本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可再生摻合料制備混凝土的方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)利用可再生的玻璃粉替代混凝土混合料中的部分水泥，并能在適當(dāng)外加劑作用下，通過與其他砂子和石子及減水劑按照合理配比，制備得到滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的混凝土。本發(fā)明專利技術(shù)方法可大量利用生活中廢棄的玻璃制備混凝土材料，摻入比在1：（3-8）范圍內(nèi)，可提高混凝土的性能，使其成為有價(jià)值的商品。本發(fā)明專利技術(shù)有利于節(jié)約成本，也能保護(hù)環(huán)境，配置的混凝土強(qiáng)度完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度滿足C15-C40的等級(jí)要求，而且其耐久性能良好。本發(fā)明專利技術(shù)制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，同時(shí)能在多個(gè)地區(qū)大規(guī)模生產(chǎn)，大大地增加了可操作性和降低了企業(yè)成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑材料
，具體來說是。
技術(shù)介紹
混凝土是當(dāng)今社會(huì)廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)材料，其發(fā)展離不開社會(huì)的進(jìn)步，而社會(huì)的文明程度又決定了混凝土的發(fā)展程度，建筑行業(yè)和建材行業(yè)已被列為本世紀(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。從合理利用資源和能源、保護(hù)人類賴以生存的自然環(huán)境不遭破壞的前提出發(fā)，如何使混凝土能符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，發(fā)展綠色高性能混凝土是時(shí)代的要求，也是混凝土發(fā)展的必然。水泥是混凝土的重要原材料，因此，減小水泥生產(chǎn)帶來的CO2排放，提高工業(yè)廢渣的用量，提高混凝土的耐久性，延長(zhǎng)建筑物的壽命，走可持續(xù)發(fā)展的綠色之路是混凝土的發(fā)展方向與未來。我國內(nèi)地每年城市的廢棄玻璃約450-750萬噸，并每年呈遞增趨勢(shì)，臺(tái)灣每年的廢棄玻璃60萬噸，香港每年產(chǎn)生近12萬噸廢玻璃。將近90%被運(yùn)往堆放填掩埋區(qū)而廢棄，處理費(fèi)用相當(dāng)高，僅回收一個(gè)環(huán)節(jié)的費(fèi)用就高達(dá)300元/噸。由于污染，成本及顏色復(fù)雜等原因，僅有少部分回收的玻璃能用于生產(chǎn)新玻璃，這就造成了大量的廢棄玻璃無法再利用，形成了巨大的社會(huì)資源的浪費(fèi)，對(duì)日益稀缺的土地資源也形成了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，因而妥善處理玻璃廢棄物勢(shì)在必行。玻璃是無定形的，且含有大量的硅和鈣，理論上只要粒度達(dá)到一定大小，將具備火山灰活性，甚至膠凝性，在混凝土中可作為礦物摻合料，對(duì)廢棄的玻璃材料經(jīng)過處理之后二次利用，也可成為一種可再生摻合料。同時(shí)可提高混凝土的性能，使其成為有價(jià)值的商品，不僅有利于節(jié)約成本，也能保護(hù)環(huán)境，在當(dāng)今和諧社會(huì)具有極其重大的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供。研宄證明一定粒度的玻璃粉具有火山灰性，火山灰硅酸鹽水泥反應(yīng)是指活性S12，活性Al2O3等活性組分與硅酸鹽水泥中熟料水化生成Ca (OH)2的反應(yīng)，主要生成水化的硅酸鈣(C-S-H)。為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案: (I)將廢棄的生活玻璃用自來水清洗干凈干燥后，放于密閉容器中敲碎得到3-5cm直徑的塊體，然后投入粉碎機(jī)粉碎，粉碎次數(shù)為3次，每次30s，得到玻璃粉重量比達(dá)90%以上。(2)將步驟(I)中的玻璃粉球磨30min，至玻璃粉粗細(xì)均勻度達(dá)95%以上。(3)采用篩分分析法分離步驟(2)得到玻璃粉，把粒徑范圍在25_38μπι，比表面積在600-800m2/kg的玻璃粉，作為混凝土的混合原材料之一。(4)混凝土混合料比例按如下重量比準(zhǔn)備:水泥0.7-0.8份，玻璃粉0.08-0.1份，砂 0.8-1 份，石子 0.08-0.1 份，減水劑 0.01-0.03 份，水 0.15-0.2 份。(5 )將步驟(3 )所得到的玻璃粉和按照步驟(4)中的水泥倒入普通攪拌機(jī)攪拌2-3分鐘，然后加砂再攪拌1-2分鐘，再加入石子攪拌2-3分鐘，最后加水和減水劑攪拌5-8分鐘得到混凝土混合料。(6)對(duì)步驟(5)所得的混凝土混合料制備成標(biāo)準(zhǔn)的混凝土試塊，并采取自然養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。上述專利技術(shù)方法中的玻璃粉可作為混凝土的膠凝材料。與水泥的摻合比為1:(3-8)，由于玻璃中無定形二氧化娃堿活性較高，會(huì)在混凝土中發(fā)生堿-娃反應(yīng)，對(duì)其結(jié)構(gòu)造成破壞。但本專利技術(shù)是顆粒在30Mm左右的玻璃粉，均勻分布在水泥基體材料中，可發(fā)生火山灰反應(yīng)，因而不會(huì)造成破壞。同時(shí)，磨細(xì)的玻璃粉還能帶來如下益處: (I)提供了一種廢棄玻璃的再利用途徑，避免浪費(fèi)，節(jié)省土地資源，減少了廢棄玻璃處理費(fèi)。(2)本專利技術(shù)中的玻璃粉可部分取代混凝土中的水泥，降低了生產(chǎn)混凝土的成本，減少了對(duì)天然原材料的損耗，還能節(jié)能減排，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和綠色節(jié)能的理念。同時(shí)也能提高混凝土的強(qiáng)度和工作性。(3)本專利技術(shù)中的玻璃粉獲取方法簡(jiǎn)單方便，成本低廉，適合大部分區(qū)域大規(guī)模生產(chǎn)。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)中可再生玻璃粉混合料制備混凝土可按水泥0.7-0.8份，玻璃粉0.08-0.1份，砂0.8-1份，石子0.08-0.1份，減水劑0.01-0.03份，水0.15-0.2份獲得。為了更好地理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)的內(nèi)容，但本專利技術(shù)的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施實(shí)例。實(shí)施例一: (I)將廢棄的生活玻璃用自來水清洗干凈干燥后，放于密閉容器中敲碎得到3-5cm直徑的塊體，然后投入粉碎機(jī)粉碎，粉碎次數(shù)為3次，每次30s，得到玻璃粉重量比達(dá)90%以上。(2)將步驟(I)中的玻璃粉球磨30min，至玻璃粉粗細(xì)均勻度達(dá)95%以上。(3)采用篩分分析法分離步驟(2)得到玻璃粉，把粒徑范圍在25_38μπι，比表面積在600-800m2/kg的玻璃粉，作為混凝土的混合原材料之一。(4)混凝土混合料比例按如下重量比準(zhǔn)備:水泥0.7份，玻璃粉0.08份，砂0.8份，石子0.08份，減水劑0.01份，水0.15份。(5)將步驟(3)所得到的玻璃粉和按照步驟(4)中的水泥倒入普通攪拌機(jī)攪拌2分鐘，然后加砂再攪拌I分鐘，再加入石子攪拌2分鐘，最后加水和減水劑攪拌5分鐘得到混凝土混合料。(6)對(duì)步驟(5)所得的混凝土混合料制備成標(biāo)準(zhǔn)的混凝土試塊，并采取自然養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(7)性能測(cè)試:混凝土試體能滿足C15-C40的強(qiáng)度要求。所配置的混凝土 7天抗壓強(qiáng)度23.8MPa, 28天抗壓強(qiáng)度25.8MPa。實(shí)施例二: (I)將廢棄的生活玻璃用自來水清洗干凈干燥后，放于密閉容器中敲碎得到3-5cm直徑的塊體，然后投入粉碎機(jī)粉碎，粉碎次數(shù)為3次，每次30s，得到玻璃粉重量比達(dá)90%以上。(2)將步驟(I)中的玻璃粉球磨30min，至玻璃粉粗細(xì)均勻度達(dá)95%以上。(3)采用篩分分析法分離步驟(2)得到玻璃粉，把粒徑范圍在25_38μπι，比表面積在600-800m2/kg的玻璃粉，作為混凝土的混合原材料之一。(4)混凝土混合料比例按如下重量比準(zhǔn)備:水泥0.7份，玻璃粉0.09份，砂0.8份，石子0.08份，減水劑0.01份，水0.15份。(5)將步驟(3)所得到的玻璃粉和按照步驟(4)中的水泥倒入普通攪拌機(jī)攪拌3分鐘，然后加砂再攪拌2分鐘，再加入石子攪拌3分鐘，最后加水和減水劑攪拌8分鐘得到混凝土混合料。(6)對(duì)步驟(5)所得的混凝土混合料制備成標(biāo)準(zhǔn)的混凝土試塊，并采取自然養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(7)性能測(cè)試:混凝土試體能滿足C15-C40的強(qiáng)度要求。所配置的混凝土 7天抗壓強(qiáng)度24MPa，28天抗壓強(qiáng)度26MPa。實(shí)施例三:(I)將廢棄的生活玻璃用自來水清洗干凈干燥后，放于密閉容器中敲碎得到3-5cm直徑的塊體，然后投入粉碎機(jī)粉碎，粉碎次數(shù)為3次，每次30s，得到玻璃粉重量比達(dá)90%以上。(2)將步驟(I)中的玻璃粉球磨30min，至玻璃粉粗細(xì)均勻度達(dá)95%以上。(3)采用篩分分析法分離步驟(2)得到玻璃粉，把粒徑范圍在25_38μπι，比表面積在600-800m2/kg的玻璃粉，作為混凝土的混合原材料之一。(4)混凝土混合料比例按如下重量比準(zhǔn)備:水泥0.7份，玻璃粉0.1份，砂0.9份，石子0.1份，減水劑0.02份，水0.2份。(5)將步驟(3)所得到的玻璃粉和按照步驟(4)中的水泥倒入普通攪拌機(jī)攪拌2分鐘，然后加砂再攪拌2分鐘，再加入石子攪拌3分鐘，最后加水和減水劑攪拌6分鐘得到混凝土混合料。(6)對(duì)步驟(5)所得的混凝土混合料制備成標(biāo)準(zhǔn)的混凝土試塊，并采取自然養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(7)性能測(cè)試:混凝土試體能滿足C20本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可再生摻合料制備混凝土的方法,其特征在于具體包括以下步驟：（1）將廢棄的生活玻璃用自來水清洗干凈干燥后，放于密閉容器中敲碎得到3?5cm直徑的塊體，然后投入粉碎機(jī)粉碎，粉碎次數(shù)為3次，每次30s,得到玻璃粉重量比達(dá)90%以上;（2）將步驟（1）中的玻璃粉球磨30min,至玻璃粉粗細(xì)均勻度達(dá)95%以上;（3）采用篩分分析法分離步驟（2）得到玻璃粉，把粒徑在25?38μm范圍的玻璃粉，作為混凝土的混合原材料之一;（4）將水泥和步驟（3）所得到的玻璃粉倒入普通攪拌機(jī)攪拌2?3分鐘，然后加砂再攪拌1?2分鐘，再加入石子攪拌2?3分鐘，最后加水和減水劑攪拌5?8分鐘得到混合料;（5）對(duì)步驟（4）所得的混合料制備成標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，并采取自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉光焰，蘇和平，方亮，樊磊，鳳來儀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：桂林理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。