采油樹的防回流裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種采油樹的防回流裝置。防回流裝置包括：輸油管，輸油管具有進(jìn)口端和出口端；導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管包括進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口用于連接油套環(huán)空放氣管，導(dǎo)氣管具有位于輸油管內(nèi)的部分，導(dǎo)氣管的出氣口位于輸油管內(nèi)并朝向輸油管的出口端。導(dǎo)氣管的出氣口位于輸油管內(nèi)并朝向輸油管的出口端，使得氣體的流動(dòng)方向和采出液的流動(dòng)方向一致，有利于解決氣體回流阻礙采出液的正常流動(dòng)的問題。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種采油樹的防回流裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有抽油井采油樹的套管導(dǎo)氣管大多直接焊接在采油樹集油管線上，當(dāng)導(dǎo)氣管放氣時(shí)，經(jīng)常發(fā)生氣體向上回流的情況。套管內(nèi)氣壓較高，導(dǎo)氣管放氣時(shí)，氣體向上回流阻礙采出液的正常流動(dòng)，同時(shí)高壓氣流對(duì)油嘴套的沖擊形成低壓區(qū)域使得油樣采集困難，并且造成回壓高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種采油樹的防回流裝置，以解決氣體回流阻礙采出液的正常流動(dòng)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種采油樹的防回流裝置，防回流裝置包括:輸油管，輸油管具有進(jìn)口端和出口端；導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管包括進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口用于連接油套環(huán)空放氣管，導(dǎo)氣管具有位于輸油管內(nèi)的部分，導(dǎo)氣管的出氣口位于輸油管內(nèi)并朝向輸油管的出口端。進(jìn)一步地，導(dǎo)氣管具有位于輸油管外的部分，導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口設(shè)置在輸油管外，導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口端的外周面上設(shè)置有密封環(huán)槽。進(jìn)一步地，導(dǎo)氣管與輸油管焊接。進(jìn)一步地，導(dǎo)氣管包括:第一管段，進(jìn)氣口形成在第一管段上；第二管段，第二管段與第一管段相連通，出氣口形成在第二管段上。進(jìn)一步地，第一管段垂直于輸油管，第二管段與輸油管同軸地設(shè)置。進(jìn)一步地，第一管段具有位于輸油管內(nèi)的部分和延伸至輸油管外的部分。 進(jìn)一步地，第二管段位于輸油管內(nèi)。進(jìn)一步地，第二管段的內(nèi)徑為輸油管內(nèi)徑的1/3至1/4。進(jìn)一步地，第一管段與第二管段的連接處圓滑過渡。進(jìn)一步地，第一管段和第二管段一體設(shè)置。應(yīng)用本技術(shù)的技術(shù)方案，導(dǎo)氣管的出氣口位于輸油管內(nèi)并朝向輸油管的出口端，使得氣體的流動(dòng)方向和采出液的流動(dòng)方向一致，有利于解決氣體回流阻礙采出液的正常流動(dòng)的問題。【附圖說明】構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了本技術(shù)實(shí)施例的采油樹的防回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1、輸油管；2、導(dǎo)氣管；21、第一管段；22、第二管；。【具體實(shí)施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬
的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述【具體實(shí)施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送猓g(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請(qǐng)的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對(duì)它們的描述。如圖1所示，本技術(shù)實(shí)施例的采油樹的防回流裝置包括:輸油管1，輸油管I具有進(jìn)口端和出口端。導(dǎo)氣管2包括進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口用于連接油套環(huán)空放氣管，導(dǎo)氣管2具有位于輸油管I內(nèi)的部分，導(dǎo)氣管2的出氣口位于輸油管I內(nèi)并朝向輸油管I的出口端。本實(shí)施例中，輸油管I用于將油井內(nèi)的采出液輸送至集油管線，采出液由位于輸油管I的上端的進(jìn)口端進(jìn)入輸油管，并向位于輸油管I的下端的出口端流動(dòng)，導(dǎo)氣管2的出氣口朝向輸油管I的出口端，避免了由導(dǎo)氣管的出口流出的氣體阻礙采出液的正常流動(dòng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的因高壓氣流對(duì)油嘴套的沖擊而導(dǎo)致的采油困難的問題。優(yōu)選地，導(dǎo)氣管2具有位于輸油管I外的部分，導(dǎo)氣管2的進(jìn)氣口設(shè)置在輸油管I夕卜，導(dǎo)氣管2的進(jìn)氣口端的外周面上設(shè)置有密封環(huán)槽。導(dǎo)氣管2的進(jìn)氣口與油套環(huán)空放氣管之間通過導(dǎo)氣管道連接，在連接導(dǎo)氣管2的進(jìn)氣口和導(dǎo)氣管道時(shí)，在密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置密封圈以防止氣體泄漏。優(yōu)選地，導(dǎo)氣管2與輸油管I焊接。輸油管I的周壁上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)氣管2的通孔，經(jīng)通孔將導(dǎo)氣管2的部分送進(jìn)輸油管內(nèi)后，將導(dǎo)氣管2和輸油管I焊接。優(yōu)選地，導(dǎo)氣管2包括第一管段21和第二管段22。進(jìn)氣口形成在第一管段21上。第二管段與第一管段21相連通，出氣口形成在第二管段上。第一管段21的部分位于輸油管I內(nèi)，進(jìn)氣口位于輸油管外。第二管段22位于輸油管I內(nèi)并與第一管段21連接。第一管段21垂直于輸油管I。第二管段22與輸油管I同軸地設(shè)置。優(yōu)選地，第二管段22的內(nèi)徑為輸油管I內(nèi)徑的1/3至1/4。第二管段22的延伸方向與輸油管I的延伸方向一致。優(yōu)選地，第一管段21與第二管段22的連接處圓滑過渡。有效地，緩解了氣體在第一管段21與第二管段22的連接處對(duì)導(dǎo)氣管的管壁的沖擊，有利于降低因氣體的沖撞而導(dǎo)致的震動(dòng)。第一管段21和第二管段22 —體設(shè)置。一體設(shè)置有利于避免因連接而導(dǎo)致的氣體泄漏的問題。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種采油樹的防回流裝置，其特征在于，所述防回流裝置包括: 輸油管(I)，所述輸油管(I)具有進(jìn)口端和出口端； 導(dǎo)氣管(2)，所述導(dǎo)氣管(2)包括進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口用于連接油套環(huán)空放氣管，所述導(dǎo)氣管(2)具有位于輸油管(I)內(nèi)的部分，所述導(dǎo)氣管(2)的所述出氣口位于所述輸油管⑴內(nèi)并朝向所述輸油管⑴的出口端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防回流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(2)具有位于所述輸油管(I)外的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種采油樹的防回流裝置，其特征在于，所述防回流裝置包括：輸油管(1)，所述輸油管(1)具有進(jìn)口端和出口端；導(dǎo)氣管(2)，所述導(dǎo)氣管(2)包括進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口用于連接油套環(huán)空放氣管，所述導(dǎo)氣管(2)具有位于輸油管(1)內(nèi)的部分，所述導(dǎo)氣管(2)的所述出氣口位于所述輸油管(1)內(nèi)并朝向所述輸油管(1)的出口端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟林，李偉慶，張志超，刑中偉，王文杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11