一種改進的混凝土墻、柱施工方法技術

本發明專利技術公開了一種改進的混凝土墻、柱施工方法，包括預清理、綁扎基礎鋼筋、焊接定位鋼筋、安裝角鋼、焊接限位鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土和拆模清理等步驟。本發明專利技術采用在混凝土墻、柱根部用角鋼與模板同步安裝施工的方式，施工進度快，工作量小，且角鋼能多次循環使用，節約了施工成本，同時又能較好地避免爛根漏漿情況的發生，并使混凝土墻、柱根部成型美觀。

【技術實現步驟摘要】
一種改進的混凝土墻、柱施工方法
本專利技術屬于建筑施工
，特別是涉及一種改進的混凝土墻、柱施工方法。
技術介紹
傳統的混凝土墻、柱模板施工中，為了防止模板支設時底口封堵不嚴，產生爛根漏漿等質量缺陷，通常采用在模板底口下壓海綿條或砂漿封堵的方法，但這兩種方法施工繁瑣，施工進度較慢，拆模后容易產生爛根漏漿等質量通病，且混凝土根部成型外觀效果一般，相應增加返修費用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種改進的混凝土墻、柱施工方法，該施工方法能有效避免墻、柱根部爛根漏漿情況的發生。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種改進的混凝土墻、柱施工方法，包括以下步驟：（1）預清理：將混凝土樓層表面待施工墻或柱的位置清理干凈；（2）綁扎基礎鋼筋：綁扎墻或柱的基礎鋼筋；（3）焊接定位鋼筋：基礎鋼筋距混凝土樓層15-22mm的位置并排焊接多根定位鋼筋，定位鋼筋的長度小于墻或柱的寬度；（4）安裝角鋼：在基礎鋼筋的兩側安裝角鋼，角鋼垂直邊的內側分別抵在定位鋼筋的兩端，角鋼垂直邊的外側與墻或柱的外表面齊平；（5）焊接限位鋼筋：在角鋼的水平邊上并排焊接多根垂直于該邊的限位鋼筋，限位鋼筋的長度控制在22-30mm；（6）安裝模板：在角鋼的垂直邊與限位鋼筋所形成的卡口中安裝模板，一側模板安裝完成后插入多根對拉螺栓，對拉螺栓位于基礎鋼筋的部分套設塑料套管，再安裝另一側的模板，模板的外側面安裝木方，對拉螺栓的兩端安裝3型卡，3型卡與木方之間卡接鋼管，然后通過螺母將木方頂緊模板，模板的下口襯墊在角鋼上頂緊加固；（7）澆筑混凝土：向模板內采用層澆的方式澆筑混凝土，每層澆筑高度控制在500-550mm，并用振搗棒進行振搗，相鄰兩層的澆筑時差不超過1.5h；（8）拆模清理：模板內混凝土強度達到要求后，拆除木方、模板以及角鋼，將成型的墻、柱表面清理干凈后涂刷隔離劑，轉入上面樓層的墻、柱施工。相鄰兩根所述定位鋼筋的中心間距為480-520mm。相鄰兩根所述限位鋼筋的中心間距為800-1200mm。與現有技術相比，本專利技術的優點是：本專利技術采用在混凝土墻、柱根部用角鋼與模板同步安裝施工的方式，施工進度快，工作量小，且角鋼能多次循環使用，節約了施工成本，同時又能較好地避免爛根漏漿情況的發生，并使混凝土墻、柱根部成型美觀。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術中A區的放大結構示意圖。其中，1、木方，2、模板，3、3型卡，31、對拉螺栓，32、鋼管，33、塑料套管，4、定位鋼筋，5、角鋼，6、限位鋼筋，7、混凝土樓層。具體實施方式：如圖1和圖2所示，一種改進的混凝土墻、柱施工方法，包括以下步驟：（1）預清理：將混凝土樓層7表面待施工墻或柱的位置清理干凈；（2）綁扎基礎鋼筋：綁扎墻或柱的基礎鋼筋；（3）焊接定位鋼筋4：基礎鋼筋距混凝土樓層715-22mm的位置并排焊接多根定位鋼筋4，定位鋼筋4的長度小于墻或柱的寬度，并確保相鄰兩根定位鋼筋4的中心間距為480-520mm；（4）安裝角鋼5：在基礎鋼筋的兩側安裝角鋼5，角鋼5垂直邊的內側分別抵在定位鋼筋4的兩端，角鋼5垂直邊的外側與墻或柱的外表面齊平；（5）焊接限位鋼筋6：在角鋼5的水平邊上并排焊接多根垂直于該邊的限位鋼筋6，限位鋼筋6的長度控制在22-30mm，并確保相鄰兩根限位鋼筋6的中心間距為800-1200mm；（6）安裝模板2：在角鋼5的垂直邊與限位鋼筋6所形成的卡口中安裝模板2，一側模板2安裝完成后插入多根對拉螺栓31，對拉螺栓31位于基礎鋼筋的部分套設塑料套管33，再安裝另一側的模板2，模板2的外側面安裝木方1，對拉螺栓31的兩端安裝3型卡3，3型卡3與木方1之間卡接鋼管32，然后通過螺母將木方1頂緊模板2，模板2的下口襯墊在角鋼5上頂緊加固；（7）澆筑混凝土：向模板2內采用層澆的方式澆筑混凝土，每層澆筑高度控制在500-550mm，并用振搗棒進行振搗，相鄰兩層的澆筑時差不超過1.5h；（8）拆模清理：模板2內混凝土強度達到要求后，拆除木方1、模板2以及角鋼5，將成型的墻、柱表面清理干凈后涂刷隔離劑，轉入上面樓層的墻、柱施工。對于本申請中的角鋼5，如選用30*30*2厚的等邊角鋼，則定位鋼筋4的長度為墻或柱的厚度扣去2*2mm，使得模板2頂緊在角鋼5的垂直邊，確保澆筑過程中混凝土不外漏，角鋼5安裝前可同模板2預先涂抹隔離劑，方便拆卸，且成型效果更好，角鋼5拆模清理處理后也可循環使用，降低施工成本；同時，采用分層澆筑、振搗均勻相結合的施工方式，進一步減少爛根漏漿情況的發生，提高工程質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的混凝土墻、柱施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）預清理：將混凝土樓層表面待施工墻或柱的位置清理干凈；（2）綁扎基礎鋼筋：綁扎墻或柱的基礎鋼筋；（3）焊接定位鋼筋：基礎鋼筋距混凝土樓層15?22mm的位置并排焊接多根定位鋼筋，定位鋼筋的長度小于墻或柱的寬度；（4）安裝角鋼：在基礎鋼筋的兩側安裝角鋼，角鋼垂直邊的內側分別抵在定位鋼筋的兩端，角鋼垂直邊的外側與墻或柱的外表面齊平；（5）焊接限位鋼筋：在角鋼的水平邊上并排焊接多根垂直于該邊的限位鋼筋，限位鋼筋的長度控制在22?30mm；（6）安裝模板：在角鋼的垂直邊與限位鋼筋所形成的卡口中安裝模板，一側模板安裝完成后插入多根對拉螺栓，對拉螺栓位于基礎鋼筋的部分套設塑料套管，再安裝另一側的模板，模板的外側面安裝木方，對拉螺栓的兩端安裝3型卡，3型卡與木方之間卡接鋼管，然后通過螺母將木方頂緊模板，模板的下口襯墊在角鋼上頂緊加固；（7）澆筑混凝土：向模板內采用層澆的方式澆筑混凝土，每層澆筑高度控制在500?550mm，并用振搗棒進行振搗，相鄰兩層的澆筑時差不超過1.5h；（8）拆模清理：模板內混凝土強度達到要求后，拆除木方、模板以及角鋼，將成型的墻、柱表面清理干凈后涂刷隔離劑，轉入上面樓層的墻、柱施工。...

【技術特征摘要】
1.一種改進的混凝土墻、柱施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）預清理：將混凝土樓層表面待施工墻或柱的位置清理干凈；（2）綁扎基礎鋼筋：綁扎墻或柱的基礎鋼筋；（3）焊接定位鋼筋：基礎鋼筋距混凝土樓層15-22mm的位置并排焊接多根定位鋼筋，定位鋼筋的長度小于墻或柱的寬度；（4）安裝角鋼：在基礎鋼筋的兩側安裝角鋼，角鋼垂直邊的內側分別抵在定位鋼筋的兩端，角鋼垂直邊的外側與墻或柱的外表面齊平；（5）焊接限位鋼筋：在角鋼的水平邊上并排焊接多根垂直于該邊的限位鋼筋，限位鋼筋的長度控制在22-30mm；（6）安裝模板：在角鋼的垂直邊與限位鋼筋所形成的卡口中安裝模板，一側模板安裝完成后插入多根對拉螺栓，對拉螺栓位于基礎鋼筋的部分套設塑料套管，再安裝另一側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃兵，季秋野，施穎，張標，李永新，
申請(專利權)人：江蘇南通三建集團有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32