本實用新型專利技術公開了一種PHBA縮合結晶用攪拌結晶器，攪拌結晶器的外側設置有冷卻水夾套，冷卻水夾套上設置有冷卻水進口和冷卻水出口，攪拌結晶器從上往下依次設置有固定罩、晶漿循環區、冷凝區和沉降區，固定罩的頂端設置有電機，電機上連接有攪拌桿，攪拌桿貫穿晶漿循環區和冷凝區至沉降區內，晶漿循環區和冷凝區之間設置有分隔層，冷凝區內均勻設置有冷凝管，冷凝區的下方設置有逆流板，沉降區的外側壁上設置有支撐架，沉降區的底部設置有晶體出口管，晶體出口管上設置有調節閥。本實用新型專利技術結構簡單，實用性強，不僅有效解決了PHBA結晶后傳熱性差的問題，而且有效減少了PHBA反應液中的雜質，提高了PHBA的結晶質量和結晶效率，經濟效益顯著。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種PHBA縮合結晶用攪拌結晶器。
技術介紹
PHBA原縮合結晶工藝是在車間挖數條冷卻水溝，然后將容量為50L的塑料桶靜置在冷卻水溝內，出料時經常會由于桶內負重而使溝內的冷卻水溢出，另外由于塑料桶在放料或自身質量問題，存在污染水體的風險，給清潔生產和環保帶來壓力。由于PHBA反應液中存在較多的鄰苯二甲酸，與PHBA性質相近，用靜置結晶比較難提純，而且不易觀察是否摻有鄰苯二甲酸，因此現有技術中的結晶器并不能很好的滿足PHBA的縮合結晶，且結晶的質量較低，容易參雜一些雜質，同時由于PHBA結晶后的傳熱性很差，使晶體的質量降低。
技術實現思路
本技術目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種PHBA縮合結晶用攪拌結晶器的技術方案，不僅有效解決了 PHBA結晶后傳熱性差的問題，而且有效減少了 PHBA反應液中的雜質，提高了 PHBA的結晶質量和結晶效率，同時延長了攪拌結晶器的使用壽命O為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種PHBA縮合結晶用攪拌結晶器，攪拌結晶器的外側設置有冷卻水夾套，冷卻水夾套上設置有冷卻水進口和冷卻水出口，其特征在于:攪拌結晶器從上往下依次設置有固定罩、晶漿循環區、冷凝區和沉降區，固定罩的頂端設置有電機，電機上連接有攪拌桿，攪拌桿貫穿晶漿循環區和冷凝區至沉降區內，晶漿循環區和冷凝區之間設置有分隔層，冷凝區內均勻設置有冷凝管，冷凝區的下方設置有逆流板，沉降區的外側壁上設置有支撐架，沉降區的底部設置有晶體出口管，晶體出口管上設置有調節閥；固定罩可以用于定位電機，進而使攪拌桿在工作時更穩定，提高PHBA的結晶效率，攪拌桿可以同時帶動晶漿循環區和冷凝區中的攪拌槳，在輸出功率相同的情況下可以實現攪拌槳同時工作，減少了能量的損耗，冷凝管可以使PHBA反應液快速冷卻，提高結晶效率，逆流板可以有效防止沉降區內的晶體進入冷凝區而造成堵塞。進一步，晶漿循環區內設置有至少兩個第一攪拌槳，兩個第一攪拌槳相對設置在攪拌桿上，晶漿循環區的頂面上設置有反應液輸入管，晶漿循環區的外側壁上設置有稀釋液管和PH計，稀釋液管上設置有電磁閥，PH計位于稀釋液管的下方，PH計的底端設置有探測針，探測針位于晶漿循環區內，第一攪拌槳相對設置可以實現PHBA反應液在晶漿循環區內反復循環，將PHBA反應液攪拌均勻，進而減少反應液中的雜質，提高結晶的純度，反應液可以通過反應液輸入管加入攪拌結晶器中，PH計通過探測針對晶漿循環區內的反應液進行PH檢測，進而控制電磁閥，使稀釋劑通過稀釋液管進入晶漿循環區與反應液進行混合。進一步，第一攪拌槳內設置有第一定位孔，第一定位孔與攪拌桿相匹配，第一攪拌槳的圓弧面上均勻設置有逆流槳葉，下方的第一攪拌槳的逆流槳葉可以推動晶漿循環區底部的反應液往上流動，上方的第一攪拌槳的逆流槳葉可以推動頂部的反應液往下流動，進而實現均勻攪拌。進一步，逆流槳葉與水平面之間的夾角為a，夾角a的范圍為30 °?60 °，使反應液的流速達到攪拌的最佳效果。進一步，分隔層包括密封板和旋轉板，密封板內設置有第二定位孔，第二定位孔的周圍均勻分布有導流管，旋轉板的中心處設置有第三定位孔，第二定位孔、第三定位孔均與攪拌桿相匹配，旋轉板內設置有分流管路，分流管路與導流管的接觸處設置有閉合導流裝置，密封板固定不動，旋轉板貼合在密封板的底面上轉動，經過冷凝后的PHBA反應液通過導流管進入分流管路，進而進入沉降區進行結晶。進一步，閉合導流裝置包括彈簧板、半圓頂塊和單向導通管，彈簧板位于導流管內，半圓頂塊固定連接在分流管路的進口端部，半圓頂塊、彈簧板均與導流管相匹配，半圓頂塊上設置有進液孔，單向導通管位于密封板內，且對稱分布在導流管的兩側，閉合導流裝置可以使每個導流管中的反應液勻速地流入分流管路中，當半圓頂塊抵住彈簧板時，但單向導通管打開，通過進液孔進入分流管路，提高結晶的質量和效率，同時可以有效防止堵塞。進一步，導流管的內壁上設置有支撐環，支撐環位于單向導通管的下方，當半圓頂塊移動至下一個導流管時，前一個導流管中的彈簧板由于受到反應液的重力而向下移動，支撐環可以有效支撐彈簧板，防止發生泄漏。進一步，沉降區內設置有第二攪拌槳，第二攪拌槳包括連接塊、攪拌管架和空心管，連接塊螺紋連接在攪拌桿的底端，攪拌管架固定連接在連接塊的側壁上，空心管位于攪拌管架內，第二攪拌槳可以對沉降區內的PHBA晶體進行攪拌，防止晶體粘附在結晶器的內壁上。進一步，沉降區的內壁上設置有溫度感應器，溫度感應器可以實時對沉降區的晶體進行檢測。本技術由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:1、通過設置晶漿循環區、冷凝區和沉降區，使PHBA反應液的攪拌和結晶分開進行，減少了 PHBA反應液中的雜質，提高了 PHBA的結晶效率和質量，大大縮短了結晶時間，降低了生產成本；2、第一攪拌槳相對設置可以實現PHBA反應液在晶漿循環區內反復循環，將PHBA反應液攪拌均勻，進而減少反應液中的雜質，提高結晶的純度，反應液可以通過反應液輸入管加入攪拌結晶器中，PH計通過探測針對晶漿循環區內的反應液進行PH檢測，進而控制電磁閥，使稀釋劑通過稀釋液管進入晶漿循環區與反應液進行混合，提高了 PHBA結晶過程的可操作性；3、分隔層可以使反應液勻速進入冷凝區，防止由于反應液流速過快而造成冷凝管的堵塞，同時閉合導流裝置可以使每個導流管中的反應液勻速地流入分流管路中，當半圓頂塊抵住彈簧板時，但單向導通管打開，通過進液孔進入分流管路，提高結晶的質量和效率。本技術結構簡單，實用性強，不僅有效解決了 PHBA結晶后傳熱性差的問題，而且有效減少了 PHBA反應液中的雜質，提高了 PHBA的結晶質量和結晶效率，經濟效益顯著?！靖綀D說明】下面結合附圖對本技術作進一步說明:圖1為本技術一種PHBA縮合結晶用攪拌結晶器的結構示意圖；圖2為本技術中第一攪拌槳的結構示意圖；圖3為本技術中分隔層的結構示意圖；圖4為圖3中I處的局部放大圖；圖5為本技術中第二攪拌槳的結構示意圖。圖中:1_晶漿循環區；2_冷凝區；3_沉降區；4_固定罩；5_冷卻水夾套；6_電機；7-攪拌桿；8_稀釋液管；9_電磁閥；10-PH計；11_探測針；12_分隔層；13_冷凝管；14_逆流板；15-溫度感應器；16-第一攪拌槳；17_支撐架；18_反應液輸入管；19-第二攪拌槳；20-冷卻水進口 ；21_冷卻水出口 ；22_晶體出口管；23-調節閥；24-逆流槳葉；25-第一定位孔；26_密封板；27_旋轉板；28_第二定位孔；29_第三定位孔；30_導流管；31_分流管路；32_彈簧板；33_半圓頂塊；34_單向導通管；35_支撐環；36_進液孔；37_連接塊；38-攪拌管架；39_空心管。【具體實施方式】如圖1至圖5所示，為本技術一種PHBA縮合結晶用攪拌結晶器，攪拌結晶器的外側設置有冷卻水夾套5，冷卻水夾套5上設置有冷卻水進口 20和冷卻水出口 21，攪拌結晶器從上往下依次設置有固定罩4、晶漿循環區1、冷凝區2和沉降區3，固定罩4的頂端設置有電機6，電機6上連接有攪拌桿7，攪拌桿7貫穿晶漿循環區當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PHBA縮合結晶用攪拌結晶器，所述攪拌結晶器的外側設置有冷卻水夾套，所述冷卻水夾套上設置有冷卻水進口和冷卻水出口，其特征在于：所述攪拌結晶器從上往下依次設置有固定罩、晶漿循環區、冷凝區和沉降區，所述固定罩的頂端設置有電機，所述電機上連接有攪拌桿，所述攪拌桿貫穿所述晶漿循環區和所述冷凝區至所述沉降區內，所述晶漿循環區和所述冷凝區之間設置有分隔層，所述冷凝區內均勻設置有冷凝管，所述冷凝區的下方設置有逆流板，所述沉降區的外側壁上設置有支撐架，所述沉降區的底部設置有晶體出口管，所述晶體出口管上設置有調節閥。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣國飛，張偉軍，艾林，付濤，
申請(專利權)人：浙江海森藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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