紡織細紗機羅拉進出定規的校驗方法技術

本發明專利技術公開了一種紡織細紗機羅拉進出定規的校驗方法，包括如下步驟：通過框式水平儀、調平機構調整檢測平臺的水平面；通過垂直度檢測組件檢測羅拉進出定規的標準桿的圓柱面對底座的垂直度，通過標準桿外徑檢測組件檢測羅拉進出定規的標準桿的圓柱外徑，通過表面光潔度檢測組件評定標準桿圓柱面與底座平面的光潔度。本發明專利技術具有操作簡單、校驗準確、使用方便的特點，能提高紡織行業主機設備的平車質量，從而促進紡織行業產品質量的提升。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及棉紡行業專用檢具的一種校檢方法，具體涉及一種。
技術介紹
在棉紡行業中，紡織細紗機羅拉進出定規是設備平車專用檢具，主要用于紡部細紗機大平(修)車時對關鍵零部件羅拉安裝位置的定位檢測，以保證平車后的設備運行質量。該類檢具從生產廠家買回后，由于經常平車使用，其標準桿外徑容易受到磨損而變形，導致標準桿圓柱面與底座平面的垂直度也產生偏差，同時，標準桿圓柱面與底座平面的光潔度也由于平車導致檢具的技術要求下降，對平車的質量產生了影響。另外，此類紡織專用檢具不屬于國家常規計量器具，目前，國內專業檢測機構無法對此類檢具進行校驗，從而制約了企業快速發展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種操作簡單、校驗準確、使用方便的。為達到上述目的，本專利技術，包括如下步驟: A通過框式水平儀、調平機構調整檢測平臺的水平面； B將羅拉進出定規放置在檢測平臺上，使角尺的一個尺面放在底座的平面上，另一個尺面與標準桿的圓柱面相接觸，觀察圓柱面與尺面之間的間隙，并使兩者之間的間隙為最小，此時最大的間隙即為標準桿圓柱面與底座平面的垂直度誤差；若間隙較大時，用塞規測量，將塞規不同的示值片對間隙進行檢測，記下最大縫隙處塞規的示值； C將墊鐵放置在檢測平臺上，將羅拉進出定規的底座側面放置在墊鐵上，用游標卡檢測標準桿的圓柱外徑，記下與標準桿外徑標準值之間的誤差； D通過放大鏡對標準桿圓柱面及底座平面的光潔度進行觀察，并通過表面粗糙度樣板的樣板對應值對其比對評定，標準桿圓柱面及底座平面的表面粗糙度接近或達到企業要求的樣板值為符合要求； E將C、D兩步的示值誤差值及評定結論與企業制定的允差要求相比較，在允差之內并符合要求的為合格檢具；否則，為不合格檢具。所述的角尺為90°角度塊； 所述的墊鐵為一條形長方體金屬塊； 所述的放大鏡的倍數為5倍。所述的調平機構包括墊腳，墊腳上設置有螺紋組件。采用上述技術方案后，通過調平機構和框式水平儀來調整檢測好平臺的水平面，通過垂直度檢測組件對細紗機羅拉進出定規的標準桿圓柱面對底座的垂直度進行檢測，通過標準桿外徑檢測組件對羅拉進出定規的標準桿圓柱外徑進行檢測，通過表面光潔度檢測組件對標準桿圓柱面及底座平面的光潔度進行觀察檢測，并按企業生產要求制定相應的檢測允差，進行校驗后的維修及再次檢測校準，從而保證紡織細紗機羅拉進出定規的技術標準滿足企業要求。本專利技術具有操作簡單、校驗準確、使用方便的特點，能提高紡織行業主機設備的平車質量，從而促進紡織行業產品質量的提升。進一步，所述的角尺為90°角度塊，以便檢測標準桿圓柱面對底座的垂直度； 進一步，所述的墊鐵為一條形長方體金屬塊，以便放置和檢測羅拉進出定規； 進一步，所述的放大鏡的倍數為5倍，以方便觀察被測對象的表面粗糙度； 進一步，所述的調平機構包括墊腳，墊腳上設置有螺紋組件，便于調整檢測平臺的水平面。【附圖說明】圖1是本專利技術校驗示意圖； 圖2是本專利技術中的檢測平臺示意圖； 圖3是本專利技術中的調平機構結構示意圖； 圖4是本專利技術中被校驗的細紗機羅拉進出定規結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。由圖1、圖2、圖3、圖4可見，本專利技術的紡織細紗機羅拉進出定規的校檢方法，包括如下步驟: A通過框式水平儀22、調平機構21調整檢測平臺2的水平面； B將羅拉進出定規6放置在檢測平臺2上，使角尺31的一個尺面放在底座62的平面上，另一個尺面與標準桿61的圓柱面相接觸，觀察圓柱面與尺面之間的間隙，并使兩者之間的間隙為最小，此時最大的間隙即為標準桿61圓柱面與底座62平面的垂直度誤差；若間隙較大時，用塞規32測量，將塞規32不同的示值片對間隙進行檢測，記下最大縫隙處塞規32的示值； C將墊鐵41放置在檢測平臺2上，將羅拉進出定規6的底座側面放置在墊鐵41上，用游標卡42檢測標準桿的圓柱外徑，記下與標準桿外徑標準值之間的誤差； D通過放大鏡51對標準桿61圓柱面及底座62平面的光潔度進行觀察，并通過表面粗糙度樣板52的樣板對應值對其比對評定，標準桿61圓柱面及底座62平面的表面粗糙度接近或達到企業要求的樣板值為符合要求； E將C、D兩步的示值誤差值及評定結論與企業制定的允差要求相比較，在允差之內并符合要求的為合格檢具；否則，為不合格檢具。參見圖1、圖2、圖3、圖4，本專利技術的校驗方法如下:先通過設置在檢測平臺2上的框式水平儀22及調平機構21來調整好檢測平臺2的水平面，將羅拉進出定規6放置在檢測平臺2上，將角尺31的一個尺面放在底座62的平面上，將另一尺面與標準桿61的圓柱面相接觸，觀察圓柱面與尺面之間的間隙，并使兩者之間的間隙為最小，此時最大的間隙即為標準桿61圓柱面與底座62平面的垂直度誤差；若間隙較大時，用塞規32測量，將塞規32不同的示值片對間隙進行檢測，記下最大縫隙處塞規32的示值；然后，將墊鐵41放置在檢測平臺2上，將羅拉進出定規6的底座的側面放置在墊鐵41上，用游標卡42來檢測標準桿的圓柱外徑，記下與標準桿外徑標準值之間的誤差，最后再通過放大鏡51對標準桿61圓柱面及底座62平面的光潔度進行觀察，并通過表面粗糙度樣板52的樣板對應值對其比對評定，標準桿61圓柱面及底座62平面的表面粗糙度接近或達到企業要求的樣板值為符合要求。將上述兩項的示值誤差值及評定結論與企業制定的允差要求相比較，在允差之內并符合要求的為合格檢具，否則，則為不合格檢具。本專利技術中涉及的框式水平儀22、塞規32、游標卡42、表面粗糙度樣板52均為專業檢測機構進行檢測出證的計量器具；所述的角尺31和墊鐵41是經過檢驗的檢具，能保證檢測后數據的準確性。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征及本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。【主權項】1.一種，包括如下步驟: A通過框式水平儀(22)、調平機構(21)調整檢測平臺(2)的水平面； B將羅拉進出定規(6)放置在檢測平臺(2)上，使角尺(31)的一個尺面放在底座(62)的平面上，另一個尺面與標準桿(61)的圓柱面相接觸，觀察圓柱面與尺面之間的間隙，并使兩者之間的間隙為最小，此時最大的間隙即為標準桿(61)圓柱面與底座(62)平面的垂直度誤差；若間隙較大時，用塞規(32)測量，將塞規(32)不同的示值片對間隙進行檢測，記下最大縫隙處塞規(32)的示值； C將墊鐵(41)放置在檢測平臺(2)上，將羅拉進出定規(6)的底座側面放置在墊鐵(41)上，用游標卡(42)檢測標準桿的圓柱外徑，記下與標準桿外徑標準值之間的誤差； D通過放大鏡(51)對標準桿(61)圓柱面及底座(62)平面的光潔度進行觀察，并通過表面粗糙度樣板(52)的樣板對應值對其比對評定，標準桿(61)圓柱面及底座(62)平面的表面粗糙度接近或達到企業要求的樣板值為符合要求； E將C、D兩步的示值誤差值及評定結論與企業制定的允差要求相比較，在允差之內并符合要求的為合格檢具；否則，為不合格檢具。2.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述的角尺(31本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紡織細紗機羅拉進出定規的校驗方法，包括如下步驟：A通過框式水平儀（22）、調平機構（21）調整檢測平臺（2）的水平面；B將羅拉進出定規（6）放置在檢測平臺（2）上，使角尺（31）的一個尺面放在底座（62）的平面上，另一個尺面與標準桿（61）的圓柱面相接觸，觀察圓柱面與尺面之間的間隙，并使兩者之間的間隙為最小，此時最大的間隙即為標準桿（61）圓柱面與底座（62）平面的垂直度誤差；若間隙較大時，用塞規（32）測量，將塞規（32）不同的示值片對間隙進行檢測，記下最大縫隙處塞規（32）的示值；C將墊鐵（41）放置在檢測平臺（2）上，將羅拉進出定規（6）的底座側面放置在墊鐵（41）上，用游標卡（42）檢測標準桿的圓柱外徑，記下與標準桿外徑標準值之間的誤差；D通過放大鏡（51）對標準桿（61）圓柱面及底座（62）平面的光潔度進行觀察，并通過表面粗糙度樣板（52）的樣板對應值對其比對評定，標準桿（61）圓柱面及底座（62）平面的表面粗糙度接近或達到企業要求的樣板值為符合要求；E將C、D兩步的示值誤差值及評定結論與企業制定的允差要求相比較，在允差之內并符合要求的為合格檢具；否則，為不合格檢具。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭明，
申請(專利權)人：安徽華茂紡織股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34