止水帶的固定結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種止水帶的固定結(jié)構(gòu)，包括：箍筋，沿主體結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)縫縱向間隔布設(shè)于所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋上；所述箍筋與所述結(jié)構(gòu)鋼筋之間形成供容置所述止水帶的限位空間；以及緊固件，與所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋連接并緊固于止水帶的兩端部。本實(shí)用新型專利技術(shù)利用U型箍筋將止水帶限位于主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)，U型箍筋與結(jié)構(gòu)鋼筋之間圍設(shè)形成供容置止水帶的限位空間，并配合禁錮件將止水帶牢牢地固定在該限位空間內(nèi)，防止在混凝土的澆筑和振搗過程中止水帶因發(fā)生翻滾、扭結(jié)等變形而移位，以確保止水帶的埋設(shè)位置精度和主體結(jié)構(gòu)澆筑成型后的防水性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及工程建設(shè)的領(lǐng)域，尤其涉及一種止水帶的固定結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
對(duì)于中埋式的橡膠止水帶，在混凝土澆筑過程中往往易于與銳利的鋼筋頭和混凝 土中尖角的石料發(fā)生碰撞或者擠壓作用，尤其在混凝土振搗的過程中，這種作用更加明顯， 使得止水帶被刺破或者撕裂，一旦撕裂后，止水帶在不需要很大外力的情況下裂口就會(huì)迅 速發(fā)展，從而極大的影響了止水帶的止水效果。 其次，傳統(tǒng)的固定止水帶的方法往往利用附加鋼筋固定、專用卡具固定、鉛絲和模 板固定等方法，這些固定方法都只對(duì)止水帶的上下兩端進(jìn)行了固定，而由于止水帶本身是 柔性材料，上述固定方法都無法保證在混凝土的澆筑和振搗過程中止水帶的中部不發(fā)生翻 滾、扭結(jié)等變形，給結(jié)構(gòu)的防水性能留下了隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證在混凝土的澆筑和振搗過程中 止水帶不發(fā)生翻滾、扭結(jié)等變形的止水帶的固定結(jié)構(gòu)。 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本技術(shù)公開了一種止水帶的固定結(jié)構(gòu)，包括： 箍筋，沿主體結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)縫縱向間隔布設(shè)于所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋上；所述箍 筋與所述結(jié)構(gòu)鋼筋之間形成供容置所述止水帶的限位空間；以及 緊固件，緊固于所述止水帶的兩端部并與所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。 本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述箍筋為U型箍筋，所述U型箍筋的開口端焊接 于所述結(jié)構(gòu)鋼筋上，所述U型箍筋的封閉端與所述結(jié)構(gòu)鋼筋圍設(shè)形成所述限位空間。 本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述U型箍筋的開口端的兩側(cè)分別焊接于所述誘 導(dǎo)縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋上。 本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述U型箍筋的開口端的兩側(cè)分別向外彎折形成 連接段，所述連接段焊接于所述誘導(dǎo)縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋上。 本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，還包括將所述止水帶固定于所述箍筋上的禁錮 件，所述禁錮件包括夾緊于所述止水帶的前后表面上的禁錮鋼筋，所述禁錮鋼筋的兩端綁 扎于所述箍筋。 本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，相鄰兩道所述箍筋之間間隔600mm至1000mm。 本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，相鄰兩道所述箍筋之間間隔800mm。 本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述止水帶為中埋式橡膠止水帶。 本技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：利用U型箍筋將 止水帶限位于主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)，U型箍筋與結(jié)構(gòu)鋼筋之間圍設(shè)形成供容置止水帶的 限位空間，并配合禁錮件將止水帶牢牢地固定在該限位空間內(nèi)，防止在混凝土的澆筑和振 搗過程中止水帶因發(fā)生翻滾、扭結(jié)等變形而移位，以確保止水帶的埋設(shè)位置精度和主體結(jié) 構(gòu)澆筑成型后的防水性能。【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的止水帶的固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本技術(shù)的止水帶的固定結(jié)構(gòu)中箍筋的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本技術(shù)的止水帶的固定結(jié)構(gòu)中箍筋的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本技術(shù)的止水帶的固定結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 首先參閱圖1所示，本技術(shù)的止水帶的固定結(jié)構(gòu)主要由緊固件和箍筋12構(gòu) 成，用于將止水帶11固定在鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)10的誘導(dǎo)縫14處，防止在混凝土的澆筑 和振搗過程中止水帶11因發(fā)生翻滾、扭結(jié)等變形而移位，確保止水帶11的埋設(shè)位置精度和 主體結(jié)構(gòu)10澆筑成型后的防水性能。 止水帶11為中埋式橡膠止水帶，設(shè)置于鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)10的誘導(dǎo)縫14處， 用于止水堵漏。 緊固件緊固于止水帶11的兩端部并與主體結(jié)構(gòu)10內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋相連接，用于將 止水帶11的兩端部固定于主體結(jié)構(gòu)10上，一般緊固件采用附加鋼筋固定、專用卡具固定、 鉛絲和模板固定等方法來將止水帶11的兩端部固定連接于主體結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)鋼筋中的水 平筋上，起到固定止水帶11的兩端部的作用。 結(jié)合圖2所示，箍筋12為半封閉的U型箍筋，一端開口、一端封閉，采用 016mm@8OOmm的彎折鋼筋制作而成，沿主體結(jié)構(gòu)10的誘導(dǎo)縫14縱向間隔布設(shè)于主 體結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)鋼筋上，并使箍筋12與主體結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)鋼筋之間形成供容置止水帶 11的限位空間16,止水帶11的中部設(shè)于該限位空間16內(nèi)，用于將止水帶11的中部箍設(shè)于 主體結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)鋼筋上，從而限制了止水帶11在主體結(jié)構(gòu)10混凝土的澆筑和振搗過程 中，橡膠質(zhì)的止水帶11不會(huì)發(fā)生翻滾、扭結(jié)等變形而偏移出限位空間16,影響止水效果，從 而確保止水帶11的埋設(shè)位置精度和主體結(jié)構(gòu)10誘導(dǎo)縫14處澆筑成型后的防水性能。相 鄰兩道U型箍筋12之間間隔約為600mm至1000mm，優(yōu)選為800mm，具體間隔距離可根據(jù)實(shí) 際預(yù)埋的止水帶11的長度而設(shè)置，使得止水帶11的中部均勻設(shè)置有U型箍筋12,以確保止 水帶11的穩(wěn)定性。 主體結(jié)構(gòu)10誘導(dǎo)縫14兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋的水平筋17分別向兩側(cè)墻體方向彎折，誘 導(dǎo)縫14處設(shè)有嵌縫油膏18，U型箍筋12的開口端的兩側(cè)分別點(diǎn)焊于主體結(jié)構(gòu)10誘導(dǎo)縫14 兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋的縱筋15上，U型箍筋12的封閉端與誘導(dǎo)縫14兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋的彎折的 水平筋17之間圍設(shè)形成上述供容置止水帶11的限位空間16,止水帶11設(shè)于該限位空間 16內(nèi)。 再結(jié)合圖3所示，U型箍筋12的開口端的兩側(cè)分別向外彎折形成連接段121，連接 段121焊接于誘導(dǎo)縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋上，從而使U型箍筋12的開口端牢固地固定在主體結(jié) 構(gòu)10誘導(dǎo)縫14兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋上。 作為本技術(shù)的較佳實(shí)施方式，如圖4所示，本技術(shù)的止水帶的固定結(jié)構(gòu) 還包括將止水帶11固定于箍筋12上的禁錮件，該禁錮件由兩根08mm(g.8〇〇mm的禁錮 鋼筋13構(gòu)成，兩根禁錮鋼筋13分別設(shè)于止水帶11的前后兩表面上，并夾緊止水帶11前 后兩表面，在使禁錮鋼筋13夾緊止水帶11后，禁錮鋼筋13的兩端相連接并綁扎于箍筋12 的兩側(cè)，從而將止水帶11固定在箍筋12上，進(jìn)一步防止止水帶11的翻滾、扭結(jié)等變形和移 位，止水帶11的固定結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，利用U型箍筋12將止水帶11限位于主體結(jié)構(gòu)10的結(jié) 構(gòu)鋼筋內(nèi)，U型箍筋12與結(jié)構(gòu)鋼筋之間圍設(shè)形成供容置止水帶11的限位空間16,并配合禁 錮件將止水帶11牢牢地固定在該限位空間16內(nèi)，防止在混凝土的澆筑和振搗過程中止水 帶11因發(fā)生翻滾、扭結(jié)等變形而移位，以確保止水帶11的埋設(shè)位置精度和主體結(jié)構(gòu)澆筑成 型后的防水性能。 以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可 根據(jù)上述說明對(duì)本技術(shù)做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí) 用新型的限定，本技術(shù)將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1. 一種止水帶的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括： 箍筋，沿主體結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)縫縱向間隔布設(shè)于所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋上；所述箍筋與 所述結(jié)構(gòu)鋼筋之間形成供容置所述止水帶的限位空間；以及 緊固件，緊固于所述止水帶的兩端部并與所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。2. 如權(quán)利要求1所述的止水帶的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述箍筋為U型箍筋，所述U 型箍筋的開口端焊接于所述結(jié)構(gòu)鋼筋上，所述U型箍筋的封閉端與所述結(jié)構(gòu)鋼筋圍設(shè)形成 所述限位空間。3. 如權(quán)利要求2所述的止水帶的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述U型箍筋的開口端的兩 側(cè)分別焊接于所述誘導(dǎo)縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種止水帶的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：箍筋，沿主體結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)縫縱向間隔布設(shè)于所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋上；所述箍筋與所述結(jié)構(gòu)鋼筋之間形成供容置所述止水帶的限位空間；以及緊固件，緊固于所述止水帶的兩端部并與所述主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭效法，黎金亮，劉海亮，程肯，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31