本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種英標(biāo)B500C直條螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄和加熱軋制工序，所述鋼筋中各成分的質(zhì)量百分含量為：C?0.16%～0.20%，Si?0.30%～0.70%，Mn?1.20%～1.40%，V?0.10%～0.14%，S≤0.045%，P≤0.045%，Cu≤0.80%，N?0.015%～0.025%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，且碳當(dāng)量不大于0.50%；所述加熱軋制工序：連鑄工序的連鑄坯下線后自然冷卻20h及以上，然后加熱軋制，軋后自然冷卻。本方法生產(chǎn)的B500C直條鋼筋，組織為鐵素體和珠光體，無回火組織，除了具備應(yīng)有的力學(xué)性能外，同時(shí)具有十分良好的可焊性和機(jī)械連接性。本方法產(chǎn)品具備高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性的特點(diǎn)，還具有良好的耐腐蝕性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，尤其是一種英標(biāo)B500C直條螺紋鋼筋的生 產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
2014年全年螺紋鋼產(chǎn)量2. 22億噸，增幅較2013年大幅回落10. 12個(gè)百分點(diǎn)，目前 國內(nèi)市場(chǎng)幾近飽和，向出口方向發(fā)展是鋼筋生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品輸出的一種趨勢(shì)。對(duì)于鋼筋來講 不同的地域，不同的國家，有著不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，英標(biāo)鋼筋是國外應(yīng)用最普遍的建筑用鋼， 常規(guī)規(guī)格有其中包含460B、B500B、B500C三個(gè)牌號(hào)。B500C直條鋼筋是英標(biāo)系列中的高端產(chǎn) 品，主要應(yīng)用于國外建筑行業(yè)，在力學(xué)性能上，要求屈服強(qiáng)度500~650MPa，強(qiáng)屈比1. 15~ 1. 35,最大力時(shí)的總延伸率Agt不小于7. 5%，屬于強(qiáng)度高和綜合性能均很好的鋼筋，因此， 大量用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域是未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前國內(nèi)B500C直條鋼筋產(chǎn)量 很少，隨著國外需求量的增加，必然具有良好的市場(chǎng)前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度高、綜合性能好的英標(biāo)B500C直條螺紋 鋼筋的生產(chǎn)方法。 為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄 和加熱軋制工序，所述鋼筋中各成分的質(zhì)量百分含量為：C 0. 16%~0. 20%，Si 0. 30%~ 0· 70%，Mn L 20% ~L 40%，V 0· 10% ~0· 14%，S 彡 0· 045%，P 彡 0· 045%，Cu 彡 0· 080%，N 0. 015%~0. 025%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，且碳當(dāng)量不大于0. 50% ; 所述加熱軋制工序：連鑄工序的連鑄坯下線后自然冷卻20h及以上，然后加熱軋制，乳 后自然冷卻。 本專利技術(shù)所述加熱軋制工序：加熱軋制過程中，加熱段爐氣溫度不高于1130°c，均 熱段爐氣溫度不高于1180°C，連鑄坯出爐溫度為1050±30°C。軋制過程總壓縮比不小于 13. 5且不少于8個(gè)軋制道次。 本專利技術(shù)所述連鑄工序：中間包鋼水過熱度控制在15~30°C，拉速控制在1. 7~ 1. 9m/min ;連鑄坯矯直溫度為930~960°C。 本專利技術(shù)鋼筋成分在碳當(dāng)量不大于0. 50%的前提下，加入一定量的C、Mn元素的基礎(chǔ) 上加入VN進(jìn)行合金化。通過C、Mn固溶強(qiáng)化、V的C、N化合物的沉淀強(qiáng)化及細(xì)晶強(qiáng)化，來達(dá) 到良好的力學(xué)性能和焊接性。軋后自然冷卻，可使鋼筋表面存在一定厚度的氧化膜，從而提 高鋼筋表面耐腐蝕性。 本專利技術(shù)強(qiáng)化原理：c、Mn溶質(zhì)原子可以造成點(diǎn)陣畸變，其應(yīng)力場(chǎng)與位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生 彈性交互作用并阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，以及C、Mn元素吸附在位錯(cuò)附近形成柯氏氣團(tuán)，使位錯(cuò)被釘 扎住，從而使提高強(qiáng)度。從實(shí)驗(yàn)得知在上述成分范圍內(nèi)，C含量每增加0.01%，強(qiáng)度會(huì)增加 8~IOMPa ;Mn含量每增加0. 01%，強(qiáng)度會(huì)增加 I. 0~I. 3MPa。由于充分N元素的存在，約 有60~80%的V以C、N化合物的形式存在，在鐵素體中由于溶解度極低，主要以析出的形 式存在于鐵素體中，相對(duì)于固溶態(tài)的V對(duì)位錯(cuò)有更加強(qiáng)烈的釘扎作用，可達(dá)到固溶態(tài)V強(qiáng)化 效果的3~4倍。連鑄坯放置20小時(shí)及以上以后進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱轉(zhuǎn)變成奧氏體，由此 熱履歷為連鑄時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變成放置20小時(shí)及以上后的鐵素體和珠光體；然后在加熱爐 內(nèi)再次轉(zhuǎn)變成奧氏體，由此晶粒得到細(xì)化，而且能增強(qiáng)V的C、N化合物的回溶效果，使之分 布更加彌散，有利于強(qiáng)度的提升和晶粒的細(xì)化；加熱段爐氣溫度不高于1130 °C，均熱段爐 氣溫度不高于1180°C，可防止晶粒粗化及過熱過燒等缺陷；V的C、N化合物具備高硬度、高 熔點(diǎn)的特性，由于在奧氏體中溶解度很低，其中一部分集中析出在奧氏體晶界上，從而在加 熱過程中抑制晶粒長大；在鑄坯出爐溫度為1050±30°C、乳制過程總壓縮比不小于13. 5及 不少于8個(gè)軋制道次的情況下，會(huì)發(fā)生多次再結(jié)晶，晶粒明顯細(xì)化；由此生產(chǎn)出的產(chǎn)品，晶 粒度可達(dá)到9級(jí)以上，達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化的效果。 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本專利技術(shù)生產(chǎn)的B500C直條鋼筋，組織 為鐵素體和珠光體，無回火組織，除了具備應(yīng)有的力學(xué)性能外，同時(shí)具有十分良好的可焊性 和機(jī)械連接性。本專利技術(shù)廣品具備尚強(qiáng)度、尚初性、良好焊接性的特點(diǎn)，還具有良好的耐腐蝕 性。【附圖說明】 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1 一圖5是本專利技術(shù)實(shí)施例所得產(chǎn)品的金相圖。【具體實(shí)施方式】 本英標(biāo)B500C直條螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄和軋制工序，其 工藝流程為：高爐鐵水一轉(zhuǎn)爐冶煉一精煉一方坯連鑄一鋼坯檢驗(yàn)一加熱爐一軋制一倍尺剪 切一冷床自然冷卻一定尺剪切一檢驗(yàn)一打捆包裝一檢斤一入庫；其中加熱爐、乳制、倍尺剪 切、冷床自然冷卻和定尺剪切屬于軋制工序。 控制鋼中各成分質(zhì)量百分含量為：C 0. 16%~0. 20%，Si 0. 30%~0. 70%，Mn L 20% ~L 40%，V 0· 10% ~0· 14%，S 彡 0· 045%，P 彡 0· 045%，Cu 彡 0· 80%，N 0· 015% ~ 0. 025%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，且碳當(dāng)量不大于0. 50%。 轉(zhuǎn)爐冶煉工序：采用半鋼或鐵水冶煉；為了保證產(chǎn)品碳當(dāng)量的合格率，鐵水中 < 0.2%;鐵水冶煉時(shí)冷料加入量以保拉碳為原則，半鋼冶煉不加冷料。采用拉碳 操作，保證C-T協(xié)調(diào)，補(bǔ)吹氧氣不大于兩次。終點(diǎn)目標(biāo)控制：0. 10wt%彡彡0. 06wt%、彡 0· 04wt%、彡 0· 025wt%。 精煉工序：根據(jù)大包渣量及鋼水成分配加渣料和合金料，根據(jù)包樣分析結(jié)果，調(diào)整 鋼液成分至要求范圍；吹氬時(shí)間多8min，前3分鐘采用大氣量吹氬，后5分鐘弱吹；鋼包離 站過程中保溫劑覆蓋全鋼液面，而且表面液面不裸露。 連鑄工序：中間包內(nèi)無雜物，烘烤至紅熱狀態(tài)；中間包加入覆蓋劑，中間包鋼水過 熱度控制15~30°C ;中間包至結(jié)晶器采用浸入式水口密封保護(hù)；穩(wěn)定拉速，拉速控制在 1. 7~I. 9m/min ;連鑄坯矯直溫度在930~960°C。 軋制工序：坯料(連鑄坯）下線后進(jìn)行自然冷卻，冷卻時(shí)間在20h及以上，然后入爐 加熱；在加熱過程中，加熱段爐氣溫度不高于1130°C，均熱鍛爐氣溫度不高于1180°C，坯料 出爐溫度為1050±30°C ;乳制過程總壓縮比不小于13. 5且不少于8個(gè)軋制道次，乳后無重 穿水強(qiáng)制冷卻，且鋼筋在冷床上自然冷卻。所得英標(biāo)B500C直條螺紋鋼筋的公稱直徑包括 Φ12mm、 Φ16mm、 Φ20mm、 Φ25mm、 Φ32mm、 C>40mm、 C>50mm〇 實(shí)施例1 :本英標(biāo)B500C直條螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。 所述鋼筋成分的質(zhì)量百分含量為：C 0. 18%，Si 0. 41%，Mn 1. 27%，V 0. 119%，S 0· 024%，P 0· 021%，Cu 0· 015%，N 0· 019%，碳當(dāng)量 0· 42%。 轉(zhuǎn)爐冶煉及精煉工序：轉(zhuǎn)爐拉碳，終點(diǎn)：C 0. 07%、S 0. 034%、P 0. 016% ;精煉吹氬 時(shí)間8min，前3分鐘采用大氣量吹氬，后5分鐘弱吹；鋼包離站過程中保溫劑覆蓋全鋼液 面，而且表面液面不裸露。 連鑄工序：連本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種英標(biāo)B500C直條螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄和加熱軋制工序，其特征在于：所述鋼筋中各成分的質(zhì)量百分含量為：C?0.16%～0.20%，Si?0.30%～0.70%，Mn?1.20%～1.40%，V?0.10%～0.14%，S≤0.045%，P≤0.045%，Cu≤0.080%，N?0.015%～0.025%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，且碳當(dāng)量不大于0.50%；所述加熱軋制工序：連鑄工序的連鑄坯下線后自然冷卻20h及以上，然后加熱軋制，軋后自然冷卻。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：褚文龍，關(guān)大偉，翁玉娟，王曉飛，喬國平，韓春良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北鋼鐵股份有限公司承德分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。