本發明專利技術公開了一種具有實木芯層結構的PVC地板，包括PVC耐磨層、裝飾層、基材層及防潮層，由上至下依次為PVC耐磨層、裝飾層、基材層和防潮層，裝飾層與基材層之間還設有防火層，基材層一側設有固定凸塊另一側設有固定槽，其中：防火層為無紡布層由三層結構粘合組成，基材層包括面層、底層及設置于面層與底層之間的芯層；本發明專利技術還設計一種具有實木芯層結構的PVC地板的生產工藝，該生產工藝簡單，生產能耗低，不污染環境，生產出的PVC實木復合地板結構簡單，材質穩定不易變形，外表美觀裝飾效果好，耐磨性好，具有良好的防火防水性能，提高了安全性，延長了使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及PVC地板的生產加工
，具體涉及一種具有實木芯層結構的PVC地板及其生產工藝，屬于建筑裝飾材料領域。
技術介紹
近年來，隨著我國經濟持續穩定的增長，家庭裝飾裝修持續升溫，為木地板提供了良好的市場環境，創造了巨大的市場需求，木地板是一種常用的地面裝飾材料，與其它地面裝飾材料地毯、石材、瓷磚相比，木地板具有自然、美觀的紋理，質輕而容易加工，保溫性好，能調節室內溫度、濕度，有彈性可緩和沖擊等特點，給人一種回歸大自然的感覺，因此受到人們的喜愛。隨著木地板需求量的增加，木材供應與需求的矛盾也日趨緊張，實木復合地板為優質木材和速生材復合而成，組要的木材量少作為一種替代品應運而生，需求量不斷增長得到廣泛的使用，一方面，為全球節省了大量的優質木材；另一方面，豐富的速生采資源是實木復合地板發展的強大后盾，實木復合地板的發展對節約使用世界范圍內的木材資源有著現實的意義，符合國家和行業的產業政策，有利于國家的可持續發展；但是目前的實木復合地板存在易變，不耐磨，造價貴且難以防火、防潮，色差不美觀等問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種具有實木芯層結構的PVC地板及其生產工藝，該生產工藝簡單，生產能耗低，不污染環境，生產出的PVC實木復合地板結構簡單，材質穩定不易變形，外表美觀裝飾效果好，耐磨性好，具有良好的防火防水性能，提高了安全性，延長了使用壽命。為了解決以上技術問題，本專利技術提供一種具有實木芯層結構的PVC地板，包括PVC耐磨層、裝飾層、基材層及防潮層，由上至下依次為PVC耐磨層、裝飾層、基材層和防潮層，裝飾層與基材層之間還設有防火層，基材層一側設有固定凸塊另一側設有固定槽，其中: 防火層為無紡布層由三層結構粘合組成，其中第二層為熔噴布，第一層及第三層均為阻燃棉； 基材層包括面層、底層及設置于面層與底層之間的芯層，面層、芯層及底層之間疊合固定，并面層、芯層及底層為長度及寬度相同的長方體結構，面層、芯層及底層四周的疊合處均刷有一層封蠟層； 基材層一側的固定凸塊由沿芯層寬度方向上一側延伸形成的延伸邊及固定在延伸邊上的木塊組成，木塊垂直于延伸邊形成T字形結構，基材層另一側的固定槽為沿基材層寬度方向上向外延伸形成的U形凹槽，并固定槽背面固定在面層、芯層及底層的疊合處，固定槽的槽口處向內延伸形成兩塊擋塊，兩塊擋塊平行設置并兩塊擋塊之間留有間隙。本專利技術進一步限定的技術方案是: 進一步的，前述具有實木芯層結構的PVC地板中，面層及底層均為PVC板，芯層為楊木、松木或杉木。前述具有實木芯層結構的PVC地板中，沿芯層寬度方向上一側延伸形成的延伸邊的寬度為l-2cm，固定凸塊中木塊的長度等于芯層的長度。前述具有實木芯層結構的PVC地板中，固定槽與固定凸塊相適配，并固定槽上兩塊擋塊之間的距離為芯層的高度。前述具有實木芯層結構的PVC地板中，裝飾層為木紋皮層，木紋皮層為TPU木紋皮；防潮層為熱固性樹脂防水紙、塑料薄膜或鋁塑復合膜。本專利技術中的裝飾層為木紋皮層，并木紋皮層為TPU木紋皮，TPU木紋皮不僅看著高檔而且更環保，更健康，更適應潮流，該TPU木紋皮不僅具有環保無毒，防霉抗菌，耐磨抗腐，生物相容等優良特性，而且耐曲折撕裂，耐酸堿油污，耐老化氧化，耐候性寬廣等性能也是非常優異的，TPU木紋皮具有美麗的紋理，自然舒適的感官享受，渾然天成的效果。本專利技術中裝飾層與基材層之間還設有防火層即無紡布層，無紡布為三層結構粘合組成，其中第二層為熔噴布，第一層及第三層均為阻燃棉，這三層經過熱軋機粘合，最后經過卷繞機切邊卷繞形成無紡布層； 該無紡布層是一種阻燃棉和熔噴布的結合，紡粘法無紡布最大的特點是纖網中纖維為連續長絲，與同克重的其它無紡布產品相比，強度高，縱橫向性能接近，但其成網均勻度和表面覆蓋性較差；熔噴法無紡布為超細纖維構成，纖維直徑細，布面比表面積大，孔隙率小，過濾阻力小，過濾效率高，表面覆蓋性劑屏蔽性能均很好，而其缺點是強度低，耐磨性較差，先將這兩者結合，所形成的復合體則恰好彌補了彼此的弱點，是的該制備出來的無紡布均有強度高，耐磨性好的特點，同時又具有優異的屏蔽性能，用在地板上也增強了地板的強度耐磨性。本專利技術中的地板中加入無紡布作為防火層，無紡布價格低廉，它的撥水性極佳，具有多孔性，透氣性好，且容易保持表面干爽，在使用時由于其性能穩定，無毒、無異味，安全性很高，由于無紡布的存在，因而強度高。在基材層的下表面設置了防潮層，避免在使用時水的進入，出現漲裂等現象，延長該復合地板的使用壽命。本專利技術的基材層中面層及底層均為PVC板、芯層為楊木等實木組合而成，中間為實木板增加了整個基材層的穩固性，既有實木地板的穩固性，又有PVC地板的輕質等性能，增強了整體復合地板的強度及穩固性。本專利技術復合地板的一側設有固定凸塊另一側設有固定槽，在拼接組合時通過復合地板一側的固定凸塊卡合到相鄰一個復合地板的固定槽內，方便組裝拆卸，且固定槽上設有擋板，避免了松懈、脫落等現象，增強了復合地方在安裝時的整體穩固性，保證使用正常。本專利技術還設計一種具有實木芯層結構的PVC地板的生產工藝，具體包括以下步驟: (一)基材層原材料的準備，基材層中面層、底層及芯層的各原料板進廠后，首先經人工檢驗并分等，剔除帶蟲眼、腐朽、缺陷過大，尺寸不符的不合格料，并將合格料板按等級碼垛保存，保存環境避免日光直接暴曬； (二)制作前對合格料板進行干燥，將各原材料板送至同窯中進行干燥，維持基材層中面層和底層原料板的含水率為3-5%，芯層原料板的含水率為8-9%，以保證熱壓后地板不彎曲變形，具有良好的尺寸穩定性； (三)對基材層中的芯層板進行刨光，然后根據尺寸要求分別對面層、芯層及底層原料板進行裁鋸，將處理后得到的面層、底層及芯層板碼垛待復合熱壓； (四)將底層板置于壓機前輥臺上，芯層板通過膠輥兩面涂膠后，覆與底層板上，在將面層板覆蓋于芯層板上，然后進行熱壓，熱壓的壓力控制在0.9-1.1MPa,熱壓溫度為90-980C，熱壓6-8min制得基材層，芯層板量兩面涂膠量控制在250_290g/m2; (五)將熱壓后制得的基材層用23-27?的風進行緩慢冷卻至室溫，在基材層的四周刷上封蠟，晾干后形成封蠟層； (六)在基材層的上表面涂覆防火層，并防火層上通過印刷輥在溫度為100-115?下印刷形成裝飾層，并在裝飾層上噴涂PVC耐磨層，然后通過復合機將PVC耐磨層、裝飾層、防火層熱壓復合在基材層上，復合溫度控制在120-150°C，復合后經過風爐冷卻固化成型，冷風爐的出口溫度控制在25-28?，在基材層的下表面放置防潮層，形成地板的半成品； (七)采用溫度為90當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有實木芯層結構的PVC地板，包括PVC耐磨層（1）、裝飾層（2）、基材層及防潮層（7），由上至下依次為PVC耐磨層（1）、裝飾層（2）、基材層和防潮層（7），其特征在于：所述裝飾層（2）與基材層之間還設有防火層（3），所述基材層一側設有固定凸塊（8）另一側設有固定槽（9），其中：所述的防火層（3）為無紡布層由三層結構粘合組成，其中第二層為熔噴布，第一層及第三層均為阻燃棉；所述的基材層包括面層（4）、底層（6）及設置于面層（4）與底層（6）之間的芯層（5），所述的面層（4）、芯層（5）及底層（6）之間疊合固定，并所述的面層（4）、芯層（5）及底層（6）為長度及寬度相同的長方體結構，面層（4）、芯層（5）及底層（6）四周的疊合處均刷有一層封蠟層；所述基材層一側的固定凸塊（8）由沿芯層寬度方向上一側延伸形成的延伸邊及固定在延伸邊上的木塊組成，木塊垂直于延伸邊形成T字形結構，所述基材層另一側的固定槽（9）為沿基材層寬度方向上向外延伸形成的U形凹槽，并所述的固定槽（9）背面固定在所述面層（4）、芯層（5）及底層（6）的疊合處，所述固定槽（9）的槽口處向內延伸形成兩塊擋塊，所述的兩塊擋塊平行設置并兩塊擋塊之間留有間隙。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：酈海星，陳景，劉偉偉，張軍華，
申請(專利權)人：江蘇銳升新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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