一種自粘橡膠止水帶用膠料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于自粘橡膠止水帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種自粘橡膠止水帶用膠料及其制備方法。其主要技術(shù)方案為：將二烯類橡膠加入密煉機中塑煉，再將活性劑、防老劑、補強劑、操作油、功能填料加入密煉機中與天然橡膠一同混煉；然后將混煉后的母膠排出冷卻；將排出的母膠加入到開煉機中并加入硫化劑進行混煉，薄通下片即可。該利用該膠料制成的自粘橡膠止水帶可以使得自粘層和混凝土界面層牢固的連接在一起，極大的提高了止水帶與混凝土之間的粘接，有效的解決了伸縮縫，變形縫和施工縫的漏水、串水問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于橡膠止水帶用橡膠
，具體地涉及。
技術(shù)介紹
橡膠止水帶主要用于混凝土現(xiàn)澆時設(shè)在施工縫、接縫及變形縫內(nèi)與混凝土結(jié)構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程。橡膠止水帶結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置凸肋，凸肋嵌入結(jié)構(gòu)混凝土中100mm~200mm，同時起到增強止水帶與結(jié)構(gòu)混凝土間的握裹力和阻礙滲漏水向混凝土結(jié)構(gòu)中滲漏的作用，但是由于橡膠材料膨脹系數(shù)和混凝土材料膨脹系數(shù)不同，長時間作用后會在凸肋和混凝土間形成滲水通道，導(dǎo)致滲水、漏水。而自粘橡膠止水帶是將普通橡膠止水帶作為基材，在其表面涂覆自粘膠層，利用自粘膠層與混凝土有效粘接來封閉止水帶滲水通道，從而改善止水帶滲漏水問題。但是如果用傳統(tǒng)橡膠止水帶膠料配方作為自粘橡膠止水帶基材配方，熱空氣老化后的自粘橡膠止水帶與水泥砂漿的剝離強度下降70%，破壞形式由老化前自粘膠層與混凝土基面破壞變?yōu)樽哉衬z層與止水帶基材破壞。自粘膠層與橡膠止水帶基材粘接力在老化后大大下降，因為橡膠止水帶成分復(fù)雜，在老化過程中蠟類(如石蠟、微晶蠟)、防老劑(如防老劑4010、防老劑RD)等小分子物質(zhì)易迀出到止水帶基材表面，這些物質(zhì)將自粘膠層和橡膠止水帶基材隔離，嚴重降低了自粘膠層和止水帶表面的粘接強度，甚至導(dǎo)致自粘膠層與止水帶表面分離，最終導(dǎo)致滲漏水。專利技術(shù)的內(nèi)容 本專利技術(shù)的第一目的就是提供一種自粘橡膠止水帶用膠料。本專利技術(shù)的第二目的就是提供一種制備上述自粘橡膠止水帶用膠料的方法。實現(xiàn)本專利技術(shù)第一目的采用的技術(shù)方案為: 一種自粘橡膠止水帶用膠料，由構(gòu)下列重量份的組分構(gòu)成: 二烯類橡膠100份， 活性劑2?8份， 防老劑I?3.5份， 補強劑50?60份， 操作油8?12份， 功能填料20?30份， 硫化劑1.5?3.5份。構(gòu)成上述自粘橡膠止水帶用膠料的組分中， ——所述的二烯類橡膠為天然橡膠、順丁橡膠或異戊二烯橡膠中一種或者幾種； 一一所述的活性劑為氧化鋅或硬脂酸； ——所述的補強劑為N550或N330中的一種或者兩種； 一一所述的防老劑為反應(yīng)性防老劑N- (4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺(簡稱NAPM)或CTU0實現(xiàn)本專利技術(shù)第二目的采用的技術(shù)方案包括: 制備上述自粘橡膠止水帶用膠料的步驟為: 第一步將橡膠原料加入密煉機中，在起始溫度為75?85°C，轉(zhuǎn)速70?80轉(zhuǎn)/分鐘的條件下塑煉2?5分鐘； 第二步將除硫化劑之外的其他原料加入密煉機中，與橡膠原料一同混煉2?4分鐘； 然后將混煉后的母膠排出，常溫冷卻4小時； 第三步將步驟(2)排出的母膠加入到開煉機中，然后加入硫化劑和促進劑進行混煉，薄通六次后下片待用。本專利技術(shù)所提供的自粘橡膠止水帶用膠料及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點: 其一，由于構(gòu)成該自粘橡膠止水帶用膠料中包含有反應(yīng)性防老劑NAPM，即可以保證防老效果，又不易迀出到橡膠表面；NAPM —端含有胺類防老基團，另一端含有與橡膠中不飽和鍵反應(yīng)的基團，硫化過程中在自由基或者其它基團的引發(fā)下，可以與橡膠進行聚合反應(yīng)，將防老劑基團保留在橡膠鏈段上； 其二，由于構(gòu)成該自粘橡膠止水帶用膠料中包含有抗臭氧劑CTU (I?2.5)份，CTU為硫脲類衍生物，分子中含有其分子中含有的氮原子和強給電子基團使碳-氧鍵活化，活化的碳-氧鍵易與臭氧發(fā)生反應(yīng)，從而起阻止或抑制臭氧，在膠料中不易迀出； 其三，構(gòu)成該自粘橡膠止水帶用膠料中包含有活性微硅粉，該活性微硅粉平均粒徑為0.15-0.20 μ m,比表面積為15-20m2/g，活性微硅粉表面帶有官能團，可以將橡膠大分子和微硅粉兩種物質(zhì)有機結(jié)合，增強自粘止水帶與水泥砂漿老化后的剝離強度； 其四，構(gòu)成該自粘橡膠止水帶用膠料中不含蠟類，長期使用時不會有蠟類迀出到橡膠止水帶基材表面；蠟類作為橡膠類傳統(tǒng)的防老劑，其機理是在長期使用過程中，慢慢迀出到橡膠表面，隔絕其與氧氣接觸從而起到靜態(tài)防護作用，但是蠟類的表面能很低，與其它物質(zhì)的粘接能力很弱，會極大降低自粘膠層與止水帶表面的粘接強度，因此自粘橡膠止水帶所用膠料中不含有蠟類。【具體實施方式】一種自粘橡膠止水帶用膠料，采用二烯類橡膠作為橡膠原料，以炭黑作為補強劑，依次經(jīng)過橡膠的塑煉、混煉和硫化工藝后制成，其中橡膠的塑煉、混煉和硫化工藝按照通常的工藝方法進行。但是為了實現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，在橡膠混煉過程中，添加了活性微硅粉，反應(yīng)性防老劑NAPM，抗臭氧劑CTU。其具體實施例如下: 實施例1 第一步將100重量份的天然橡膠加入密煉機中，在起始溫度為75?85°C、轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘的條件下塑煉4分鐘； 第二步將4重量份的Ζη0、1.5重量份的SA、50重量份N550、20重量份的活性微硅粉、8重量份的機油、1.5重量份的NAPM、1.5重量份的CTU和0.5重量份的CZ加入密煉機中，與天然橡膠一同混煉3分鐘；然后將混煉后的母膠排出，常溫冷卻4小時； 第三步將步驟2排出的母膠加入到開煉機中，然后加入1.5重量份的S做硫化劑進行混煉，薄通六次后下片即可。實施例2 選料包括順丁橡膠100重量份、Zn04.5重量份、SA2重量份、N550 55重量份、活性微硅粉18重量份、石蠟油6重量份、NAPM1.5重量份、CTU2重量份、S1.5重量份和CZ0.5重量份。工藝如下: (1)將順丁橡膠加入密煉機中，在起始溫度為75?85°C，轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘的條件下塑煉2分鐘； (2)將除硫化劑之外的其他原料加入密煉機中，與順丁橡膠一同混煉4分鐘；然后將混煉后的母膠排出，常溫冷卻4小時； (3)將步驟(2)排出的母膠加入到開煉機中，然后加入硫化劑進行混煉，薄通六次后下片即可。實施例3 選料包括丁苯橡膠100重量份、ZnO重量5份、SA 2重量份、N550 20重量份、N330 45重量份、活性微硅粉30重量份、機油6重量份、NAPM 2重量份、CTU1.5重量份；S1.8重量份、CZ I重量份。工藝如下: (1)將丁苯橡膠加入密煉機中，在起始溫度為75?85°C，轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘的條件下塑煉2分鐘； (2)將除硫化劑之外的其他原料加入密煉機中，與丁苯橡膠一同混煉2.5分鐘；然后將混煉后的母膠排出，常溫冷卻4小時； (3)將步驟(2)排出的母膠加入到開煉機中，然后加入硫化劑進行混煉，薄通六次后下片即可。實施例4 選料包括異戊二烯橡膠，100重量份；ZnO，4.5重量份；SA，1.5重量份；N550，30重量份；N330，30重量份；活性微硅粉，20重量份；機油，10重量份;NAPM，2.5重量份；CTU，I重量份；s，I重量份；CZ，1.5重量份。工藝如下: (1)將異戊二烯橡膠加入密煉機中，在起始溫度為75?85°C，轉(zhuǎn)速78轉(zhuǎn)/分鐘的條件下塑煉2分鐘； (2)將除硫化劑之外的其他原料加入密煉機中，與異戊二烯橡膠一同混煉2?4分鐘；然后將混煉后的母膠排出，常溫冷卻4小時； (3)將步驟(2)排出的母膠加入到開煉機中，然后加入硫化劑進行混煉，薄通六次后下片即可。在上述實施例中，所使用的 一一包括天然橡膠、順丁橡膠和異戊二烯橡膠中一種或者幾種構(gòu)成的二烯類橡膠具有優(yōu)異的防水性能，橡膠大分子鏈中含有的碳碳雙鍵可以和防老劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 一一由氧化鋅或硬脂酸構(gòu)成的活性劑，具有促進天然橡膠的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自粘橡膠止水帶用膠料，由構(gòu)下列重量份的組分構(gòu)成：????二烯類橡膠100份，????活性劑2～8份，????防老劑1～3.5份，????補強劑50～60份，????操作油8～12份，????功能填料20～30份，????硫化劑1.5～3.5份。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳少靜，金家康，王紅續(xù)，李鑫，李鵬，李二茂，王慶培，賈雷雷，杜志萍，
申請(專利權(quán))人：衡水中鐵建工程橡膠有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13