本實用新型專利技術(shù)公開了一種混凝土腰梁整體模板，包括兩塊側(cè)模板、多個夾具和角鋁，每個夾具由兩個三角架、一根螺桿、一根寬度限位管和兩個螺母構(gòu)成，在地面上將側(cè)模板和夾具拼成整體模板，再用抬側(cè)模板的方式將整體模板整體性地放到墻體上端，擰緊夾具將側(cè)模板固定在墻體上端，一根混凝土腰梁的澆筑模板可由一個或多個整體模板拼接而成，角鋁起到腰梁高度定位和防止漏漿的作用，混凝土初凝后，松開夾具即可向外移動側(cè)模板，通過抬側(cè)模板的方式將整體模板整體轉(zhuǎn)移，本實用新型專利技術(shù)不僅具有可重復使用、安裝快捷的特點，還具有操作便利、拆除便利、配件少、便于搬運、成本低的特點，且無需耗費周轉(zhuǎn)性材料，其經(jīng)濟效益可觀。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于混凝土澆筑模板
，特別涉及一種用于澆筑混凝土腰梁的模板結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的建筑物中，混凝土加氣塊填充墻在墻的中間需設置120mm高的鋼筋混凝土腰梁，由于混凝土加氣塊填充墻被大量的使用，混凝土腰梁在結(jié)構(gòu)施工中被大量使用，傳統(tǒng)的做法，如圖1所示:1、按腰梁高度彈線，沿線每隔一段距離釘一根鐵釘；2、根據(jù)腰梁的寬度加兩塊模板的厚度的總寬度L為依據(jù)，把多層板鋸成如圖1中所示的“U”型的卡板A，“U”型開口的尺寸略小于總寬度L ;3、把兩側(cè)模板B依靠鐵釘掛在墻C兩側(cè)，再依次把鋸好的“U”型的卡板卡在模板上，利用板間的負公差夾緊兩側(cè)模板；4、混凝土澆筑完后，用錘子把“U”型的卡板敲下來后，再移開兩側(cè)模板。上述傳統(tǒng)的做法存在以下缺陷:“U”型的卡板，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少，需求量大，造成多層板的浪費嚴重；需粘貼海綿條防止漏漿；拆除后散件較多，影響模板層間周轉(zhuǎn)速度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種混凝土腰梁整體模板，本技術(shù)的混凝土腰梁整體模板是針對混凝土加氣塊填充墻在墻的中間需設置120 mm高的鋼筋混凝土腰梁所需的模板，是一種分段整體式模板，不僅具有可重復使用、安裝快捷的特點，還具有操作便利、拆除便利、配件少、便于搬運、成本低的特點，且無需耗費周轉(zhuǎn)性材料，其經(jīng)濟效益可觀。本技術(shù)為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種混凝土腰梁整體模板，包括兩塊側(cè)模板和多個夾具，每個所述夾具由兩個三角架、一根螺桿、一根寬度限位管和兩個螺母構(gòu)成，每個三角架具有一根豎直的壓桿和一根斜向的支撐桿，所述壓桿的長度大于側(cè)模板的寬度，支撐桿下部固定連接于壓桿，所述支撐桿的頂端和所述壓桿的頂端皆具有一個圓管且兩圓管齊平，所述螺母的外徑大于支撐桿頂端的圓管的內(nèi)徑，所述寬度限位管的長度為腰梁的寬度與兩塊側(cè)模板的厚度之和，螺桿穿于兩三角架的圓管和寬度限位管內(nèi)并且螺母擰于螺桿的兩端組裝成夾具，且寬度限位桿位于兩三角架之間，兩塊側(cè)模板的內(nèi)表面下端并且與腰梁高度位置對應處皆固定有一條角鋁，兩塊側(cè)模板平行且相對放置，多個夾具平行且間隔地架設于兩塊側(cè)模板上構(gòu)成整體模板，螺桿和寬度限位管位于側(cè)模板的上方且兩壓桿分別位于兩塊側(cè)模板的外側(cè)，整體模板放置于墻體上端后，擰緊螺桿兩端的螺母使壓桿夾住側(cè)模板和墻體。較佳的是，所述寬度限位管為方管。較佳的是，所述寬度限位管的直徑為20 mm，所述螺桿的直徑為14 mm。較佳的是，所述角鋁的尺寸為I cm X I cm。較佳的是，所述角鋁與所述側(cè)模板的下端距離1-3 Cm，優(yōu)選的是2 Cm。較佳的是，所述支撐桿具有斜向的主體及自主體豎直向下延伸的豎直的連接段，支撐桿的豎直的連接段與壓桿的下部固定連接。較佳的是，可以由多個混凝土腰梁整體模板沿長度方向在墻體上端拼接構(gòu)成一根混凝土腰梁的澆筑模板。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)的混凝土腰梁整體模板包括兩塊側(cè)模板、多個夾具和角鋁，在地面上將側(cè)模板和夾具拼搭成整體模板，然后通過抬側(cè)模板的方式將整體模板架設到墻體上端，通過擰緊夾具將側(cè)模板固定在墻體上端，一根混凝土腰梁的澆筑模板可以由一個或者多個混凝土腰梁整體模板拼接而成，通過固定在側(cè)模板下部的角鋁起到腰梁高度定位和防止漏漿的作用，待混凝土初凝后，松開夾具即可向外移動側(cè)模板，通過抬側(cè)模板的方式將整體模板整體轉(zhuǎn)移，因此，本技術(shù)的混凝土腰梁整體模板在拼裝完成后，無論是安拆前后，始終保持組合的整體性，是一種分段整體式模板，不僅具有可重復使用、安裝快捷的特點，還具有操作便利、拆除便利、配件少、便于搬運、成本低的特點，且無需耗費周轉(zhuǎn)性材料，其經(jīng)濟效益可觀。【附圖說明】圖1為現(xiàn)有技術(shù)中混凝土腰梁的傳統(tǒng)施工示意圖；圖2為本技術(shù)的三角架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的固定有角鋁的側(cè)模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的整體模板拼裝完成后的示意圖；圖6為本技術(shù)的整體模板安裝于墻體的示意圖。【具體實施方式】以下通過特定的具體實例說明本技術(shù)的【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的優(yōu)點及功效。本技術(shù)也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本技術(shù)所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。實施例:一種混凝土腰梁整體模板，包括兩塊側(cè)模板I和多個夾具2，每個所述夾具由兩個三角架21、一根螺桿22、一根寬度限位管23和兩個螺母24構(gòu)成，每個三角架具有一根豎直的壓桿211和一根斜向的支撐桿212，所述壓桿的長度大于側(cè)模板的寬度，支撐桿下部固定連接于壓桿，所述支撐桿的頂端和所述壓桿的頂端皆具有一個圓管213且兩圓管齊平，所述螺母的外徑大于支撐桿頂端的圓管的內(nèi)徑，所述寬度限位管的長度為腰梁的寬度與兩塊側(cè)模板的厚度之和，螺桿穿于兩三角架的圓管和寬度限位管內(nèi)并且螺母擰于螺桿的兩端組裝成夾具，且寬度限位桿位于兩三角架之間，兩塊側(cè)模板的內(nèi)表面下端并且與腰梁高度位置對應處皆固定有一條角鋁3，兩塊側(cè)模板平行且相對放置，多個夾具平行且間隔地架設于兩塊側(cè)模板上構(gòu)成整體模板，螺桿和寬度限位管位于側(cè)模板的上方且兩壓桿分別位于兩塊側(cè)模板的外側(cè)，整體模板放置于墻體4上端后，擰緊螺桿兩端的螺母使壓桿夾住側(cè)模板和墻體。所述寬度限位管為方管，所述寬度限位管的直徑為20 mm，所述螺桿的直徑為14mm ο所述角鋁的尺寸為I cm X I Cm，所述角鋁與所述側(cè)模板的下端距離1_3 Cm，優(yōu)選為2 CITl0所述支撐桿具有斜向的主體及自主體豎直向下延伸的豎直的連接段，支撐桿的豎直的連接段與壓桿的下部固定連接。可以由多個混凝土腰梁整體模板沿長度方向在墻體上端拼接構(gòu)成一根混凝土腰梁的澆筑模板。使用上述的混凝土腰梁整體模板的混凝土腰梁施工方法，按下述步驟進行:—、組裝夾具:將一根螺桿同時穿于兩三角架和一根寬度限位管中且寬度限位管位于兩三角架之間，螺桿的兩端擰上螺母，完成夾具的組裝；二、夾具和側(cè)模板拼裝成整體模板:將兩塊帶有角鋁的側(cè)模板平行且相對放置，將多個組裝好的夾具平行且間隔地架設于兩塊側(cè)模板上，使夾具的螺桿和寬度限位管位于側(cè)模板的上方并且壓桿位于側(cè)模板的外側(cè)；三、整體模板安裝:通過抬側(cè)模板的方式將整體模板整體地放置到砌好的墻體上端，擰緊螺桿兩端的螺母，使夾具的壓桿將側(cè)模板和墻體夾住；四、在整體模板內(nèi)澆筑混凝土腰梁；五、待混凝土初凝后，松開螺母，外拉三角架后移開側(cè)模板，通過抬側(cè)模板的方式將整體模板整體轉(zhuǎn)移。一根混凝土腰梁的澆注模板可以由多個混凝土腰梁整體模板沿長度方向在墻體上端拼接構(gòu)成。上述說明書及實施例僅為示例性說明本技術(shù)的原理及其功效，并非是對本技術(shù)的限制。任何落入本技術(shù)權(quán)利要求范圍內(nèi)的創(chuàng)作皆屬于本技術(shù)所保護的范圍。【主權(quán)項】1.一種混凝土腰梁整體模板，其特征在于:包括兩塊側(cè)模板(I)和多個夾具(2)，每個所述夾具由兩個三角架(21)、一根螺桿(22)、一根寬度限位管(23)和兩個螺母(24)構(gòu)成，每個三角架具有一根豎直的壓桿(211)和一根斜向的支撐桿(212)，所述壓桿的長度大于側(cè)模板的寬度，支撐桿下部固定連接于壓桿，所述支撐桿的頂端和所述壓桿的頂端皆具有一個圓管(213)且兩圓管齊平，所述螺母的外徑大于支撐桿本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種混凝土腰梁整體模板，其特征在于：包括兩塊側(cè)模板(1)和多個夾具(2)，每個所述夾具由兩個三角架(21)、一根螺桿(22)、一根寬度限位管(23)和兩個螺母(24)構(gòu)成，每個三角架具有一根豎直的壓桿(211)和一根斜向的支撐桿(212)，所述壓桿的長度大于側(cè)模板的寬度，支撐桿下部固定連接于壓桿，所述支撐桿的頂端和所述壓桿的頂端皆具有一個圓管(213)且兩圓管齊平，所述螺母的外徑大于支撐桿頂端的圓管的內(nèi)徑，所述寬度限位管的長度為腰梁的寬度與兩塊側(cè)模板的厚度之和，螺桿穿于兩三角架的圓管和寬度限位管內(nèi)并且螺母擰于螺桿的兩端組裝成夾具，且寬度限位桿位于兩三角架之間，兩塊側(cè)模板的內(nèi)表面下端并且與腰梁高度位置對應處皆固定有一條角鋁(3)，兩塊側(cè)模板平行且相對放置，多個夾具平行且間隔地架設于兩塊側(cè)模板上構(gòu)成整體模板，螺桿和寬度限位管位于側(cè)模板的上方且兩壓桿分別位于兩塊側(cè)模板的外側(cè)，整體模板放置于墻體(4)上端后，擰緊螺桿兩端的螺母使壓桿夾住側(cè)模板和墻體。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳清胤，劉有良，彭杰，凌梓恒，
申請(專利權(quán))人：昆山征途建筑模架應用技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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