紙卷全自動包裝機制造技術

一種紙卷全自動包裝機，包括紙卷進料機構、紙卷出料機構和薄膜切斷輸送機構，全自動包裝機設置有滾筒成型機構，紙卷進料機構和紙卷出料機構分別與滾筒成型機構相接，薄膜切斷輸送機構設置在滾筒成型機構的上方或側上方。滾筒成型機構包括由電機驅動的滾筒，滾筒的圓周上設置有一個及以上的紙卷存放凹槽，滾筒側面設置有主推料器，主推料器設置在紙卷進料機構尾部，滾筒位于紙卷存放凹槽所在位置設置有副推料器，副推料器設置在紙卷出料機構端部。滾筒與分度器相接，該分度器用于決定滾筒轉動一次需要停留多少次，從而在滾筒上設置相應的紙卷存放凹槽。本實用新型專利技術零部件少、整機的體積小、操作靈活、生產效率高。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種紙卷全自動包裝機。技術背景中囯專利C兩1234831.7中公開了一種全自動紙卷包裝機，其特征在于 它包括放紙系統、送紙系統，切紙施膠系統，卷紙系統，熱壓合系統，控制 系統和液壓氣動系統；送紙系統設置在機架上，與設在機架旁的放紙系統相對應；切紙施膠系統與送紙系統相接，其托紙板末端與熱壓合系統相接；巻 紙系統固定在機架頂面，其卷紙臂可上、下轉動并通過托架上導軌作滑移； 熱壓合系統上熱壓盤可沿機架滑移。上述各系統通過控制系統帶動各機構動 作，完成包裝過程。這種結構的全自動紙卷包裝機造價極其昂貴，零部件繁 多，實際使用時，其體積龐大，占地面積多，操作及維護都相當困難，且生 產效率低下。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單合理、體積小、 制作成本低、操作靈活、生產效率髙的紙卷全自動包裝機，以克服現有技術 中的不足之處。本技術解決上述技術問題釆用的技術方案是 一種紙卷全自動包裝 機，包括紙卷進料機構、紙卷出料機構和薄膜切斷輸送機構，其結構特征是 全自動包裝機設置有滾簡成型機構，紙卷進料機構和紙卷出料機構分別與滾 簡成型機構相接，薄膜切斷輸送機構設置在滾簡成型機構的上方或側上方。上述的滾簡成型機構包括由電機驅動的滾簡，滾簡的圓周上設置有 一個 及以上的紙卷存放凹槽，滾簡側面設置有主推料器，主推料器設置在紙巻進 料機構尾部，滾簡位于紙卷存放凹槽所在位置設置有副推料器，副推料器設 置在紙卷出料機構端部。上述的滾簡與分度器相接，分度器與電機通過齒輪傳動副相接。該分度 器用于決定滾簡轉動一次需要停留多少次，從而在滾簡上設置相應的紙巻存 放凹槽.本技術中的紙卷存放凹槽可以根據具體需要和滾簡的大小，決定凹槽凹槽的合理數目，具有較大的靈活形。上述的主推料器為通過支架設置在全自動包裝機上的汽缸或電磁閥，其活塞桿或閥桿正對紙卷存放凹槽；副推料器為設置在滾簡內部的汽缸或電磁 閥，其活塞桿或閥桿出口設置在紙卷存放凹槽內；為了更好的推動紙巻，于 主推料器和副推料器的活塞桿或閥桿端部設置有推爪。為了讓薄膜更好的與紙卷貼合,于上述的滾簡成型機構中還設置有噴嘴 和可升降的熱合頭，噴嘴出口設置在滾簡側面，可將薄膜吹動直至覆蓋在紙 卷上，確保其貼合緊密；于熱合頭前側方、滾簡的下方設置的推薄膜器可進 一步將紙卷外的薄膜疊合在一起；設置在滾簡下方的熱合頭可將疊合在一起 的薄膜熱塑在紙卷的彎曲面上。為了防止薄膜掉入紙卷存放凹槽和夾緊放入凹槽內的紙卷，于紙卷存放 凹槽進口處設置有成對設置的彈性護片，該護片可在紙卷被壓入時，隨紙卷 一起進入存放凹槽內，隨紙卷被推出存放凹槽而彈出，再次進入等待狀態。 并且，該彈性護片具有夾持和輔助彈出紙卷的功能.由于紙卷存放凹槽呈弧 形，其進口兩端的距離小于紙卷的直徑，故即使在滾簡滾動過程中，進入存 放凹槽內的紙巻也不會掉出。上述的紙卷進料機構包括紙卷輸送導槽，導槽底部設置有進料輸送帶； 紙卷出料機構包括前后兩段，前段包括設置在輸送導槽底部的前出料輸送帶 和設置在導槽左右兩側的左、右擠壓側板，該左、右擠壓側板可將紙卷兩平 面端的薄膜擠壓在紙卷端面，然后通過設置在紙卷出料機構前段后部的左、 右擠壓頭將剩余的薄膜壓入紙卷的紙芯孔內。當紙卷進入紙卷出料機構后段 時，紙卷兩端重疊的薄膜經熱合壓板熱塑后，牢固的相互結合在一起，緊包 在紙巻外面。本技術零部件少、整機的體積小、搡作靈活、生產效率髙。附圖說明圖l為本技術一實施例結構示意圖。 圖2為圖l的A處放大結構示意圖. 圖3為圖1的B處放大結構示意圖。 圖4為困1的C處放大結構示意圖. 圖5為本技術工作狀態結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。圖中，l為紙卷進料機構，l.l為進料輸送帶，2為滾簡成型機構，2.1 為滾簡，2.1.1為紙卷存放凹槽，2丄2為彈性片，2.2為主推料器，2.3為分 度器，2.4為推膜器，2.5為熱合頭，2.6為噴嘴，2.7為副推料器，2.8為支 架，3為薄膜切斷輸送機構，3.1為薄膜切刀，3.2為薄膜，4為紙卷出料機 構，4.1為前出料輸送帶，4.1.1為左、右擠壓側板，4.1.2為左、右擠壓頭， 4.2為后出料輸送帶，4.2.1為熱合壓板，5為紙卷。參見圖l-圖5，本紙卷全自動包裝機，包括紙卷進料機構l、紙卷出料 機構4和薄膜切斷輸送機構3，全自動包裝機設置有滾簡成型機構2，紙卷 進料機構1和紙卷出料機構4分別與滾簡成型機構2相接，薄膜切斷輸送機 構3設置在滾簡成型機構2的上方或側上方，其中，薄膜切刀3.1設置在滾 簡2.1上。滾簡成型機構2包括由電機驅動的滾簡2.1 ，滾簡2.1與分度器2.3相接， 分度器2.3與電機通過齒輪傳動副相接。滾簡2.1的外圃周上對稱設置有四 個紙卷存放凹槽2.1.1，滾簡2.1側面設置有主推料器2.2,主推料器2.2設置 在紙卷進料機構1尾部，滾簡2.1位于紙卷存放凹槽2.1.1所在位置設置有副 推料器2.7,副推料器2.7設置在紙卷出料機構4端部。主推料器2.2為通過 支架2.8設置在全自動包裝機上的汽缸或電磁閥，其活塞桿或閥桿正對紙卷 存放凹槽2.1.1;副推料器2.7為設置在滾簡2.1內部的汽缸或電磁閥，其活 塞桿或閥桿出口設置在紙卷存放凹槽2.1.1內；主推料器2.2和副推料器2.7 的活塞桿或閥桿端部設置有推爪。滾簡成型機構2還包括噴嘴2.6和可升降的熱合頭2.5，噴嘴2.6出口設 置在滾簡2.1側面，熱合頭2.5設置在滾簡2.1下方。滾簡成型機構2還包括推薄膜器2.4，該推薄膜器2.4設置在熱合頭2.5 前側方、滾簡2.1的下方；推薄膜器2.4為設置在全自動包裝機上的汽缸或 電磁閥，其活塞桿或閥桿設置在紙卷存放凹槽2.1.1側面。紙卷存放凹槽2丄1進口處設置有成對設置的彈性護片2.1.2;其進口兩 端的距離小于紙卷5的直徑。紙卷進料機構1包括紙卷輸送導槽，導槽底部設置有進料輸送帶1.1， 見圖1和圖4;紙巻出料機構4包括前后兩段，前段包括設置在輸送導槽底 部的前出料輸送帶4.1和設置在導槽左右兩側的左、右擠壓側板4丄1，見圖 1和圖3，后段包括設置在輸送導槽側面的后出料輸送帶4.2和熱合壓板 4.2.1，見圖1和圖2;紙卷出料機構4的前段的后部還設置有左、右擠壓頭4丄2，該左、右擠壓頭與紙卷5的紙芯孔相對應，見圖3和圖5。權利要求1.一種紙卷全自動包裝機，包括紙卷進料機構(1)、紙卷出料機構(4)和薄膜切斷輸送機構(3)，其特征是所述的全自動包裝機設置有滾筒成型機構(2)，紙卷進料機構和紙卷出料機構分別與滾筒成型機構相接，薄膜切斷輸送機構設置在滾筒成型機構的上方或側上方。2. 根據權利要求1所述的紙卷全自動包裝機，其特征是所述的滾簡成型機 構(2)包括由電機驅動的滾筒(2.1),滾簡的圃周上設置有一個及以上的紙 卷存放凹槽(2.1.1),滾簡側面設置有主推料器(2.2)，主推料器設置在紙巻 進料機構尾部，滾簡位于紙卷存放凹槽所在位置設置有副推料器(2.7)，副推 料器設置在紙卷出料機構端部。3. 根據權利要求2所述的紙卷全自動包裝機，其特征是所述的滾簡(2.1) 與分度器(2.3)相接，分度器與電機通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紙卷全自動包裝機，包括紙卷進料機構（１）、紙卷出料機構（４）和薄膜切斷輸送機構（３），其特征是所述的全自動包裝機設置有滾筒成型機構（２），紙卷進料機構和紙卷出料機構分別與滾筒成型機構相接，薄膜切斷輸送機構設置在滾筒成型機構的上方或側上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁燦均，
申請(專利權)人：梁燦均，
類型：實用新型
國別省市：44[]