粉料稱重全自動包裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種粉料稱重全自動包裝機，包括由電子稱重儀、壓力傳感器組成的稱重機構，料斗以及在料斗內的攪拌器的加料及補料機構，與料斗連接的落料管、秤斗以及秤斗內的秤門、控制秤門的旋轉氣缸、與秤斗連接的漏斗以及下料管和灌裝機構，所述的壓力傳感器支撐著秤斗，秤斗與落料管和漏斗之間留有間隙；落料管與秤斗外圓之間、秤斗與漏斗外圓之間有一圈空腔；下料管外套有外管，外管連接有排氣口；料斗底部有落料孔，還有與氣缸連接的插板門，插板門上有與落料孔配合的插板孔。它采用加料、補料合二為一的密封式通道及夾層式排氣腔，克服了對秤斗進行加料、補料及灌裝通道粉末物料飛揚的問題，整個結構設計緊湊合理，制造容易，成本低。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種包裝機，特別是一種粉料稱重全自動包裝機。
技術介紹
現代工業生產中，粉末狀物料的包裝已從手工包裝發展到依靠包裝機的半自動、自動機械包裝階段，包裝機結構也不斷更新改變。傳統粉料包裝機多采用量杯式或螺桿式容積計量，精度不高，當物料濕度、末粒及料位等變化時，計量精度隨之變動，必需作臨時性或嘗試性調整，影響效率和效益。而采用電子秤稱重，計量精度高不隨物料狀態波動環境變化的影響，計量精度始終平穩精確，如需調整只按克數進行數字設定，操作簡單，效率高。例如，專利號為CN93211390的中國專利“螺旋送粉微機控制水泥包裝機”公開的一種螺旋送粉微機控制水泥包裝機，它采用的是雙螺旋線葉推進送粉裝置，在機架下部安裝電機，有傳動帶和傳動軸與安裝在機架上的送粉裝置相連接；在機架前方裝有微機稱重控制系統，該系統末端的氣缸與送粉裝置的出粉口開關閘相連接構成，送粉裝置是采用雙螺旋線葉推進器為芯，其外殼是一個直徑與長度相近的短圓筒送粉裝置容器，容器上方前端開有入粉口，并與落料漏斗相銜接，它的微機稱重控制系統是由稱重架、稱重傳感器、微機控制顯示器、電控換向閥、氣缸等部件依次連接，氣缸與送粉裝置的出粉口開關閘相連接構成。其不足之處是沒有解決粉塵性物料在包裝過程中因揚塵大造成的環境污染問題，而且加料、補料機構及稱重機構結構復雜，制造成本高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服已有技術的不足，提供一種新型的粉料稱重全自動包裝機，不僅解決了包裝機在粉塵性物料包裝過程中因揚塵大造成的環境污染問題，而且結構簡單，制造成本低。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為一種粉料稱重全自動包裝機，包括由電子稱重儀、壓力傳感器組成的稱重機構，包括料斗以及在所述的料斗內的攪拌器的加料及補料機構，與料斗連接的落料管、與所述的落料管連接的秤斗以及秤斗內的秤門、控制秤門的旋轉氣缸、與所述的秤斗連接的漏斗以及下料管和灌裝機構，其特征是 所述的壓力傳感器支撐著秤斗，所述的秤斗與落料管和漏斗之間留有間隙；所述的落料管與秤斗外圓之間有一圈空腔，所述的秤斗與漏斗外圓之間有一圈空腔；所述的下料管外套有外管，所述的外管連接有排氣口；所述的料斗底部有落料孔，還有與氣缸連接的插板門，所述的插板門上有與所述的落料孔配合的插板孔。為優化上述技術方案，本技術所采取的措施還包括所述的灌裝機構包括夾氣搖臂、夾氣橡膠棒和抽氣管，所述的抽氣管一端連接包裝塑料袋，另一端通過電磁閥、存料桶連接真空泵。所述的秤斗與落料管和漏斗之間留有的間隙為1～2毫米。由于本技術采取了上述的技術措施，它與現有技術相比具有如下優點1、采用加料、補料合二為一的密封式通道及夾層式排氣腔，克服了對秤斗進行加料、補料及灌裝通道粉末物料飛揚的問題；2、整個結構設計緊湊、合理，制造容易，成本低。附圖說明圖1是本技術實施例的結構示意圖；圖2是本技術實施例密封式通道及夾層式排氣腔的結構示意圖；圖3是圖2的A處局部放大示意圖；圖4是圖2的B處局部放大示意圖；圖5是本技術實施例加料及補料機構的結構示意圖；圖6是圖5的A向結構示意圖；圖7是本技術實施例灌裝機構的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細描述。參照附圖，本技術主要由包括由電子稱重儀7、壓力傳感器8組成的稱重機構，包括料斗1以及在所述的料斗1內的攪拌器2的加料及補料機構，與料斗1連接的落料管14、與所述的落料管14連接的秤斗6以及秤斗6內的秤門10、控制秤門10的旋轉氣缸9、與所述的秤斗6連接的漏斗12以及下料管15和灌裝機構，所述的壓力傳感器8支撐著秤斗6，所述的秤斗6與落料管14和漏斗12之間留有間隙26，間隙為1.5毫米。所述的落料管14與秤斗6外圓之間有一圈空腔24，所述的秤斗6與漏斗12外圓之間有一圈空腔。所述的下料管15外套有外管16，所述的外管16連接有排氣口17。所述的料斗1底部有落料孔3，還有與氣缸25連接的插板門4，所述的插板門4上有與所述的落料孔3配合的插板孔5。所述的灌裝機構包括夾氣搖臂18、夾氣橡膠棒19和抽氣管13，所述的抽氣管13一端連接包裝塑料袋20，另一端通過電磁閥21、存料桶22連接真空泵23。本技術的工作原理如下1、粉料稱重全自動包裝機的密封式通道及夾層式排氣腔參照圖2，料斗1中的粉料在攪拌器2的攪動下，從落料孔3經過落料管14到達秤斗6，秤斗6有壓力傳感器8支撐著，與外部件落料管14和漏斗12之間不能接觸，應留有間隙。參照圖3和圖4，落料管14與秤斗6之間以及秤斗6與下面漏斗12之間有1.5mm左右的間隙。落料孔11和秤斗6外圓均有一圈空腔24，里面墊滿粉末，秤斗6與漏斗外圓之間有一圈空腔27，里面也墊滿粉末，這樣飛揚的粉末不能泄出，而壓力傳感器8不受外力的影響，解決了粉末電子秤稱重包裝機的關鍵一環。秤斗6達到重量設定值時秤門10打開粉料從漏斗12經下料管15到達包裝袋20。同時，粉料經下料管15落下時，粉料下方管中的空氣從外管16經排氣口17排出，消除管內的背壓，保證了粉料落下而不飛揚，達到了從料斗1到秤斗6至包裝袋20間的一個密封式通道的要求，為電子秤稱重包裝機解決了一個關鍵性難題。2、粉料稱重全自動包裝機的加料及補料機構參照圖5和圖6，在加料過程中落料孔3與插板門4上的插板孔5上下對齊，對秤斗6進行加料，當加料到設定值時插板門4由氣缸25的推動向下移動(圖6中)，落料孔3被插板門4堵住五分之四(圖6中虛線所示)變為小孔，在攪拌器2的撥動下粉料經小孔進行補料，當秤斗6補料到總重量設定值時，插板門4在氣缸25的推動下再次向下移動(圖6中)封閉補料小孔，同時打開秤門10向包裝袋20灌裝。克服了傳統用兩個震動通道向秤斗進行加料、補料的不足。尤其是對粉料來說，無法用震動通道加、補料，因粉末在震動過程中容易飛揚。采用了加料、補料合二為一的裝料機構，補料孔關閉速度快，重量精度高，整個結構設計緊湊合理制造容易成本低。3、灌裝機構參照圖7，當秤斗6中的物料達到設定值時打開秤門10，物料從落料孔11經漏斗12落料管3灌裝到塑料袋20后，夾氣搖臂18轉動使夾氣橡膠棒19夾緊，使塑料袋20形成一個密封腔，同時電磁閥21打開，真空泵23通過氣管經存料桶22電磁閥21抽氣管13，把塑料袋20里的空氣抽凈，使塑料袋20內產生真空，同時橫封夾緊封好袋口，使完成的小包裝外型堅實沒有鼓起現象，體積小牢固不易破損。權利要求1.一種粉料稱重全自動包裝機，包括由電子稱重儀(7)、壓力傳感器(8)組成的稱重機構，包括料斗(1)以及在所述的料斗(1)內的攪拌器(2)的加料及補料機構，與料斗(1)連接的落料管(14)、與所述的落料管(14)連接的秤斗(6)以及秤斗(6)內的秤門(10)、控制秤門(10)的旋轉氣缸(9)、與所述的秤斗(6)連接的漏斗(12)以及下料管(15)和灌裝機構，其特征是所述的壓力傳感器(8)支撐著秤斗(6)，所述的秤斗(6)與落料管(14)和漏斗(12)之間留有間隙(26)；所述的落料管(14)與秤斗(6)外圓之間有一圈空腔(24)，所述的秤斗(6)與漏斗外圓之間有一圈空腔(27)；所述的下料管(15)外套有外管(16)，所述的外管(16)連接有排氣口(17)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉料稱重全自動包裝機，包括由電子稱重儀（７）、壓力傳感器（８）組成的稱重機構，包括料斗（１）以及在所述的料斗（１）內的攪拌器（２）的加料及補料機構，與料斗（１）連接的落料管（１４）、與所述的落料管（１４）連接的秤斗（６）以及秤斗（６）內的秤門（１０）、控制秤門（１０）的旋轉氣缸（９）、與所述的秤斗（６）連接的漏斗（１２）以及下料管（１５）和灌裝機構，其特征是：所述的壓力傳感器（８）支撐著秤斗（６），所述的秤斗（６）與落料管（１４）和漏斗（１２）之間留有間隙（２６） ；所述的落料管（１４）與秤斗（６）外圓之間有一圈空腔（２４），所述的秤斗（６）與漏斗外圓之間有一圈空腔（２７）；所述的下料管（１５）外套有外管（１６），所述的外管（１６）連接有排氣口（１７）；所述的料斗（１）底部有落 料孔（３），還有與氣缸（２５）連接的插板門（４），所述的插板門（４）上有與所述的落料孔（３）配合的插板孔（５）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧緒首，蔣正啟，嚴才旺，
申請(專利權)人：盧緒首，蔣正啟，嚴才旺，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]