無線輸送電力設備制造技術
【技術實現步驟摘要】
無線輸送電力設備
本專利技術涉及一種用于電網輸送電的無線輸送電力設備。
技術介紹
現在和傳統(tǒng)的高壓電輸送都是采用電線桿或鐵塔支撐高壓線，高壓線在電線桿或鐵塔上每隔一段距離都要變換一次電線桿或鐵塔上的原先的三向的高壓線的位置來穩(wěn)定輸送的電壓。同時，安裝電線桿或鐵塔的距離一般都在300m至500m左右，占用土地的面積多施工量大、時間長，并且耗費了大量的高壓電線和電線桿或修建鐵塔的鋼材，造成了極大的浪費。高壓電線在輸送電的過程中，受到寒冷氣溫的影響而收縮，造成輸送電的電路損壞而停電。
技術實現思路
本專利技術涉的目的是為了提供一種不需要電線桿和鐵塔及高壓線來輸送高壓電和普通照明電的、牢固的、結構力強、輸送距離遠（達到60km）和易于安裝的輸送電力的無線輸送電力設備及其制造方法。為實現上述目的，本專利技術所述的無線輸送電力設備包括輸送電支撐架和等離子輸電裝置兩部分；一、輸送電支撐架部分：所述的輸送電支撐架主要包括固定座、球轉式鎖止座、鎖止螺釘、承載座、重力錐、支撐體、外錐面、內錐孔、內錐面、自鎖裝置；所述的輸送電支撐架采用單柱支撐式，固定座與球轉式鎖止座、承載座和立柱體組合成為單柱串聯(lián)式，承載立柱體及立柱體所承受的重量的載體是固定座；在安裝立柱體時，能夠調節(jié)立柱體與承載座的安裝角度的轉動關節(jié)是球轉式鎖止座。所述的固定座固定在基礎座上，球轉式鎖止座的下端固定在固定座上，球轉式鎖止座的上端固定在承載座的底部；在球轉式鎖止座的球面蓋上有伸出孔和鎖止螺孔，鎖止螺釘旋入球面蓋上的鎖止螺孔后超過鎖止螺孔的螺釘端部壓在球頭連接桿的球面頭上鎖定承載座與固定座的配合角度；所述的承載座的...
【技術保護點】
一種無線輸送電力設備，其特征在于：所述的無線輸送電力設備包括輸送電支撐架和等離子輸電裝置兩部分；一、輸送電支撐架部分：所述的輸送電支撐架主要包括固定座(16)、球轉式鎖止座、鎖止螺釘(18)、承載座(1)、重力錐(19)、支撐體、外錐面(10)、內錐孔(12)、內錐面(11)、自鎖裝置；所述的輸送電支撐架采用單柱支撐式，固定座(16)與球轉式鎖止座、承載座(1)和立柱體組合成為單柱串聯(lián)式，承載立柱體及立柱體所承受的重量的載體是固定座(16)；在安裝立柱體時，能夠調節(jié)立柱體與承載座(1)的安裝角度的轉動關節(jié)是球轉式鎖止座；所述的固定座(16)固定在基礎座上，球轉式鎖止座的下端固定在固定座(16)上，球轉式鎖止座的上端固定在承載座(1)的底部；在球轉式鎖止座的球面蓋(14)上有伸出孔(21)和鎖止螺孔，鎖止螺釘(18)旋入球面蓋(14)上的鎖止螺孔后超過鎖止螺孔的螺釘端部壓在球頭連接桿(15)的球面頭上鎖定承載座(1)與固定座(16)的配合角度；所述的承載座(1)的上端面有向內凹陷的內錐孔(12)，在內錐孔(12)的內錐面(11)上有環(huán)形鎖槽，在內錐孔(12)下面有間隙孔(4)，承載座(1...
【技術特征摘要】
2015.01.20 CN 20152003482401.一種無線輸送電力設備，其特征在于：所述的無線輸送電力設備包括輸送電支撐架和等離子輸電裝置兩部分；一、輸送電支撐架部分：所述的輸送電支撐架主要包括固定座(16)、球轉式鎖止座、鎖止螺釘(18)、承載座(1)、重力錐(19)、支撐體、外錐面(10)、內錐孔(12)、內錐面(11)、自鎖裝置；所述的輸送電支撐架采用單柱支撐式，固定座(16)與球轉式鎖止座、承載座(1)和立柱體組合成為單柱串聯(lián)式，承載立柱體及立柱體所承受的重量的載體是固定座(16)；在安裝立柱體時，能夠調節(jié)立柱體與承載座(1)的安裝角度的轉動關節(jié)是球轉式鎖止座；所述的固定座(16)固定在基礎座上，球轉式鎖止座的下端固定在固定座(16)上，球轉式鎖止座的上端固定在承載座(1)的底部；在球轉式鎖止座的球面蓋(14)上有伸出孔(21)和鎖止螺孔，鎖止螺釘(18)旋入球面蓋(14)上的鎖止螺孔后超過鎖止螺孔的螺釘端部壓在球頭連接桿(15)的球面頭上鎖定承載座(1)與固定座(16)的配合角度；所述的承載座(1)的上端面有向內凹陷的內錐孔(12)，在內錐孔(12)的內錐面(11)上有環(huán)形鎖槽，在內錐孔(12)下面有間隙孔(4)，承載座(1)通過內錐孔(12)與支撐體下端的外錐面(10)配合而固定，并通過安裝在立柱(2)下部的自鎖孔(5)內的直轉體在穿過外錐面(10)后露出外錐面(10)的鎖止端與內錐面(11)上的環(huán)形鎖槽配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；在承載座(1)的內錐孔(12)部分的外面設有活轉孔，重力錐(19)的上端的錐柄插入活轉孔中固定并在活轉孔中能夠自由轉動；在支撐體上端的連接頭(3)端內有內錐孔(12)，內錐孔(12)的內錐面(11)上有環(huán)形鎖槽，在內錐孔(12)的下面有間隙孔(4)，支撐體下端的外錐面(10)插入下面的一根支撐體的連接頭(3)內的內錐孔(12)內，通過內錐孔(12)與支撐體下端的外錐面(10)配合而固定，并通過安裝在立柱(2)下部的自鎖孔(5)內的直轉體在穿過外錐面(10)后露出外錐面(10)的鎖止端與內錐面(11)上的環(huán)形鎖槽配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；所述的立柱體有外錐面(10)的下端插入承載座(1)中部的內錐孔(12)中，或者，立柱體有外錐面(10)的下端插入下面的一根立柱體上端的連接頭(3)內的內錐孔(12)內，內錐面(11)上有環(huán)形鎖槽與直轉體的鎖止端配合，繼而鎖定內錐面(11)與外錐面(10)的配合；所述的內錐孔(12)是有錐度的孔，內錐孔(12)內有內錐面(11)，內錐面(11)上有凹陷的環(huán)形鎖槽；所述的承載座(1)上的內錐孔(12)與立柱(2)的下端的外錐面(10)配合而固定，連接頭(3)上的內錐孔(12)與另一根立柱(2)的下端的外錐面(10)配合而固定；所述的內錐孔(12)與外錐面(10)配合而固定好后通過內錐面(11)上的環(huán)形鎖槽與直轉體的鎖止端配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；為了使內錐孔(12)與外錐面(10)能夠密切配合，所述的內錐孔(12)的錐度與外錐面(10)的錐度一致；所述的自鎖裝置包括自鎖孔(5)、拉銷、推力簧(8)、直轉體、環(huán)形鎖槽，所述的自鎖孔(5)直角轉折形的孔，在靠近外錐面(10)的立柱(2)的柱體上一端穿破外錐面(10)的表面、另一端穿破立柱(2)的柱體表面，自鎖孔(5)的中心線與立柱體的中心線垂直或平行；在自鎖孔(5)內安裝有直轉體、推力簧(8)和拉銷，直轉體固定在拉銷的端部，推力簧(8)的一端壓在直轉體的推壓部上、另一端頂在自鎖孔(5)上，拉銷的銷柄的一端從推力簧(8)的中心部穿過后從立柱(2)的柱體表面垂直伸出，直轉體的鎖止端從外錐面(10)伸出；所述的推力簧(8)安裝在自鎖孔(5)內的中部、套在拉銷上，推力簧(8)的一端壓在直轉體的推壓部上，推力簧(8)的另一端頂在自鎖孔(5)內的中部的壁上或頂在固定在拉銷的銷柄的一端的自鎖孔(5)內的卡簧上；推力簧(8)壓在直轉體的推壓部上推動直轉體的鎖止端與內錐面(11)上的環(huán)形鎖槽配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；所述的固定座(16)是盤形體或成條形交叉連接狀，盤形體或條形交叉連接狀的中間部位的上面固定有球轉式鎖止座；所述的固定座(16)連接基礎座并固定球轉式鎖止座、穩(wěn)定和支撐立柱體及承受球轉式鎖止座所承受的所有重量；所述的球轉式鎖止座是球轉鎖式的連接座，包括球頭連接桿(15)、球面座(17)和球面蓋(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面蓋(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面蓋(14)的球面的中部有伸出孔(21)，伸出孔(21)以外的球形面部分上的球面蓋(14)上有鎖止螺孔；所述的球頭連接桿(15)包括球面頭和連接桿兩部分，球面頭與連接桿連成一體，球頭連接桿(15)的球面頭安裝在球面座(17)與球面蓋(14)之間的球形面內，球頭連接桿(15)的連接桿穿過球面蓋(14)中間的球形面中部的伸出孔(21)后固定在承載座(1)的底部；球轉式鎖止座的下端是球面座(17)的底面，球轉式鎖止座的上端是球頭連接桿(15)的連接桿的端部；球頭連接桿(15)的球面頭安裝在球面座(17)和球面蓋(14)的球形面內其桿部能夠與球面頭配合而旋轉和擺動；所述的球面座(17)是承載球頭連接桿(15)的座體，座體的上端面有凹陷的球形面；所述的固定座(16)和球面座(17)是一個整體，或者是分開的組合體；所述的球面蓋(14)是壓緊球頭連接桿(15)的球面頭蓋體，球面蓋(14)上有伸出孔(21)和鎖止螺孔；所述的鎖止螺孔在球面蓋(14)上的伸出孔(21)的外面，用于裝配鎖止螺釘(18)和讓鎖針螺釘在鎖止螺孔中能夠旋轉，使鎖止螺釘(18)的螺釘端部壓在球頭連接桿(15)的球面頭上鎖定承載座(1)與固定座(16)的配合角度；所述的鎖止螺釘(18)是螺釘，在鎖止螺孔中能夠旋轉，螺釘端部與球頭連接桿(15)的球面頭接觸時產生摩擦而起到鎖止作用；所述的承載座(1)是承載連接座，下端部與球頭連接桿(15)的連接桿的端部固定連接，上端部有向下凹陷的內錐孔(12)，內錐孔(12)的內錐面(11)與立柱(2)下端的外錐面(10)接配合而連接固定；在內錐孔(12)的內錐面(11)上有凹陷的環(huán)形鎖槽，內錐孔(12)的下面有間隙孔(4)，內錐孔(12)與間隙孔(4)直接貫通；在承載座(1)的內錐孔(12)部分的外面設有活轉孔，活轉孔是圓孔、孔內安裝有重力錐(19)；所述的承載座(1)用于穩(wěn)定立柱(2)和支撐立柱(2)及立柱(2)所承受的所有重量；所述的重力錐(19)是帶有錐柄的直條，錐柄與直條垂直，錐柄插入活轉孔中固定并在活轉孔中能夠自由轉動；所述的重力錐(19)用于直接觀察安裝在承載座(1)上的立柱體與地面的角度和作為調整立柱體垂直于水平面時的參照對象；所述的重力錐(19)能夠與承載座(1)組裝在一起形成單元整體，便于輸送電支撐架的組合裝配；所述的承載座(1)與球頭連接桿(15)是一個整體，或者是分開的組合體；承載座(1)與球頭連接桿(15)是一個整體時，在球面蓋(14)在伸出孔(21)的位置分開成兩半；所述的立柱體是一端有外錐面(10)、另一端有內錐孔(12)的柱體，包括連接頭(3)和立柱(2)兩部分；所述的立柱體是連接頭(3)與立柱(2)固定在一起形成的一個整體，或者本身就是連成一體的整體；立柱(2)沒有外錐面(10)的一端與連接頭(3)沒有內錐孔(12)的一端連成一體或固定連接在一起形成整體；所述的連接頭(3)的上端的端面有內錐孔(12)，內錐孔(12)的里面有間隙孔(4)，在內錐孔(12)的內錐面(11)上有凹陷的環(huán)形鎖槽；所述的立柱(2)的下端有外錐面(10)，在靠近外錐面(10)的立柱(2)的柱體上有直角轉折形的自鎖孔(5)，自鎖孔(5)的一端穿破外錐面(10)的表面、另一端穿破立柱(2)的柱體表面，自鎖孔(5)的中心線與立柱體的中心線垂直或平行；所述的環(huán)形鎖槽是在承載座(1)上的內錐孔(12)和立柱體上的內錐孔(12)的內錐面(11)上的凹陷的環(huán)形槽，環(huán)形槽是梯形槽，與自鎖孔(5)的位置相對應，靠近內錐孔(12)的口部的一面是鎖止面；所述的鎖止面用于與直轉體的鎖止端的直面配合而產生鎖止作用；所述的環(huán)形鎖槽用于讓直轉體的鎖止端插入環(huán)形鎖槽時不需要考慮插入的角度，與直轉體的鎖止端配合而鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)，繼而鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)，進而使連接頭(3)與立柱體和承載座(1)與立柱體固定牢固；所述的自鎖孔(5)在立柱體有外錐面(10)的一端，是直角轉折形的孔，孔的中心線與立柱體的中心線垂直或平行，在外錐面(10)與靠近外錐面(10)的立柱(2)的柱體內，孔的一端垂直于立柱體的中心線穿破靠近外錐面(10)的柱體的表面、另一端垂直于立柱體的中心線穿破外錐面(10)；自鎖孔(5)的中間部分用于安裝推力簧(8)和直轉體、孔的兩端用于拉銷和直轉體的鎖止端伸出，外錐面(10)上的自鎖孔(5)的孔口與制動槽的位置相對應；自鎖孔(5)內安裝有直轉體、拉銷和推力簧(8)，直轉體安裝在拉銷的中部，推力簧(8)安裝在直轉體與自鎖孔(5)之間，拉銷的銷柄從推力簧(8)的中間穿過后從立柱(2)的柱體表面伸出、直轉體的鎖止端從外錐面(10)伸出后與環(huán)形鎖槽配合，拉銷和直轉體在自鎖孔(5)內能夠移動；所述的自鎖孔(5)是單獨的腔體，在單獨的腔體內鑲嵌有與自鎖孔(5)的形狀相匹配的殼體，殼體在自鎖孔(5)內露出或不露出立柱體的柱體表面；殼體露出立柱體的柱體表面時，露出立柱體的柱體表面的一端用螺絲連接或鉚接或焊接在立柱體的柱體表面；殼體不露出立柱體的柱體表面時，用螺絲連接或鉚接或焊接或用卡簧固定在自鎖孔(5)內；所述的殼體的內外兩端制造有孔，殼體內安裝有拉銷、推力簧(8)、直轉體，直轉體安裝在拉銷的中部，推力簧(8)安裝在直轉體與殼體之間，拉銷的銷柄從推力簧(8)的中間穿過后從殼體外端面的孔伸出、直轉體的鎖止端從殼體的內端面的孔伸出后與環(huán)形鎖槽配合；所述的拉銷和直轉體是一個整體或組合在一起的聯(lián)合體，安裝好后的整體形狀成直角轉折形；所述的拉銷包括銷部和銷柄兩部分，銷部的端部固定在直轉體的推壓部上，銷柄在自鎖孔(5)內穿過推力簧(8)后垂直伸出立柱體的柱體表面，拉銷用于拉動直轉體退出制動槽；所述的直轉體是直角橫折形的柱狀體或塊狀體，包括鎖止端和推壓部，在自鎖孔(5)內安裝時，推壓部平行于立柱體的中心線，鎖止端垂直于立柱體的中心線伸出外錐面(10)的表面；所述的鎖止端伸出外錐面(10)的表面后與內錐孔(12)內的制動槽配合而產生鎖止作用；所述的推壓部用于承接推力簧(8)的推力而傳遞給鎖止端；所述的鎖止端的前端部是銳角斜面、朝向外錐面(10)的錐底的一面是直面，鎖止端的斜面用于讓連接頭(3)的內錐孔(12)的口部和內錐面(11)斜向推動直轉體后退，鎖止端的直面用于與制動槽的直面環(huán)槽邊配合鎖死配合好的外錐面(10)與內錐面(11)；所述的推力簧(8)是螺旋彈簧，用于推動直轉體的鎖止端與外錐面(10)上的環(huán)形鎖槽配合而完成自動鎖止；所述的間隙孔(4)在內錐孔(12)的里面，用于立柱(2)的外錐面(10)端部插入內錐孔(12)時不與內錐孔(12)的底部相抵觸，便于內錐面(11)與外錐面(10)的密切配合；所述的基礎座采用混凝土結構預埋式的全部或部分澆筑在地面下，澆筑成為安裝輸送電支撐架的基礎，基礎的面上要平整，基礎座內鑲嵌有與固定座(16)連接的螺栓或螺母，螺栓的連接部分要露出基礎面、螺母不露出基礎面；所述的內錐孔(12)的內錐面(11)用于與外錐面(10)配合而安裝立柱體，實現承載座(1)與立柱體快速固定和立柱體與立柱體的快速固定，利于立柱體的快速裝配和快速折卸，起到快速安裝和快速固定的作用；進而使立柱體與連接頭(3)和立柱體與承載座(1)分別固定牢固；為了增加輸送電支撐架的連接牢固性和穩(wěn)定性，提高安裝和折卸的速度，所述的立柱體與承載座(1)和立柱體與立柱體之間的連接和固定全部采用錐面配合，利于快速裝配和快速折卸；立柱體的外錐面(10)在承載座(1)的內錐孔(12)內，通過內錐面(11)上的環(huán)形鎖槽與直轉體的鎖止端配合而鎖住并鎖緊立柱(2)的外錐面(10)與承載座(1)的內錐面(11)的配合不松動；立柱體的外錐面(10)在連接頭(3)的內錐孔(12)內，通過內錐面(11)上的環(huán)形鎖槽與直轉體的鎖止端配合而鎖住并鎖緊立柱(2)的外錐面(10)與連接頭(3)的內錐面(11)的配合不松動；組裝時，內錐面(11)與外錐面(10)在承受的重力和在立柱體自身重力的作用下越壓越緊而實現自動緊固；折卸時，拉動拉銷的銷柄，帶動直轉體的鎖止端退出內錐面(11)上的環(huán)形鎖槽后，把立柱體向上一抬外錐面(10)就會與內錐孔(12)自動分開；錐面包括內錐面(11)和外錐面(10)，錐面的橫截面是圓弧形或多邊形或圓弧與線段組成的異形；所述的錐面是去尖部分的方錐形的面，或者是去尖部分的圓錐形的面；為了能夠在有傾斜角度的基礎座上支撐立柱體，固定座(16)安裝在水平的基礎座的面上時，承載座(1)的中心線垂直于固定座(16)，保證了安裝在承載座(1)上的立柱體垂直或接近垂直于水平面；固定座(16)安裝在傾斜的基礎座的面上時，承載座(1)在球頭連接桿(15)的上面能夠繞球面頭轉動一定的角度，保證了安裝在承載座(1)上的立柱體垂直或接近垂直于水平面；采用球轉式鎖止座連接固定座(16)和承載座(1)，使承載座(1)在固定座(16)的上面能夠繞球頭連接桿(15)轉動一定的角度，達到使固定座(16)安裝在傾斜的基礎座的面上時能夠保證安裝在承載座(1)上的立柱體保持垂直于水平面的目的；為了使輸送電支撐架的組裝快速，固定座(16)、球轉式鎖止座和承載座(1)是組裝在一起的整體；輸送電支撐架在安裝時，安裝位置選擇在凸出的山包頂上或地勢相對較高的山脊上，以便于安裝好后的相鄰的輸送電支撐架之間不被樹木、建筑物和山包之類的高凸物體遮擋；安裝距離選擇在500m至60km，在選擇好的安裝位置用混凝土建好基礎座；A、將組合在一起的固定座(16)、球轉式鎖止座和承載座(1)的固定座(16)固定在基礎座上，再把立柱體有外錐面(10)的一端插入承載座(1)的內錐孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外錐面(10)與承載座(1)的內錐面(11)自然貼合而固定，并且從立柱(2)上壓下的重力越大，內錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在立柱(2)的外錐面(10)插入內錐孔(12)的過程中，直轉體的鎖止端進入到內錐面(11)的位置時，內錐面(11)斜向推動直轉體的鎖止端的斜面，使直轉體的推壓部壓縮推力簧(8)而向外斜向退讓，當立柱(2)的外錐面(10)與承載座(1)的內錐孔(12)的內錐面(11)接觸牢靠時，直轉體的鎖止端順利滑過環(huán)形鎖槽上面的內錐面(11)后正好進入環(huán)形鎖槽的位置，直轉體的鎖止端在推力簧(8)的動力推動下進入環(huán)形鎖槽內，通過直轉體的鎖止端的直面與梯形的環(huán)形鎖槽的鎖止面配合把貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)鎖死后不能夠后退，完成了立柱體與承載座(1)的固定和鎖止；B、觀察重力錐(19)的直條的中心線與立柱體的中心線的平行線是否在一條直線上，不在一條直線上時，挪動插入承載座(1)上的立柱體的上端使立柱體的中心線的平行線與重力錐(19)的直條的中心線在一條直線上，再轉動球面蓋(14)上的鎖止螺釘(18)壓緊球頭連接桿(15)的球面頭，使承載座(1)不能夠繞球頭連接桿(15)轉動，讓固定座(16)與承載座(1)的角度保持不變，保證安裝在承載座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；重力錐(19)的直條的中心線與立柱體的中心線的平行線在一條直線上時，就直接轉動球面蓋(14)上的鎖止螺釘(18)壓緊球頭連接桿(15)的球面頭，使承載座(1)不能夠繞球頭連接桿(15)轉動，讓固定座(16)與承載座(1)的角度保持不變，保證安裝在承載座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；C、再在立柱體上的連接頭(3)內的內錐孔(12)內再次將另一根立柱體有外錐面(10)的一端插入連接頭(3)的內錐孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外錐面(10)與連接頭(3)的內錐面(11)自然貼合而固定，并且從立柱體上壓下的重力越大，內錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在立柱(2)的外錐面(10)插入內錐孔(12)的過程中，直轉體的鎖止端進入到內錐面(11)的位置時，內錐面(11)斜向推動直轉體的鎖止端的斜面使直...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐浩鐘，余虹儀，
申請(專利權)人：徐勇，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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