機械傳動變量式雙作用葉片二次元件制造技術

一種機械傳動變量式雙作用葉片二次元件，主要由殼體、傳動軸、配流盤、轉子、定子、葉片、手輪、螺桿、變量柱塞、上端蓋、下端蓋等組成；其特征在于轉子和定子的中心是固定且重合的，葉片沿轉子徑向安置，轉子通過花鍵與傳動軸聯接，定子外圈以長半徑圓弧中心為中心150°范圍內作成齒輪型式；變量柱塞安裝在二次元件殼體內，變量柱塞的一個側面加工成齒條型式，與齒輪式定子構成齒輪傳動副，變量柱塞的另一個側面加工有凹槽，變量柱塞的凹槽上裝有導向塊，變量柱塞與螺桿構成傳動副，螺桿上端固定有手輪，螺母可將螺桿鎖緊在上端蓋上，上端蓋、下端蓋通過螺栓固定在殼體上；配流盤安裝在傳動軸上，并緊壓在定子的左右兩個側面上。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械傳動變量式雙作用葉片二次元件，屬機械領域。
技術介紹
二次元件是指能實現液壓能和機械能互相轉換的元件，也稱變量液壓馬達/泵，它既可以工作在“液壓馬達”工況，又可以工作在“液壓泵”工況，當二次元件從“拖動負載”過渡到“負載拖動”的工況時，它就由“液壓馬達”工況過渡到“液壓泵”工況，即由消耗能量工況轉變為回收能量工況，從而為能量的回收和再利用提供可能。現有的二次元件大都是在斜盤式柱塞變量馬達的基礎上改進設計的，結構主要是柱塞式的，其工作壓力高，在20MPa以上，流量范圍大，一般用于高壓、大流量液壓系統中，在中、低壓液壓系統中使用，效率很低，而且柱塞式二次元件結構復雜、加工精度高，對油污染敏感，濾油精度要求高，價格較昂貴，因此使得二次元件的應用范圍受到了很大的限制。
技術實現思路
本技術的目的是提供了一種結構緊湊、流量均勻、噪聲小、運轉精度高且平穩，可應用于中高壓、中壓、中低壓液壓系統的機械傳動變量式雙作用葉片二次元件，以豐富二次元件的品種，擴大二次元件的應用范圍。本技術解決其技術問題所采取的技術方案:一種機械傳動變量式雙作用葉片二次元件主要由殼體、傳動軸、配流盤、轉子、定子、葉片、手輪、螺母、上端蓋、套筒、導向塊、螺桿、變量柱塞、下端蓋等組成；轉子和定子的中心是固定且重合的，轉子的寬度比定子的寬度稍小，轉子安裝在定子內，葉片的一端放入轉子的葉片槽內，葉片的另一端與定子的內表面接觸，葉片沿轉子徑向安置，轉子通過花鍵與傳動軸配合聯接，定子外圈以長半徑圓弧中心為中心150°范圍內作成齒輪型式；由手輪、螺母、上端蓋、套筒、導向塊、螺桿、變量柱塞、下端蓋等構成變量機構，變量柱塞安裝在二次元件殼體內，變量柱塞的一個側面加工成齒條型式，變量柱塞的另一個側面加工有凹槽，變量柱塞的凹槽上裝有導向塊，變量柱塞的上端部加工有內螺紋，螺桿的下端加工為外螺紋，螺桿與變量柱塞構成傳動副，螺桿上裝有套筒，套筒安裝在二次元件殼體內，套筒的上端面與螺桿凸肩的下表面配合接觸，螺桿凸肩的上表面與上端蓋配合接觸，上端蓋裝在螺桿上，螺桿上端固定有手輪，齒條式變量柱塞與齒輪式定子構成齒輪傳動副，螺母可將螺桿鎖緊在上端蓋上，上端蓋、下端蓋通過螺栓固定在殼體上；配流盤安裝在傳動軸上，并緊壓在定子的左右兩個側面上。二次元件的進、出油口大小相同。本技術的一種機械傳動變量式雙作用葉片二次元件與現有技術相比，所產生的有益效果是:通過對定子旋轉角度的控制，使二次元件的“液壓馬達”工況與“液壓泵”工況相互轉換，實現能量的回收和再利用；本技術可應用于中高壓、中壓、中低壓液壓系統中，即7MPa以上，20MPa以下的液壓系統中，擴大了二次元件的應用范圍，豐富了二次元件的品種。(四)【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是機械傳動變量式雙作用葉片二次元件的結構簡圖圖2是機械傳動變量式雙作用葉片二次元件的A-A視圖圖3是機械傳動變量式雙作用葉片二次元件定子初始位置圖圖4是機械傳動變量式雙作用葉片二次元件的原理圖1.殼體，2.傳動軸，3、6.配流盤，4.轉子，5.定子，7.葉片，8.手輪，9.螺母，10.上端蓋，11.套筒，12.導向塊，13.螺桿，14.變量柱塞，15.下端蓋(五)【具體實施方式】一種機械傳動變量式雙作用葉片二次元件主要由殼體1、傳動軸2、配流盤3、6和轉子4、定子5、葉片7、手輪8、螺母9、上端蓋10、套筒11、導向塊12、螺桿13、變量柱塞14、下端蓋15等組成；轉子4和定子5的中心是固定且重合的，轉子4的寬度比定子5的寬度稍小，轉子4安裝在定子5內，葉片7的一端放入轉子4的葉片槽內，葉片7的另一端與定子5的內表面接觸，葉片7沿轉子4徑向安置(即安放角為零)，轉子4通過花鍵與傳動軸2配合聯接，定子5外圈以長半徑圓弧中心為中心150°范圍內作成齒輪型式；由手輪8、螺母9、上端蓋10、套筒11、導向塊12、螺桿13、變量柱塞14、下端蓋15等構成變量機構，變量柱塞14安裝在二次元件殼體I內，變量柱塞14的一個側面加工成齒條型式，變量柱塞14的另一個側面加工有凹槽，變量柱塞14的凹槽上裝有導向塊12，導向塊12可在二次元件殼體I上加工的導向槽中滑動，起導向和防止變量柱塞14轉動的作用，變量柱塞14的上端部加工有內螺紋，螺桿13的下端加工為外螺紋，螺桿13與變量柱塞14構成傳動副，螺桿13上裝有套筒11，套筒11安裝在二次元件殼體I內，套筒11的上端面與螺桿13凸肩的下表面配合接觸，螺桿13凸肩的上表面與上端蓋10配合接觸，上端蓋10裝在螺桿13上，螺桿13只能轉動而不上下移動，螺桿13上端固定有手輪8，順時針、逆時針旋轉手輪8可通過螺桿13帶動變量柱塞14上、下移動，齒條式變量柱塞14與齒輪式定子5構成齒輪傳動副，定子5在變量柱塞14的作用下可繞中心旋轉實現變量，不變量時，由螺母9將螺桿13鎖緊在上端蓋10上，上端蓋10、下端蓋15通過螺栓固定在殼體I上；配流盤3、6安裝在傳動軸2上，并緊壓在定子5的左右兩個側面上。二次元件的進、出油口大小相同。二次元件不工作時，圖3中，定子5長半徑圓弧中心線與一組配油窗口中心線重合，此時，定子5的轉角為零度，即為齒輪式定子5的初始旋轉位置(零點)。定子5在初始位置時，二次元件的排量為零。假定對著二次元件傳動軸2的方向，定子5順時針方向旋轉角為正，逆時針方向旋轉角為負。當定子5順時針或逆時針旋轉時，隨著定子5轉角正向或負向增大，二次元件的排量也正向或負向增大，當轉角達到45°時，二次元件的排量正向最大，當轉角為-45°時，二次元件的排量負向最大，因此，定子5可在-45° — 45°轉角范圍內旋轉，且使二次元件的排量不斷變化。二次元件工作時，松開螺母9，逆時針旋轉手輪8，變量柱塞14向下移動當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機械傳動變量式雙作用葉片二次元件，包括殼體（1）、傳動軸（2）、配流盤（3、6）、轉子（4）、定子（5）、葉片（7）、手輪（8）、螺母（9）、上端蓋（10）、套筒（11）、導向塊（12）、螺桿（13）、變量柱塞（14）、下端蓋（15）；其特征在于，轉子（4）和定子（5）的中心是固定且重合的，轉子（4）的寬度比定子（5）的寬度稍小，轉子（4）安裝在定子（5）內，葉片（7）的一端放入轉子（4）的葉片槽內，葉片（7）的另一端與定子（5）的內表面接觸，葉片（7）沿轉子（4）徑向安置，轉子（4）通過花鍵與傳動軸（2）配合聯接，定子（5）外圈以長半徑圓弧中心為中心150°范圍內作成齒輪型式；變量柱塞（14）安裝在二次元件殼體（1）內，變量柱塞（14）的一個側面加工成齒條型式，變量柱塞（14）的另一個側面加工有凹槽，變量柱塞（14）的凹槽上裝有導向塊（12），變量柱塞（14）的上端部加工有內螺紋，螺桿（13）的下端加工為外螺紋，螺桿（13）與變量柱塞（14）構成傳動副，螺桿（13）上裝有套筒（11），套筒（11）安裝在二次元件殼體（1）內，套筒（11）的上端面與螺桿（13）凸肩的下表面配合接觸，螺桿（13）凸肩的上表面與上端蓋（10）配合接觸，上端蓋（10）裝在螺桿（13）上，螺桿（13）上端固定有手輪（8），變量柱塞（14）與定子（5）構成齒輪傳動副，螺母（9）可將螺桿（13）鎖緊在上端蓋（10）上，上端蓋（10）、下端蓋（15）通過螺栓固定在二次元件殼體（1）上；配流盤（3、6）安裝在傳動軸（2）上，并緊壓在定子（5）的左右兩個側面上；定子（5）的初始旋轉位置是定子（5）長半徑圓弧中心線與一組配油窗口中心線重合時的位置，在初始旋轉位置處，定子（5）的旋轉角為零度，二次元件的排量為零，定子（5）可從初始旋轉位置逆時針或順時針旋轉，轉角范圍為?45°—?45°；當定子（5）繞中心從初始旋轉位置順時針轉動一個正角度，轉子及傳動軸順時針方向旋轉時，二次元件處于“液壓馬達”工況，轉子及傳動軸逆時針方向旋轉時，二次元件處于“液壓泵”工況；當定子（5）過零點逆時針旋轉一個負角度，轉子及傳動軸順時針方向旋轉時，二次元件處于“液壓泵”工況，轉子及傳動軸逆時針方向旋轉時，二次元件處于“液壓馬達”工況；當定子（5）從初始旋轉位置順時針或逆時針旋轉時，二次元件的排量不斷增大，當轉角達到±45°時，二次元件的排量達到最大值；二次元件的進油口與出油口大小相同。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧發業，戴汝泉，孔祥臻，張竹林，尹修杰，
申請(專利權)人：山東交通學院，
類型：新型
國別省市：山東;37