提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法，其包括精軋、減定徑、吐絲和冷卻過程，所述精軋過程中，精軋入口溫度控制在880℃～910℃；所述冷卻過程采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后到700℃～720℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為700℃～720℃至530℃～550℃，調節其風機的開度，使盤條的冷速控制在5℃/S至7℃/S之間；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為530℃～550℃至300℃，其風機開度為100%；第四段為自然冷卻階段，溫度從300℃至打捆，其不使用風機冷卻，自然冷卻。本方法在Fe與FeO的界面上沒有難酸洗的共析Fe3O4生成，同時整體氧化鐵皮厚度較薄，提高了高碳鋼盤條氧化鐵皮的酸洗性能。

【技術實現步驟摘要】
提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法
本專利技術涉及一種盤條的生產方法，尤其是一種提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法。
技術介紹
高碳鋼盤條生產鋼絞線時，需要將表面的氧化鐵皮去除，目前主要存在兩種去除氧化鐵皮的方法，一種是機械剝殼法，其利用鋼與氧化鐵皮延伸率不同的特點，通過拉矯機將氧化鐵皮破碎，從而去除氧化鐵皮，但是其如果除鱗不干凈，拉拔時會損傷鋼絲表面，引起斷絲，同時加劇模具的磨損，影響模具的壽命，另一種方法是酸洗除鱗法，其利用氧化鐵皮中的FeO易與鹽酸反應的特點，將其溶解，從而將氧化鐵皮去除。眾所周知，氧化鐵皮的酸洗性與氧化鐵皮的厚度及結構有關，同樣的結構下，氧化鐵皮越厚越難酸洗，而同樣的厚度下如果氧化鐵皮中含有大量的Fe3O4，則由于Fe3O4與鹽酸反應較慢，會使氧化鐵皮很難被除凈，并且如果Fe3O4生成的部位在Fe與氧化鐵皮的界面上時，則更加難以酸洗干凈，上如果通過延長酸洗時間的方法來去除氧化鐵皮的話，甚至會出現過酸洗的現象，影響后續加工。普通方法生產的高碳鋼盤條使用的是按照相變冷速來整體控制的，如從吐絲溫度到相變終了溫度均為一個冷速，并沒有考慮到相變點前的高溫段不存在相變，及相變后氧化鐵皮共析反應的控制，使生產出來的高碳鋼盤條氧化鐵皮較厚，并且在Fe與氧化鐵皮的界面處存在Fe3O4的共析產物，影響了高碳鋼盤條的酸洗性能。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種可控制其表面氧化鐵皮的厚度與結構的提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：其包括精軋、減定徑、吐絲和冷卻過程；所述冷卻過程采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后到700℃～720℃范圍內，其風機開度為100%，主要目的是減少高溫氧化鐵皮的生成量；第二段為控制相變階段，溫度范圍為700℃～720℃至530℃～550℃，調節其風機的開度，使盤條的冷速控制在5～7℃/s，從而滿足生成80%左右的索氏體，保證盤條的強度和塑性要求；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為530℃～550℃至300℃，其風機開度為100%，以抑制FeO共析反應生成Fe+Fe3O4；第四段為自然冷卻階段，溫度從300℃至打捆，其不使用風機冷卻，自然冷卻。本專利技術所述精軋過程中，精軋入口溫度控制在880℃～910℃。本專利技術所述減定徑過程中，減定徑入口溫度控制在850℃～880℃。本專利技術所述吐絲過程中，吐絲溫度控制在860℃～890℃。本專利技術專利技術原理：鐵氧反應屬于鐵和氧雙擴散的過程，實驗室結果顯示其厚度與溫度尤其是超過750℃的高溫有很大的相關性，因此需要在700℃～720℃快速冷卻，而實驗室結果顯示，氧化鐵皮的結構的轉變類似與鋼的組織轉變，在共析溫度（約570℃）以上快速冷卻到300℃可以有效的抑制共析反應。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本專利技術所得熱軋盤條表面氧化鐵皮為雙層結構，外層為Fe3O4，內層為FeO，在Fe與FeO的界面上沒有難酸洗的共析Fe3O4生成，同時整體氧化鐵皮厚度較薄，提高了高碳鋼盤條氧化鐵皮的酸洗性能。本專利技術通過控制軋制溫度及冷卻制度來控制高碳鋼盤條的氧化鐵皮厚度及結構；吐絲溫度可有效地保證線材氧化鐵皮穩定生產的初始溫度，冷卻制度可有效地保證在高溫時快速冷卻，防止線材在高溫停留時間過長。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1是本專利技術實施例中72A鋼的動態CCT曲線；圖2是原工藝控制條件下72A的表面氧化鐵皮情況；圖3是本方法控制條件下72A的表面氧化鐵皮情況。具體實施方式實施例1：以生產72A盤條為例，本提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法的工藝步驟如下所述。精軋入口溫度控制在890℃±10℃；減定徑入口溫度控制在860℃±10℃；吐絲溫度控制在870℃±10℃；冷卻制度采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后至700℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為700℃℃至550℃，調節其風機的開度為70%，使盤條的冷速控制在5℃/s；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為550℃至300℃，其風機開度為100%，抑制FeO共析反應生成Fe+Fe3O4；第四段為自然冷卻階段，溫度從300℃至打捆，其過程不使用風機冷卻，采用自然冷卻。本實施例所得72A盤條在高溫酸洗時所用的時間見表1。實施例2：以生產72A盤條為例，本提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法的工藝步驟如下所述。精軋入口溫度控制在890℃±10℃；減定徑入口溫度控制在860℃±10℃；吐絲溫度控制在870℃±10℃；冷卻制度采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后至710℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為710℃℃至550℃，調節其風機的開度為80%，使盤條的冷速控制在6℃/s；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為550℃至300℃，其風機開度為100%，抑制FeO共析反應生成Fe+Fe3O4；第四段為自然冷卻階段，溫度從300℃至打捆，其過程不使用風機冷卻，自然冷卻。本實施例所得72A盤條在高溫酸洗時所用的時間見表1。實施例3：以生產72A盤條為例，本提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法的工藝步驟如下所述。精軋入口溫度控制在900℃±10℃；減定徑入口溫度控制在870℃±10℃；吐絲溫度控制在880℃±10℃；冷卻制度采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后至700℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為700℃℃至540℃，調節其風機的開度為85%，使盤條的冷速控制在7℃/s；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為540℃至300℃，其風機開度為100%，抑制FeO共析反應生成Fe+Fe3O4；第四段為自然冷卻階段，溫度從300℃至打捆，其不使用風機冷卻，自然冷卻。本實施例所得72A盤條在高溫酸洗時所用的時間見表1。實施例4：以生產72A盤條為例，本提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法的工藝步驟如下所述。精軋入口溫度控制在900℃±10℃；減定徑入口溫度控制在870℃±10℃；吐絲溫度控制在880℃±10℃；冷卻制度采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后至700℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為700℃至530℃，調節其風機的開度為70%，使盤條的冷速控制在5℃/s；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為530℃至300℃，其風機開度為100%，抑制FeO共析反應生成Fe+Fe3O4；第四段為自然冷卻階段，溫度從300℃至打捆，其不使用風機冷卻，自然冷卻。本實施例所得72A盤條在高溫酸洗時所用的時間見表1。實施例5：以生產82B盤條為例，本提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法的工藝步驟如下所述。精軋入口溫度控制在895℃±10℃；減定徑入口溫度控制在870℃±10℃；吐絲溫度控制在875℃±10℃；冷卻制度采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后至720℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為720℃℃至540℃，調節其風機的開度為70%，使盤條的冷速控制在5℃/s；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為540℃至300℃，其風機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法，其包括精軋、減定徑、吐絲和冷卻過程，其特征在于，所述冷卻過程采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后到700℃～720℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為700℃～720℃至530℃～550℃，調節其風機的開度，使盤條的冷速控制在5～7℃/s；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為530℃～550℃至300℃，其風機開度為100%；第四段為自然冷卻階段，溫度從300℃至打捆。

【技術特征摘要】
1.一種提高高碳鋼盤條氧化鐵皮酸洗性能的生產方法，其包括精軋、減定徑、吐絲和冷卻過程，其特征在于，所述冷卻過程采取四段冷速控制：第一段為出吐絲機后到700℃～720℃范圍內，其風機開度為100%；第二段為控制相變階段，溫度范圍為720℃～530℃，調節其風機的開度，使盤條的冷速控制在5～7℃/s；第三段為控制FeO共析反應階段，控制溫度為550℃～300℃，其風機開度為100%；第四段為自然冷卻階段，溫度從30...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鵬，劉宏強，汪玲玲，劉艷麗，劉毅，趙燕青，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13