳感器)【具體實(shí)施方式】下面，結(jié)合附圖對(duì)作為涉及本專利技術(shù)一實(shí)施例的制冷裝置的空調(diào)裝置10進(jìn)行說明。另外，涉及本專利技術(shù)制冷裝置本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制冷裝置（10），其包括：熱源單元（20），包括壓縮機(jī)（22）、熱源側(cè)熱交換器（24）；利用單元（30），包括膨脹機(jī)構(gòu)（33）、利用側(cè)熱交換器（32）；過冷單元（40），其配設(shè)在所述熱源單元與所述利用單元之間，該過冷單元（40）包括高壓制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)的第1連接管（51a）、低壓制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)的第2連接管（52a）；第3連接管（51b），與所述第1連接管相連，且連接所述熱源單元與所述過冷單元；第4連接管（52b），與所述第2連接管相連，且連接所述熱源單元與所述過冷單元；第5連接管（51c），與所述第1連接管相連，且連接所述利用單元與所述過冷單元；以及第6連接管（52c），與所述第2連接管相連，且連接所述利用單元與所述過冷單元，其中，所述過冷單元具有與所述第1連接管及所述第2連接管相連的旁通管（14）、設(shè)置在所述旁通管上的過冷用膨脹機(jī)構(gòu)（42）、使在所述第1連接管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑與在所述旁通管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑之間進(jìn)行熱交換的過冷器（41）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岡本敦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大金工業(yè)株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本;JP
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