腳手架鋼管矯直打號機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種腳手架鋼管矯直打號機，其主要由電機（１）、減速機（２）、支架（３）、上壓滾（４）、下壓滾（５）、傳動齒（６）及帶輪齒（１０）組成。上、下壓滾均固定在支架上，其上、下壓滾設有多個，其設置數量比為ｎ∶ｎ＋１（ｎ≥２）。每一個下壓滾的一端均與帶輪齒（１０）固定連接，其中的一個帶輪齒（１０）與動力機構的減速機（２）連接，在帶輪齒（１０）之間分別設置有傳導齒（６）。本實用新型專利技術結構設計合理、操作簡便、勞動強度低、工作效率高，其碾壓矯直后的鋼管表面平滑，無傷痕，且可在鋼管上打印識別標記。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑用腳手架鋼管的修復矯直
，主要涉及的是一種腳手架鋼管矯直打號機。目前，建筑行業對腳手架鋼管的修復矯直所采用的方法有兩種一種是利用絲桿對鋼管進行橫向頂壓矯直，另一種是用千斤頂對鋼管進行豎向頂壓矯直。其原理是利用絲桿或千斤頂的伸縮性能，安放兩個固定支點，使絲桿或千斤頂頂壓鋼管，使變形達到矯直的目的。絲桿或千斤頂的動力來源有人力和電力兩種。在實施過程中必須由三人同時進行操作，其中兩人各站鋼管的一頭用口令指揮開絲桿或千斤頂的操作人員，由于操作人員對指揮人員所給的口令頂壓量無法準確掌握，頂少了不起作用，頂多了起反作用，故只能一點一點一下又一下地試著頂壓矯直，一個點往往要頂壓無數次，而且每次只能頂壓一個點。往往三人操作八小時只能矯直鋼管0.5噸，不僅勞動強度大，工作效率低，且頂壓矯直后的鋼管凹凸不平，其表面傷痕累累，大大縮短了鋼管的使用壽命，甚至會影響延誤建設工期。因現有的鋼管上無任何標記，在施工過程中，腳手架的丟失現象非常嚴重，給建筑部門造成了較大的經濟損失。本技術的目的即由此產生，提出一種結構設計合理，操作使用方便，勞動強度低、工作效率高、可自動連續對鋼管進行碾壓矯直，并能在鋼管上自動打印標記的腳手架鋼管矯直打號機。為實現上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的其主由電機、減速機、支架、上壓滾、下壓滾、傳導齒和帶輪齒組成，電機、減速機、上壓滾、下壓滾、傳導齒和帶輪齒均固定在支架上，上壓滾和下壓滾設有多個，其設置數量比為n∶n+1(n≥2)；每一個下壓滾的一端均與帶輪齒連接，其中的一個帶輪齒與動力機構的減速機連接，在帶輪齒之間分別設置有傳導齒。本技術結構設計合理，操作簡單，只須一人即可操作，無須經過專業培訓。由于其采用自動連續碾壓矯直的工作方式，從而降低了勞動強度，大大提高了工作效率，其碾壓速度每小時可達5.6噸，是現有矯直速度的89.54倍。經本技術矯直后的鋼管表面光潔平正，無傷痕，延長了使用壽命，滿足了施工需要。由于本技術在對鋼管進行碾壓矯直過程中增加了打印標記的功能，從而避免了腳手架鋼管在施工現場大量丟失的現象。本技術有如下附圖附附圖說明圖1為本技術結構示意圖。附圖2為本技術側視圖。附圖3為本技術側視圖。結合附圖，給出本技術的實施例如下如圖1所示本實施例主要由電機1、減速機2、支架3、上壓滾4、下壓滾5、傳導齒6及帶輪齒10組成，上壓滾4可根據需要設置多個，本實施例為A、B、C三個，其分別通過軸座11固定在支架3上，上壓滾4的作用是配合下壓滾5對鋼管進行碾壓矯直。在上壓滾4上均設置有用于調整壓力的調整螺栓9。對腳手架鋼管進行打印標記的鋼字碼13鑲嵌在上壓滾4的C滾上(如圖2所示)。下壓滾5也固定在支架3上，其設置數量與上壓滾4為n+1∶n，本實施例為四個。在下壓滾5的一端均固定連接有帶輪齒10，其中的一個帶輪齒10通過鏈條與動力機構的減速機2連接，在帶輪齒10間分別設置有負責傳遞和導向并使帶輪齒D、E、F、G朝同一方向轉動，同時驅動下壓滾4旋轉，并使上、下壓滾形成連續碾壓矯直的工作方式，在上、下壓滾的下部位置設有可將碾壓下來的渣子排出機外的出渣槽8。本實施例的工作過程如下按動開關12，電機開始啟動，減速機2對電機提供的每分鐘1400轉的轉速按需要進行衰減，以達到所需的轉數，其傳動比為1∶40.17。然后將待矯直鋼管放入進料口15內(如圖3所示)，此時鋼管便由G帶入，當鋼管到達F時，這時由壓滾C、F、G組成第一道碾壓，由輪F、G為支點，輪C對鋼管作向下的壓力，此時鋼管向C輪方向變形，達到調整不同向的變形，同時由于鋼字碼加裝在C輪上，鋼管此時已打上編好字碼字樣，如ST3-123…等。當鋼管到達B輪時，由壓輪BFC組成第二道碾壓，輪B、C為兩支點，F輪為壓輪，對鋼管進行碾壓，使鋼管朝第一道碾壓變形的相反方向變形，即向F輪方向變形，完成矯直與第一道相反的彎曲。當鋼管到達E輪時，由輪B、E、F組成第一道平衡碾壓，這時E、F輪為兩支點，B輪為壓輪，將第二道碾壓的變形平衡掉，當鋼管到達A輪時由A、B、E輪組成第二道平衡碾壓，這時A、B輪為兩支點，E輪為壓輪，將第一道碾壓變形平衡掉，當鋼管到達D輪時，由A、D、E輪組成調壓碾壓，這時D、E輪為兩支點，A輪為壓輪，將平衡后剩余的變形調整掉，此時的鋼管便光滑平直了，完成了鋼管矯直的全過程。權利要求1.一種腳手架鋼管矯直打號機，包括電機(1)、減速機(2)及支架(3)，其特征在于在所述支架(3)上設置有上壓滾(4)和下壓滾(5)，其上、下壓滾設有多個，其設置數量比為n∶n+1(n≥2)；每一個下壓滾(5)的一端均與帶輪齒(10)固定連接，其中的一個帶輪齒(10)與動力機構的減速機(2)連接，在帶輪齒(10)之間分別設置有傳導齒(6)。2.根據權利要求1所述的腳手架鋼管矯直打號機，其特征在于在所述上壓滾(4)的C滾上鑲嵌有鋼字碼(13)。3.根據權利要求1所述的腳手架鋼管矯直打號機，其特征在于所述上壓滾(4)的設置數量為三個，下壓滾(5)為四個。4.根據權利要求1所述的腳手架鋼管矯直打號機，其特征在于在所述上壓滾(4)的軸座(11)上設置有調緊螺栓(9)。5.根據權利要求1所述的腳手架鋼管矯直打號機，其特征在于在所述上、下壓輪的下部位置設置有出渣槽(8)。專利摘要本技術公開了一種腳手架鋼管矯直打號機,其主要由電機(1)、減速機(2)、支架(3)、上壓滾(4)、下壓滾(5)、傳動齒(6)及帶輪齒(10)組成。上、下壓滾均固定在支架上,其上、下壓滾設有多個,其設置數量比為n∶n+1(n≥2)。每一個下壓滾的一端均與帶輪齒(10)固定連接,其中的一個帶輪齒(10)與動力機構的減速機(2)連接,在帶輪齒(10)之間分別設置有傳導齒(6)。本技術結構設計合理、操作簡便、勞動強度低、工作效率高,其碾壓矯直后的鋼管表面平滑,無傷痕,且可在鋼管上打印識別標記。文檔編號B65B61/00GK2298203SQ9624215公開日1998年11月25日 申請日期1996年10月9日 優先權日1996年10月9日專利技術者崔文才 申請人:崔文才本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種腳手架鋼管矯直打號機，包括電機（１）、減速機（２）及支架（３），其特征在于：在所述支架（３）上設置有上壓滾（４）和下壓滾（５），其上、下壓滾設有多個，其設置數量比為ｎ∶ｎ＋１（ｎ≥２）；每一個下壓滾（５）的一端均與帶輪齒（１０）固定連接，其中的一個帶輪齒（１０）與動力機構的減速機（２）連接，在帶輪齒（１０）之間分別設置有傳導齒（６）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔文才，
申請(專利權)人：崔文才，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]