本發明專利技術涉及磨具磨料磨削技術領域，尤其是涉及一種金屬結合劑金剛石砂輪。其由以下重量百分比的原料制成：金剛石粉末50-60%，Sn粉4-11%，Cu粉11-18%，Al粉13-25%，Mg粉5-20%，Ce粉0.01-1%。Sn粉具有低熔點，能降低砂輪基體燒結溫度和時間；加入Cu粉，使砂輪具有良好散熱性能，提高砂輪強度和剛度；加入Al粉，提高砂輪基體耐熱和散熱性能的同時，保證良好的易磨性能，防止砂輪在快速磨耗時基體與工件接觸造成的燒傷、劃傷；加入Mg粉，提高基體耐熱和散熱性能的同時，增強Al粉效果；加入Ce粉，可有效提高砂輪胎體力學性能，改善和強化胎體材料對金剛石的粘結強度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磨具磨料磨削
，尤其是涉及一種金屬結合劑金剛石砂輪。
技術介紹
目前，絕大部分人工合成的金剛石都為粉末狀或細小的顆粒狀，為了利用金剛石進行高精度、高效率磨削加工，通常采用結合劑的物質將金剛石磨粒粘結起來，并制成具有一定強度和形狀的磨具，以便于安裝在各種磨床上進行磨削加工。與其他磨料如剛玉、碳化硅相比，用金剛石砂輪進行磨削時，具有以下優點:磨削效率高；耐磨性高，磨粒本身消耗少，具有很高的使用壽命，特別是磨削硬、脆工件時，最為明顯；磨粒硬度和耐磨性高，磨粒能長久保持鋒利，容易切入工件，實現低應力磨削；磨削的工件精度高，表面質量好。金剛石砂輪應用已經滲透到機械加工、汽車制造、航空航天、生物、醫療器具、電子信息、建筑、交通、地質采礦、藝術、新材料等多種領域。金屬結合劑金剛石砂輪目前有多種配方，很多配方制成的砂輪達到強度高，工作面幾何形狀保持好，壽命長，耐沖擊，但是依然存在其自銳性不好、效率低，無法滿足持續加工的需要。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本專利技術提供了一種金屬結合劑金剛石砂輪，其具有良好的力學性能和自銳性，對金剛石把持力高，成形性好，使用壽命長。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是，一種金屬結合劑金剛石砂輪，由以下重量百分比的原料制成: 金剛石粉末 50-60% Sn 粉4-11% Cu 粉11-18% Al 粉13-25% Mg 粉5-20% Ce 粉0.01-1% 上述金剛石粉末的粒徑為10-80 μπι ； 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、Mg粉、Ce粉的粒徑均為50-150 μ m。本專利技術的金屬結合劑金剛石砂輪的制備方法如下: Cl)混料:按配方取金剛石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、Mg粉、Ce粉放入混合機中，加入混合機內原料總重量的1%_2%的丙烯酸乳液混合20-24h，得到混合料； (2)成型:將混合料平緩均勻投入模具內并刮平，置入液壓機定模熱壓，溫度為250-260°C，壓力為120-125MPa，保壓2_3h，冷卻出模后得砂輪坯體； (3)燒結:將砂輪坯體置入燒結爐內燒結，燒結時先將砂輪坯體加熱至200-300°C，并保溫30-40min進行預反應，然后加熱至730_830°C，并保溫10_30min，冷卻至室溫后取出； (4)加工:將燒結后的砂輪坯體在車床和磨床上加工； (5)包裝，入庫。本專利技術的有益效果是，一種金屬結合劑金剛石砂輪，Sn粉具有低熔點，能夠降低砂輪基體燒結的溫度和時間；加入Cu粉，使砂輪具有良好的散熱性能，提高砂輪的強度和剛度；加入Al粉，提高砂輪基體的耐熱和散熱性能的同時，保證良好的一磨性能，防止砂輪在快速磨耗時基體與工件接觸而造成的燒傷或劃傷；加入Mg粉，提高基體耐熱和散熱性能的同時，增強Al粉效果；加入Ce粉，可有效提高砂輪胎體的力學性能，改善和強化胎體材料對金剛石的粘結強度。此配方協同，使得砂輪具有良好的力學性能和自銳性，對金剛石的把持力高，成形性好，使用壽命長。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術做進一步說明，但本專利技術并不局限于以下實施例。一種金屬結合劑金剛石砂輪，由以下重量百分比的原料制成: 金剛石粉末 55% Sn 粉7.5% Cu 粉14% Al 粉17.5% Mg 粉5.98% Ce 粉0.02% 上述金剛石粉末的粒徑為20 μπι ; 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、Mg粉、Ce粉的粒徑均為60 μ m。該金屬結合劑金剛石砂輪的制備方法如下: Cl)混料:按配方取金剛石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、Mg粉、Ce粉放入混合機中，加入混合機內原料總重量的1%的丙烯酸乳液混合22h，得到混合料； (2)成型:將混合料平緩均勻投入模具內并刮平，置入液壓機定模熱壓，溫度為250°C，壓力為120MPa，保壓2h，冷卻出模后得砂輪坯體； (3)燒結:將砂輪坯體置入燒結爐內燒結，燒結時先將砂輪坯體加熱至200°C，并保溫40min進行預反應，然后加熱至730°C，并保溫30min，冷卻至室溫后取出； (4)加工:將燒結后的砂輪坯體在車床和磨床上加工； (5)包裝，入庫。【主權項】1.一種金屬結合劑金剛石砂輪，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成:金剛石粉末 50-60%，Sn 粉 4-11%，Cu 粉 11-18%，Al 粉 13-25%，Mg 粉 5-20%, Ce 粉 0.01_1%。2.根據權利要求1所述的一種金屬結合劑金剛石砂輪，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成:金剛石粉末55%，Sn粉7.5%，Cu粉14%，Al粉17.5%，Mg粉5.98%，Ce粉0.02%。【專利摘要】本專利技術涉及磨具磨料磨削
，尤其是涉及一種金屬結合劑金剛石砂輪。其由以下重量百分比的原料制成：金剛石粉末50-60%，Sn粉4-11%，Cu粉11-18%，Al粉13-25%，Mg粉5-20%，Ce粉0.01-1%。Sn粉具有低熔點，能降低砂輪基體燒結溫度和時間；加入Cu粉，使砂輪具有良好散熱性能，提高砂輪強度和剛度；加入Al粉，提高砂輪基體耐熱和散熱性能的同時，保證良好的易磨性能，防止砂輪在快速磨耗時基體與工件接觸造成的燒傷、劃傷；加入Mg粉，提高基體耐熱和散熱性能的同時，增強Al粉效果；加入Ce粉，可有效提高砂輪胎體力學性能，改善和強化胎體材料對金剛石的粘結強度。【IPC分類】B24D3/10, B24D3/34, B22F3/16, B24D18/00, C22C26/00【公開號】CN104985536【申請號】CN201510468151【專利技術人】孫浩斌, 孫積海, 張華 【申請人】蓬萊市超硬復合材料有限公司【公開日】2015年10月21日【申請日】2015年8月4日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬結合劑金剛石砂輪，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成：金剛石粉末50?60%，Sn粉4?11%，Cu粉11?18%，Al粉13?25%，Mg粉5?20%，Ce粉0.01?1%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫浩斌，孫積海，張華，
申請(專利權)人：蓬萊市超硬復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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